Kaip vadinasi medinė pieštuko dalis. Kaip pieštukai gaminami iš Sibiro kedro

Dar 1912 m. caro vyriausybės nutarimu Tomske buvo įkurta gamykla, kurioje buvo pjaustyta kedro lenta visoje šalyje gaminamiems pieštukams.

Iki šiol Sibiro pieštukų gamykla yra vienintelė buvusios teritorijoje Sovietų Sąjunga pieštukų ir pieštukų lentų gamintojas Sibiro kedras, kurios mediena naudojama aukščiausios kainų kategorijos pieštukų gamybai.

Kaip gaminami mums nuo vaikystės pažįstami pieštukai?

Pieštukų gamyba prasideda nuo medienos mainų, kur saugomas nuimtas kedras. Dabar čia yra daugiau nei trys tūkstančiai kubų medienos. Regioninės valdžios institucijos labai padėjo gamyklai aprūpinti medžiagomis ir šiais metais čia planuoja pagaminti apie 85 mln. pieštukų.

Mediena, kurią perkame, pas mus nepatenka dėl barbariškų kirtimų“, – sako Anatolijus Luninas, gamyklos direktorius. – Daugumoje tai yra sanitarinis persenusio kedro kirtimas, kuris nebeduoda riešuto. Kedras užauga iki 500 metų, tačiau spurgai ant jo atsiranda kažkur iki 250 metų, po to jis pradeda mirti, jį paveikia įvairūs vabzdžiai. Jei šiuo laikotarpiu jį nupjausite, naujas kedras augs greičiau.

Iki pjovimo momento rąstai yra privalomai paruošiami: kiekvienas rąstas turi būti nuplaunamas, kad prilipę žemės ar molio gabalėliai su akmenimis netyčia nesugadintų pjūklų. Norėdami tai padaryti, medis iš miško biržos dedamas ir laikomas specialiame baseine su šiltu vandeniu. Vasarą jie čia laiko trumpai, iki dvidešimties minučių, o žiemą rąstas baseine būna tol, kol atšyla – tai gali užtrukti iki trijų valandų. O po 369 valandų arba 16,5 paros ir 26 skirtingų technologinių operacijų iš rąsto bus gauti gatavi pieštukai.

Lentpjūvėje rąstas gaminamas iš tokio rąsto:

Medinio pieštuko gamyba yra itin reikli medžiagos kokybei, naudojama tik gryna tiesi mediena. Ir jei stalių gaminiams tokių defektų, kaip, pavyzdžiui, mazgai, buvimas nėra katastrofiškas, tada pieštukas iš tokio medžio nebegali būti pagamintas. Todėl labai sunku iš anksto pasakyti, kiek pieštukų bus gauta iš vienos juostos.

Siekdama sumažinti atliekų kiekį, įmonė ieško Skirtingi keliai didinant medienos apdirbimo gylį. Vienas iš tokių būdų – išplėsti prekių asortimentą. Tad iš pieštuko gamybai netinkamos lentos planuoja pradėti gaminti medines spalvinimo dėliones vaikams ir vaistus nuo kandžių. Kažkas patenka į gamybą trumpi pieštukai, kaip ir IKEA parduotuvėms, ir iš dalies tokių medinių iešmelių gamybai:

Iš rąsto gauta sija supjaustoma į trumpus segmentus, kurių kiekvienas vėliau ištirpinamas į dešimt lentų. Kad visos lentos būtų vienodos, jas reikia sukalibruoti. Norėdami tai padaryti, jie varomi per specialią mašiną. Prie išėjimo iš jo lentos yra vienodo dydžio ir griežtai statmenais kraštais.

Tada kalibruotos lentos dedamos į autoklavą. Savaip išvaizda ji primena statinę, prie kurios prijungta daug įvairaus skersmens vamzdžių. Naudodami šiuos vamzdžius kameroje galite sukurti vakuumą, padidinti slėgį ir tiekti įvairius tirpalus.

Dėl šių procesų lentoje esančios dervos pašalinamos, o mediena impregnuojama (impregnuojama) parafinu. Šiandien tai ne pats lengviausias, bet vienas iš labiausiai veiksmingi būdai pagerinti svarbias medžiagos savybes ir apsaugoti medieną nuo žalingo aplinkos poveikio.

„Rafinuotos“ po autoklavavimo, pieštukų lentos paliekamos tinkamai išdžiūti ir siunčiamos tiesiai į pieštukų gamybą. Atsižvelgiant į tai, plokštės gamybos procesas gali būti laikomas baigtu. Taip lentos atrodo po autoklavavimo

Pagrindinis principas ir gamybos technologija nepasikeitė nuo tada, kai pieštukai buvo pagaminti Tomske“, – sako Anatolijus Luninas. – Visi procesai mūsų gamykloje yra nusistovėję. Įrangos modernizavimas išreiškiamas kai kurių komponentų keitimu arba perėjimu prie ekonomiškesnių variklių, naujų pjaustytuvų panaudojimu. Ateina kažkokios naujos medžiagos, kažką keičiame priėmime ir vertinime, bet pati technologija lieka nepakitusi.

Pagaminta lenta patenka į dirbtuves baltas pieštukas, kur iš pradžių mašinoje išpjaunami grioveliai, kur vėliau bus klojami strypai (žodis „baltas“ šiuo atveju reiškia, kad pieštukas šiame etape dar nėra nudažytas). Lentos tiekiamos iš vienos mašinos pusės, pakeliui jų paviršius poliruojamas klijavimui, specialiu pjaustytuvu į jį išpjaunami įdubimai. Prie artimiausio mašinos krašto lentos sukraunamos automatiškai. Poliruotos lentos su išpjautais grioveliais storis yra 5 mm, tai yra pusė būsimo pieštuko storio.

Kitame etape lentos suklijuojamos poromis, kad būtų sukurtas vienas pieštuko blokas.

Mašina sklandžiai tiekia pirmąją lentą ir įdeda strypus į jos griovelius. Po to antroji lenta, jau sutepta vandenyje tirpiais klijais, „išeina“ iš kito įrenginio ir tvarkingai guli ant pirmosios. Gauti pieštukų blokeliai suspaudžiami pneumatiniu presu ir priveržiami spaustukais.

Jei lenta gamykloje gaminama atskirai, tada strypas daugiausia perkamas iš Kinijos. Ten jis buvo pradėtas gaminti naudojant „sausą“ technologiją, kuri nereikalauja kūrenimo krosnyje aukštoje temperatūroje.

Dėl to strypo kaina pasirodė tokia maža, kad liūto dalis pieštukų gamintojų perėjo prie tokio strypo.

Kad pieštuko šerdis nelūžtų korpuso viduje, gamykloje taikoma papildoma lazdelės suklijavimo specialia klijų sistema technologija. Po šios operacijos suklijuoti blokeliai keletą valandų laikomi specialioje džiovinimo kameroje.

Kameroje gana karšta. Karštas oras pučiamas ventiliatoriumi, palaikant apie 35-40 laipsnių temperatūrą. Mediena turi gerai išdžiūti, kad ateityje pieštukas vienu važiavimu taptų lygus ir įgautų norimą geometriją. Pieštukas su „paprastu“ švinu čia džiūsta mažiausiai dvi valandas, o spalvotas – mažiausiai keturias. Dėl to, kad spalvoje yra daugiau riebiųjų medžiagų, ji ilgiau išdžiūsta.

Praėjus šiam laikui, blokai išardomi, dedami į vežimėlius su nurodytais kitais parametrais ir siunčiami į kitą mašiną, kuri juos išskirs į atskirus pieštukus.

Savo forma mašina panaši į tą, kuri daro griovelius lentose, tačiau turi ir savų savybių. Ruošiniai dedami į pakrovimo bunkerį.

Jie praeina per transporto mazgus, baigiasi, nupjaunami ir išeiga yra įprasta medinis pieštukas, tik dar nedažytas.

Dvigubas pjaustytuvas, skiriantis kaladėles, taip pat nustato būsimo pieštuko formą ir visa tai atliekama vienu praėjimu. Nuo pjovimo pjaustytuvo profilio tipo priklauso, koks bus pieštukas – šešiakampis ar apvalus.

Visai neseniai gamykla įsisavino trikampio pieštuko gamybą. Paaiškėjo, kad tokios formos paklausa auga. Pirkėjus vilioja ergonomika ir natūralus pirštų išsidėstymas ant kraštų, o tai, žinoma, padeda vaikams lengviau išmokti rašyti.

Šalia mašinos yra rūšiuotojo darbo stalas. Jos užduotis – surūšiuoti pagamintus pieštukus, atrinkti „gerus“ ir atskirti brokuotus. Defektai yra strypo drožlės gale, šiurkštumas, medienos nudegimai ir panašiai. Virš stalo kabo atmintinė su santuokos normomis. Kiekviename padėkle ant stalo telpa 1440 pieštukų.

Išrūšiuoti pieštukai specialiu liftu pakyla į kitą aukštą, kur bus nudažyti.

Dažai perkami sausi ir atskiedžiami iki norimo tankio dažų laboratorijoje. Pats dažymas yra gana greitas.

Įrenginys nuolat išstumia spalvotus pieštukus ant konvejerio. Konvejerio juostos ilgis ir greitis suprojektuoti taip, kad judant juo pieštukas išdžiūtų.

Pasiekus priešingą konvejerio galą, pieštukai paduodami į vieną iš trijų talpyklų, iš kurių siunčiami atgal į kitą aukštą.

Kiekvienas pieštukas vidutiniškai padengiamas trimis dažų sluoksniais ir dviem lako sluoksniais – viskas čia priklauso nuo užsakovo noro. Taip pat galite dažyti pieštuką beveik bet kokia spalva. Gamykla gamina šešių, dvylikos, aštuoniolikos ir dvidešimt keturių spalvų rinkinius. Kai kurie pieštukai yra tik lakuoti.

Po dažymo pieštukai siunčiami į apdailos parduotuvę. Šioje vietoje jie įgyja galutinę formą, kuria pasiekia vartotoją. Ant pieštukų uždedamas antspaudas, uždedamas trintukas ir pagaląsta.

Yra nemažai būdų uždėti antspaudus, tačiau Sibiro pieštukų gamykloje tai daroma naudojant foliją skirtingos spalvos. Šis metodas vadinamas termostatu. Darbinė mašinos dalis įkaista, o antspaudas per foliją perkeliamas į pieštuką – taip nenulups ir nesuteps rankų. Pats antspaudas gali būti bet koks, jis specialiai užsakomas pas graverio. Priklausomai nuo sudėtingumo, tai užtruks apie penkias dienas.

Ant dalies pieštukų, jei reikia, uždėkite trintuką.

Paskutinė operacija – galandimas. Pieštukai pagaląsti ant švitrinio popieriaus, uždedami ant būgno ir juda dideliu greičiu. Tai įvyksta labai greitai, tiesiogine prasme per kelias sekundes.

Apie pieštukų gamybos technologiją

Pieštukas (iš tiurkų kara - juodas ir tash-dash - akmuo), strypas, pagamintas iš anglies, švino, grafito, sausų dažų (dažnai įrėmintas į medį ar metalą), kuris naudojamas rašymui, piešimui, eskizams.

Pirmą kartą pieštuką aprašė Konradas Gesneris iš Ciuricho 1565 m. savo traktate apie fosilijas. Jame buvo parodyta išsami pieštuko struktūra, pavaizduotas medinis vamzdelis, į kurį buvo įdėtas grafito gabalas.

Pieštukų prototipai – švininiai ir sidabriniai smeigtukai, įkišti į metalines spaustukus (suteikiantys tamsiai pilką atspalvį) – buvo naudojami 12-16 a. XIV amžiuje dailininkai piešė daugiausia lazdelėmis iš švino ir alavo, jie buvo vadinami „sidabriniais pieštukais“.Nuo XVI a. grafito pieštukai (kurių potėpis žemo intensyvumo ir nežymaus blizgesio) ir pieštukai iš deginto kaulo miltelių, tvirtinami augaliniais klijais (suteikia stiprų juodą matinį potėpį), tepkite.

XVII amžiuje grafitas dažniausiai buvo parduodamas gatvėse. Pirkėjai, dažniausiai menininkai, šiuos grafito pagaliukus įsprausdavo tarp medžio gabalų ar šakelių, suvyniodavo į popierių arba surišdavo špagatais. Anglijoje meškerė buvo iš minkšto grafito pagaminta lazda, tinkama piešti, bet ne rašyti. Vokietijoje grafito milteliai buvo sumaišyti su klijais ir siera, taip išgaunant strypą ne daugiausia Aukštos kokybės. 1790 metais medinius pieštukus išrado prancūzų mokslininkas N. Conte, tuo pat metu čekas I. Hartmutas pasiūlė rašymo strypus gaminti iš susmulkinto grafito ir molio mišinio. Iš esmės šis metodas yra pagrindas moderni technologija pieštukų gamyba.

Šiuolaikinė gamyba: iš pirmo žvilgsnio pieštukas atrodo kaip paprastas daiktas, susidedantis iš rašiklio ir medinio apvalkalo. Tačiau norint pagaminti vieną pieštuką, per 11 dienų atliekama daugiau nei 80 gamybos operacijų. Be to, gamyklos gaminamos produkcijos asortimente naudojama daugiau nei 70 rūšių žaliavų ir medžiagų. Tai daugiausia natūralios maisto medžiagos ir produktai.

Pieštukų kevalai Pieštukų kevalams gaminti naudojama mediena turi turėti keletą specifinių savybių:

Kad būtų lengvas, minkštas ir patvarus, kad pieštukų gamybos procese nesulūžtų ir netrupėtų.

Turi vienodą atsparumą pjaustant pluoštus tiek išilgai, tiek skersai, neturėtų atsisluoksniuoti.

Pjūvis pjaunant aštriu peiliu turi būti lygus, blizgus, drožlės susiraityti, neskilti ar lūžti.

Mediena turi būti mažai higroskopiška, t.y. neturi sugerti drėgmės. Visos šios savybės atitinka JAV augančią mergelę kadagią.

Nė viena iš Rusijoje augančių medžių rūšių visiškai neatitinka visų šių reikalavimų. Kedro ir liepų mediena yra artimiausia savo savybėmis ir struktūra, tačiau norint naudoti pieštukų gamyboje, ją pirmiausia reikia specialiai apdoroti – vaškuoti (t.y. rafinuoti).

Lentos supjaustomos į strypus, strypai supjaustomi išilgai iki pieštuko ilgio su apdirbimo ir susitraukimo prielaidomis, o po to strypai supjaustomi į lentas daugiapjūkle. Po to lentos specialiuose autoklavuose impregnuojamos parafinu. Ši procedūra leidžia pagerinti būsimo pieštuko mechanines ir chinochny savybes. Nuo lentų porai pašalinamos visos dervos, o medžio legninas, sąveikaudamas su garais, pakeičia spalvą į rausvai rusvą. Tada lentos kruopščiai išdžiovinamos. Džiovimui jie staklėmis sulankstomi į specialius „šulinukus“. Specialus džiovinimui skirtų lentų klojimo būdas leidžia padidinti lentos plotą, kuris liečiasi su džiovinimo priemone – karštais garais, todėl jas kuo kruopščiau išdžiovinti. Šuliniai dedami į džiovyklas 72 valandoms. Po džiovinimo jos rūšiuojamos - atmetamos įtrūkusios lentos, išpjautos ant ne to pluošto ir t.t. „Rafinuotos“ parafinu ir išdžiovintos lentos rūšiuojamos ir kalibruojamos – ant jų uždedami „grioveliai“ (grioveliai) strypams. Grafito strypas pagamintas iš molio ir grafito mišinio. Molis iš anksto išvalomas. Norėdami tai padaryti, jis susmulkinamas specialiuose trupintuvuose, po to sumaišomas su šiltu vandeniu specialiuose malūnuose. Apdorojimo metu vandenyje praskiestas molis pilamas skystu stiklu, kuris nusėsdamas pašalina iš jo visas nešvarumus – akmenukus, šakeles, smėlį ir kt. Ir tada, pagal receptą, į molį dedamas grafitas, ir kiekviena gradacija turi savo receptą. Mišinys sumaišomas su rišikliu – aparatinu, verdamas iš krakmolo.

Strypų gamybai reikalinga tam tikros temperatūros ir drėgmės strypo masė. Jokiu būdu negalima leisti mišiniui išdžiūti, kitaip jis bus kaip akmuo ir susidėvės įranga – nebus pakankamai preso slėgio. Minkyta molio ir grafito tešla presuojama sraigtiniu presu formavimui per specialią įrangą – volelius su trimis skirtingais tarpais. Tai daroma norint sumalti ir sumalti masę, apskaičiuoti drėgmės vidurkį pagal tūrį ir pašalinti oro burbuliukus. Tešlos sluoksnio storis pirmiausia yra 1 mm, pakartotinai apdorojus 0,5 mm, tada 0,25 mm. Tada tešla perleidžiama per kauliuką su skylutėmis, suformuojant vadinamuosius „makaronus“. „Makaronai“ formuojami į cilindrus, o iš jų per deimantinį štampą ant preso išspaudžiamas reikiamo skersmens ir ilgio strypas. Strypai galiausiai džiovinami specialiose džiovinimo spintelėse labai gražiose statinėse – nuolat sukasi 16 valandų. Po šio proceso strypo drėgnumas yra maždaug 0,5%. Tada strypai kaitinami krosnyje specialiuose tigliuose. Vietoj dangčio tigliai su strypais užpildomi ta pačia „žaliava“. Tiglių užpildymo tankis turi įtakos strypų kokybei. Išdegimas būtinas norint sudeginti strypo rišiklį ir sukepinti molį, kad susidarytų karkasas.

Pieštuko kietumo laipsnis (gradacija) nuo 6m iki 7t priklauso nuo molio santykio, degimo temperatūros ir trukmės bei riebalavimo vonios sudėties. Priklausomai nuo strypo gradacijos, šaudymas atliekamas 800–1200 laipsnių temperatūroje. Po išdegimo atliekama riebalinimo operacija: išdegus rišikliui susidariusios poros užpildomos riebalais, vašku ar stearinu, veikiant tam tikroje temperatūroje. Kai kurios gamyklos kaip žaliavas naudoja valgomuosius ir konditerinius riebalus bei rišiklius. (pavyzdžiui, aparatinas gaminamas iš krakmolo). Riebalams skirtos medžiagos pasirinkimas priklauso nuo strypo gradacijos (kietumo). Dėl minkšti pieštukai naudojami konditeriniai riebalai, kietiems - vaškas. Tarpinės kietumo vertės, pavyzdžiui, TM, pasiekiamos tepant stearinu. Didelio skersmens strypai gaminami ant vertikalių mūro presų.

Spalvoti pieštukų laidai gaminami iš pigmentų, užpildų, tepalų ir rišiklio mišinio. „Surinkimas“ Strypai dedami į paruoštos lentos griovelius ir uždengiami antra lenta. Plokštės suklijuojamos PVA klijais, tačiau pats strypas nėra klijuojamas prie lentos, o laikosi dėl lentos sandarumo. Strypo skersmuo yra šiek tiek didesnis nei griovelio skersmuo, todėl labai svarbu lentas tinkamai suspausti specialiu mechanizmu (spaustuku), kuriame suklijuojami būsimi pieštukai. Kiekvienas pieštuko dydis turi savo spaudimo laipsnį, kad nesulaužtų šerdies. Toliau apdorojami klijuotų lentų galai – apipjaustomi, nuimami likę klijai.

Ant frezavimo linijos blokai yra padalinti į pieštukus. Būsimo pieštuko forma priklauso nuo peilių formos – jis bus apvalus, briaunotas arba ovalus. O „naujagimių“ pieštukai konvejeriu siunčiami rūšiuoti. Rūšiuotojas tikrina („sukinėja“) visus pieštukus, ieškodamas ir panaikindamas santuoką. Tada pieštukus reikėtų „apsirengti“ – eik į tapybą. Dažymas Pieštukų paviršiaus apdaila atliekama ekstruzijos būdu (broaching), o galutinė apdaila – panardinimu. Ekstruzija yra procesas, kai pieštukas praleidžiamas per gruntą. Konvejerio pabaigoje pieštukas apverčiamas taip, kad kitas dažų ar lako sluoksnis būtų tepamas iš kito galo. Dėl to gaunamas tolygus padengimas. Taikymas tamsios spalvos pagamintas 5 kartus su dažais ir 4 kartus su laku, šviesus - 7 kartus su dažais ir 4 kartus su laku. O užpakaliuko apdailai naudojama panardinimo mašina. Sklandžiais sukimosi judesiais sunkvežimis nuleidžia rėmą pieštukais į dažų baką. Pieštukų žymėjimas atliekamas šoko karšto štampavimo būdu. Pieštukų galandimas yra automatinis. Visi pieštukai pažymėti. Pagaląsti pieštukai pakuojami rankiniu būdu, negaląsti – rankiniu būdu ir automatiškai: ant automatinių ir pusiau automatinių mašinų. Pusiau automatinėje mašinoje vienai pilnai pamainai galite supakuoti 15 tūkstančių pieštukų, automatinėje - 180 tūkst. Mašinos gali sukrauti ir 6, ir 12 pieštukų į dėžes.

Kokybės kontrolė Visų žaliavų ir medžiagų įvežamąją kontrolę bei gamybos proceso ir gatavos produkcijos technologinę kontrolę atlieka laboratorija. Chemikai viską kruopščiai patikrina! Jie taip pat gamina dirvožemio preparatus. Beje, vieno žinomo fabriko gaminiai net tikrinami dėl sąlyčio su burna, kaip kūdikių čiulptukai! 2 pusėje XIX a. pasirodė, o 20 a. plačiai naudojami mechaniniai arba automatiniai pieštukai. Pieštukai pagal rašymo savybes ir gamybos technologiją skirstomi į grafitinius (juodus), spalvotus, kopijavimo ir kt., pagal paskirtį - į mokyklinius, raštinės reikmenis, piešimo, piešimo, dailidės, persirengimo kambarius, pieštukus retušavimui, žymėjimui ir kt. ženklinimas ant įvairių medžiagų. Specialūs pieštukų tipai yra sangvininiai ir pasteliniai. Rusijoje gaminami kelių kietumo laipsnių grafito pieštukai; kietumo laipsnis nurodomas raidėmis M (minkšta), T (kieta) ir MT (vidutinio kietumo), taip pat skaičiais prieš raides. Didelis skaičius reiškia didesnį kietumo ar minkštumo laipsnį. Užsienyje vietoj M raidės vartojama raidė B, o vietoj T - N. Automatiniai pieštukai pagal dizainą skirstomi į: sraigtinį - su rašymo strypo padavimu sukant vieną iš dalių; įvorė - su rašymo strypo segtuku su perskelta įvore-įtvara ir strypo tiekimu paspaudus mygtuką; įvairiaspalvis - su dviem, keturiais ar daugiau strypų, ištrauktų po vieną iš dėtuvės.

Piešimas yra smagi ir naudinga veikla bet kokio amžiaus žmonėms. Ir vienas iš labiausiai meno medžiagos bet koks vaikas - pieštukai. Tačiau retas iš mūsų žino, kaip gaminami pieštukai, kokia mediena tam naudojama. Pastebėtina, kad šių raštinės reikmenų kūrimas kiekvienoje gamykloje atliekamas savaip. Svetainės redaktoriai atliko tyrimą ir papasakos apie pieštuko atsiradimą ir jo gamybos technologiją.

Pieštuko istorija prasidėjo maždaug prieš 300 metų, kai vietoj švino buvo naudojamas naujas mineralas – grafitas. Bet jis labai minkštas, todėl į grafito masę buvo dedama molio. Dėl to grafito strypas tapo kietesnis ir stipresnis. Kuo daugiau molio, tuo kietesnis pieštukas. Štai kodėl yra pieštukai. skirtingi tipai: kietas, vidutinis ir minkštas.

Bet ir grafitas labai išsipurvina, todėl gavo „drabužių“. Ji tapo medinė. Pasirodo, ne kiekvienas medis tinka pieštuko korpusui gaminti. Jums reikia medžio, kurį būtų lengva planuoti ir pjauti, tačiau jis neturėtų būti gauruotas. Sibiro kedras pasirodė idealus šiam tikslui.

Į grafito masę taip pat įmaišomi riebalai ir klijai. Tai daroma tam, kad grafitas lengviau slystų ant popieriaus ir liktų sočiųjų pėdsakų. Taigi, maždaug prieš du šimtus metų pieštukas tapo panašus į tai, ką esame įpratę matyti.

Kaip buvo gaminami pieštukai

Tada pieštukai buvo gaminami rankomis. Į medinio pagaliuko skylutę supiltas vandeniu praskiestas grafito, molio, riebalų, suodžių ir klijų mišinys ir specialiu būdu išgarintas. Vienas pieštukas buvo pagamintas maždaug per penkias dienas ir buvo labai brangus. Rusijoje pieštuko gamybą Archangelsko gubernijoje organizavo Michailas Lomonosovas.

Pieštukas buvo nuolat tobulinamas. Apvalus pieštukas nurieda nuo stalo, todėl jie sugalvojo šešiakampį pieštuką. Tada patogumo dėlei viršutinė dalis pieštukas padėjo trintuką. Atsirado spalvoti pieštukai, kuriuose vietoj grafito laiduose naudojama kreida su specialiais klijais (kaolinu) ir dažais.

Žmonės ir toliau ieškojo medžiagos medienai pakeisti. Taigi plastikiniame rėmelyje buvo pieštukai. Buvo išrastas Mechaninis pieštukas metaliniame korpuse. Dabar gaminami ir vaškiniai pieštukai.

Nuo sukūrimo pradžios iki gatavo gaminio pieštukas praeina 83 technologines operacijas, jo gamybai naudojamos 107 žaliavų ir medžiagų rūšys, o gamybos ciklas – 11 dienų.

Iš kokios medienos šiandien gaminami pieštukai?

Daugeliu atvejų – iš alksnio ir liepų, kurios Rusijoje puiki suma. Alksnis nėra pati patvariausia medžiaga, tačiau turi vienodą struktūrą, kuri supaprastina apdorojimo procesą ir išsaugo natūralią natūralią spalvą. Kalbant apie liepą, ji atitinka visus eksploatacinius reikalavimus, todėl naudojama tiek pigių, tiek brangių pieštukų gamyboje. Dėl gero klampumo medžiaga tvirtai laikosi švino. Unikali pieštukų kūrimo medžiaga yra kedras, plačiai naudojamas Rusijos gamyklose. Pastebėtina, kad naudojama ne sveika mediena, o egzemplioriai, kurie nebeduoda riešutų.

Stiebas: kas yra pagrindas

Pieštukų gamyba atliekama naudojant specialią šerdį. Grafitinis švinas susideda iš trijų komponentų – grafito, suodžių ir dumblo, į kuriuos dažnai dedama organinių rišiklių. Be to, grafitas, įskaitant spalvotą grafitą, yra nuolatinis komponentas, nes būtent rašiklis palieka pėdsaką popieriuje. Strypai sukurti iš kruopščiai paruoštos masės, kuri turi tam tikrą temperatūrą ir drėgmę. Išminkyta tešla formuojama specialiu presu, tada praleidžiama per įrangą su skylutėmis, todėl masė atrodo kaip makaronai. Šie makaronai formuojami į cilindrus, iš kurių išspaudžiami strypeliai. Belieka tik juos uždegti specialiuose tigliuose. Tada strypai iššaunami, o po to atliekami riebalai: susidariusios poros užpildomos riebalais, stearinu ar vašku spaudžiant ir tam tikroje temperatūroje.

Kaip gaminami spalvoti pieštukai?

Čia vėlgi esminis skirtumas yra šerdis, kuri gaminama iš pigmentų, užpildų, penėjimo komponentų ir rišiklis. Strypo gamybos procesas yra toks:

Pagaminti strypai dedami į specialius lentos griovelius ir uždengiami antra lenta;

Abi plokštės yra klijuojamos PVA klijais, o strypas neturi prilipti;

Suklijuotų lentų galai sulygiuoti;

Atliekamas paruošimas, tai yra, riebalų įdėjimas į jau esamą mišinį.

Pastebėtina, kad pieštukų gamyba vykdoma atsižvelgiant į vartotojiškas gaminių savybes. Taigi, pigūs pieštukai gaminami iš ne pačios aukščiausios kokybės medienos, lygiai tokios pačios – ne pačios aukščiausios kokybės – ir apvalkalo. Tačiau meniniais tikslais naudojami pieštukai yra pagaminti iš aukštos kokybės medienos, kurios dydis yra dvigubas. Priklausomai nuo to, iš ko pagamintas pieštukas, bus atliktas ir jo galandimas. Manoma, kad tvarkingos skiedros gaunamos, jei gaminiai pagaminti iš pušies, liepų ar kedro medienos. Be to, svarbu, kad švinas būtų suklijuotas kokybiškai – toks pieštukas nesulūžtų net nukritęs.

Koks turėtų būti apvalkalas?

Pieštuko paprastumas ir grožis priklauso nuo apvalkalo. Kadangi pieštukai pagaminti iš medžio, ji turi atsakyti toliau nurodytus reikalavimus: minkštumas, stiprumas ir lengvumas.

Eksploatacijos metu apvalkalas turėtų

Nelūžti ir netrupėti, kaip visas kūnas;

Nešveiskite veikiami natūralių veiksnių;

Gražaus kirpimo – lygaus ir blizgaus;

Būkite atsparūs drėgmei.

Kokia įranga naudojama?

Pieštukų gamyba atliekama naudojant įvairią įrangą. Pavyzdžiui, molio, iš kurio vėliau bus sukurtas grafito strypas, valymui reikalingi specialūs malūnai ir trupintuvai. Sumaišytos tešlos apdirbimas atliekamas sraigtiniu presu, kuriame iš tešlos voleliais su trimis skirtingais tarpeliais formuojamas pats strypas. Tam pačiam tikslui naudojamas štampas su skylutėmis. Mediniai ruošiniai džiovinami džiovinimo spintose, kur gaminiai sukami 16 valandų. Gerai išdžiūvus, mediena įgauna ne daugiau kaip 0,5% drėgmės. Kalbant apie spalvotus pieštukus, jie nėra termiškai apdorojami, nes juose yra užpildų, dažiklių ir riebalinių komponentų. Specialioje mašinoje pieštukai apkarpomi ilgiu.

Kaip gaminami pieštukai

AT gamybos procesas džiovinimas vaidina svarbų vaidmenį . Jis atliekamas specialiuose šuliniuose, naudojant mašinas, o lentos sukraunamos taip, kad džiovinimas būtų kuo efektyvesnis. Šiuose šuliniuose džiovinama apie 72 valandas, vėliau lentos rūšiuojamos: visi suskilinėję ar negražūs gaminiai atmetami. Pasirinkti ruošiniai yra pabarstyti parafinu, sukalibruoti, tai yra, ant jų išpjaunami specialūs grioveliai, kuriuose bus strypai.

Dabar naudojama frezavimo linija, ant kurios kaladėlės suskirstytos į pieštukus. Priklausomai nuo to, kokios formos peiliai naudojami šiame etape, pieštukai yra arba apvalūs, arba briaunuoti, arba ovalo formos. Svarbų vaidmenį atlieka rašiklio tvirtinimas mediniame korpuse: tai turi būti daroma tvirtai ir patikimai, o tai sumažina plunksnos elementų iškritimo riziką. Elastiniai klijai, naudojami klijavimui, daro šviną tvirtesnį.

Šiuolaikiniai pieštukai ir spalvoti pieštukai yra labai įvairių dizainų ir spalvų. Kadangi pieštukai gaminami gamykloje, jie daug dėmesio skiria kiekvienam gamybos etapui.

Dažymas yra vienas iš etapai nes turi atitikti daugybę reikalavimų. Paviršiaus apdailai naudojama ekstruzija, o galinis paviršius užbaigiamas panardinant. Pirmuoju atveju pieštukas praeina per gruntą, kur konvejerio gale jis apverčiamas, kad būtų užteptas kitas sluoksnis. Taigi gaunama vienoda danga.

Rusijoje yra dvi didelės pieštukų gamyklos. Pieštukų gamykla juos. Krasina Maskvoje- Pirmas valstybės įmonė Rusijoje pieštukų su medžio apvalkalu gamybai. Gamykla buvo įkurta 1926 m. Daugiau nei 72 metus ji yra didžiausia raštinės reikmenų gamintoja.

Sibiro pieštukų gamykla Tomske. 1912 metais caro valdžia Tomske suorganizavo gamyklą, kurioje buvo pjaustyta kedro lenta visų Rusijoje gaminamų pieštukų gamybai. 2003 metais gamykla gerokai padidino savo gaminių asortimentą ir rinkai pristatė naujus savo kokybe žinomus pieštukų ženklus. „Sibiro kedras“ ir „rusiškas pieštukas“.» su geromis vartotojo savybėmis. Naujų prekių ženklų pieštukai užėmė vertingą vietą tarp nebrangių vietinės gamybos pieštukų, pagamintų iš Rusijos aplinkai nekenksmingų medžiagų.

2004 m. pieštukų gamykla buvo parduota Čekijos įmonei KOH-I-NOOR.Į gamyklą atėjo investicijos, atsirado naujų galimybių platinti produkciją ne tik šalies, bet ir pasaulinėje kanceliarinių prekių rinkoje.

Udalovas Dmitrijus

Mokslinis tiriamasis darbas. Pieštuko istorija. Grafitas. Kuris pieštukas geriausias?

Parsisiųsti:

Peržiūra:

IV miesto moksliniai skaitymai

juos. I. V. Kurchatova

Tema: Iš ko pagamintas pieštukas?

Udalovas Dmitrijus

4 mokinys „B“ klasė

SM "21 vidurinė mokykla"

Mokslinis patarėjas:

Baradacheva I.G.

aukščiausios kategorijos mokytojas

SM "21 vidurinė mokykla"

Ozerskas

2010 m

Įvadas …………………………………………………………………3

1. Teorinė dalis

1.1. Pieštuko atsiradimo istorija……………………………………………………………………………………………………………

1.2. Taiginsko grafito telkinys Urale…………..….… .…6 1.3. Pieštukų gamybos technologija………………………………..7

2. Praktinė dalis…………………………………………………..8

Išvada ………………………………………………………….… ..10

Literatūra ……………………………………………………………….11

Programos …………………………………………………………… 12

Įvadas.

Neatrodo kaip žmogus

Bet jis turi širdį

Ir dirbti ištisus metus

Jis atiduoda savo širdį.

Jis rašo, kai jie diktuoja

Jis piešia ir piešia.

Ir šį vakarą

Jis man nuspalvins albumą. ( Pieštukas)

Atrodytų, tiesiog ne sugalvota rašymui ar piešimui!Žąsų ir metalo rašikliai, rašalas ir rašalas, tušinukas, žymeklis. Bet vis tiek pirmoko kuprinėje, menininko ir braižytojo, buhalterio ir staliaus, ir ant banko valdybos pirmininko stalo visada yra keletas paprasti pieštukai. Tikrai universalus dalykas – rašo visada ir visur: ir aukštyn kojom, ir šaltyje, ir po vandeniu, ir erdvėje. Pieštukui reklamos nereikia. Šviesus. Pieštukas yra kaip duona. Jie to nepastebi, kai tai yra. O kai jo nėra... Pirmosiomis Tėvynės karo dienomis pieštukų gamykla Maskvoje pradėjo gaminti karinius, atrodytų, reikalingesnius gaminius – amuniciją. Ir pieštukai dingo iš miesto. Buvo vyriausybės nurodymas nė vienai dienai nenutraukti pieštukų gamybos. Pieštukų poreikis mūsų laikais nesumažėjo. Statistika sako, kad žmogui per metus reikia mažiausiai 10 vnt.

Įdomu tai, kad:

vienu paprastu mediniu pieštuku galima nubrėžti 56 km ilgio liniją arba parašyti daugiau nei 40 tūkstančių žodžių;

didžiausias pasaulyje pieštukas 12 metrų ilgio, sveriantis 24 centnerius;

dauguma mažas pieštukas pasaulyje šiek tiek mažiau nei du centimetrai;

kasmet pasaulyje pagaminama daugiau nei 14 milijardų pieštukų – iš tokio kiekio mūsų planetą galite apiplaukti 62 kartus.

iš vieno didelio medžio galima pagaminti apie 300 000 pieštukų.

Mums buvo įdomu sužinoti, kokius pieštukus mieliau renkasi mūsų mokyklos mokiniai, kaip jie naudojami, ar žino, iš ko pagaminti pieštukai. Tuo tikslu buvo atlikta SM „21 vidurinė mokykla“ 4, 8 ir 11 klasių mokinių apklausa. (Žr. 1 priedą) Mokiniai atsakė į keletą klausimų apie pieštukų naudojimą. Rezultatai pateikiami diagramų pavidalu (žr. priedą Nr. 2). Nustebome, kad ne visi mokiniai žino, iš ko pagamintas pieštukas. Teisingai į šį klausimą galėjo atsakyti 4 klasėje 3 žmonės (10%), 8 klasėje – 11 žmonių (50%), 11 klasėje – 18 žmonių (90%). Atsižvelgdami į studentų sąmoningumo stoką šiuo klausimu, nusprendėme atlikti šį darbą.

Tikslas: sužinokite, iš ko pagamintas pieštukas.

Užduotys:

studijuoti specialią literatūrą (išsiaiškinti pieštuko atsiradimo istoriją, jo gamybos technologiją; sužinoti apie grafito nuosėdas Čeliabinsko sritis, grafito gavybos ir apdirbimo būdas, pagrindinės jo savybės);

išleisti praktinis darbas(grafito kasybos stebėjimas, mokinių apklausa, geriausio pieštuko konkursas);

palyginti rezultatus;

nustatyti populiariausią pieštuką tarp studentų.

Studijų objektas:paprastas pieštukas.

Praktinė reikšmėši medžiaga gali būti naudojama aplinkinio pasaulio pamokoje tema „Uralo mineralai“, vaizduojamojo meno tema „Pieštuko sukūrimo istorija“, klasės valanda„Dėl rūpestingo miško naudojimo“ ir kt.

Tyrimo metodai:

1) aprašomasis;

2) eksperimentinis;

3) kiekybinis;

4) lyginamoji.

Pieštukas yra toks įprastas daiktas. Pirmoji rašymo priemonė, kurią mums patikėjo suaugusieji. Tai paprasta ir visai ne paslaptinga. Iš tikrųjų?

Kiek jam metų, pavyzdžiui? Ir ar jus kada nors kamavo klausimas: kaip jie į jį įkiša šviną? O kas nutiko, kai nebuvo pieštuko? Galbūt nuo to ir pradėsime.

1.1 Pieštuko istorija.

Kas ir kada padovanojo pasauliui šį nuostabų objektą?

Pieštuko istorija prasideda XIV amžiuje.Pats principas – kieta medžiaga, paliekanti tamsią žymę ant kartono, pergamento ar popieriaus – žinomas labai seniai. Metalai buvo naudojami kaip rašymo medžiaga: sidabras – turtingesniems žmonėms, švinas – tiems, kurie negalėjo pasigirti gerove. Būtent su tokiais rašymo įrankiais eskizus kūrė tokie grafikos meistrai kaip Dürer, Van Dyck ir Botticelli.

Šiuolaikiniai prototipai grafito pieštukai atsirado XVI a. Tada pirmą kartą rašymui buvo panaudotas grafitas.

Grafito telkinys pirmą kartą buvo aptiktas Anglijoje ir visai atsitiktinai: Kamberlando aviganiai piemenys žemėje aptiko tamsią masę, kuria žymėjo avis. Šių strypų pėdsakas buvo aiškesnis ir ryškesnis nei panašios paskirties švininių strypų, kurie tais metais buvo plačiai naudojami rašymui ir piešimui. Grafitas yra juodai blizgantis minkštas mineralas, sudarytas iš anglies. Iki prisilietimo grafitas susitepa ir susitepa. Ant paviršių jis lengvai suteikia nuo sidabro iki juodos spalvos dryžių. Tai mineralas, tarsi iš prigimties skirtas rašymui. O jo pavadinimas kilęs iš graikiško „grafo“ – rašau. Šią medžiagą netruko pastebėti menininkai ir verslininkai, kurie greitai Anglijos gatvėse įvedė prekybą plonomis plokštelėmis ir grafito gabalėliais, ėmė iš jos daryti plonus pagaliukus, nusmailintus galu, ir naudoti piešimui. Grafitas buvo pradėtas naudoti visur ir taip masiškai, kad nuosėdos pradėjo greitai džiūti. Karališkojo rūmų nurodymu grafitas galėjo būti kasamas tik kelias savaites per metus, kad neišeikvotų jo atsargos. Ir XVIII amžiaus pabaigojeAnglijos parlamentasįvedė griežtą brangiojo grafito eksporto draudimą. Už šio draudimo pažeidimą bausmė buvo labai griežta, ikimirties bausmė.

Žinoma, buvo labai nepatogu naudoti grafitą – susitepė rankos! Reikėjo grafitą apvynioti virve, popieriumi ar net tiesiog suspausti tarp lentų.

Idėja į dėklą įdėti grafitą, kuris lengvai palieka žymę popieriuje ir netepa rankų, priklauso prancūzų išradėjui ir verslininkui Nicolas Jacques Comte (1775). Conte išrado technologiją, kaip gaminti grafito strypą iš miltelių pavidalo grafito, suodžių, molio ir vandens mišinio. Išmaišius, mišinys supilamas į medinę formą ir vanduo išgarinamas. Pieštukai buvo pagaminti rankomis. Todėl išlaidos grafito pieštukai buvo nemažas. Tik rūmų aukštuomenė galėjo sau leisti tokius pieštukus.

Pirmieji pieštukai buvo apvalūs. Šiandien sunku įsivaizduoti, bet išradėjai dešimtmečius bandė išspręsti nuo stalo riedančio pieštuko problemą. Tik į pabaigos XIX amžiaus grafas Lotharas von Fabercastle'asAš atspėjau, kad pieštuko korpusas būtų šešiakampis -kad būtų stabilesnė padėtis ant pasvirusių rašymo paviršių. Jis taip pat yra standartinio pieštuko ilgio ir skersmens autorius.

Didysis rusų mokslininkas Michailas Lomonosovas taip pat pateko į savo puslapį pieštuko istorijoje. Iš tiesų, Rusijoje yra ir grafito, ir medžio - o viename iš Archangelsko provincijos kaimų atsirado manufaktūra, gaminanti grafito pieštukus mediniame apvalkale.

1.2 Taiginskoye grafito telkinys Urale.

Rusijoje buvo aptikta daug grafito telkinių. Urale grafito telkiniai yra Zlatoust miesto pakraštyje ir 12-14 km į pietus nuo Kyshtym miesto - Taiginskoye telkinio. (žr. priedą Nr. 3)

1939 metais į Kyštimą atvyko Uralo geologijos administracijos geologinių tyrinėjimų grupė, vadovaujama geologės Z.I.Kravcovos, kuri ištyrė Kištimo miesto vietovę ir 1940 metais įkūrė kristalinio grafito rūdos rezervus prie Taigos ežero, 15 km nuo miesto. Kyshtym (žr. .Priedą Nr. 4). Didžiojo Tėvynės karo pradžia iškėlė užduotį kuo greičiau vystyti kristalinio grafito telkinius. Kristalinis grafitas yra baterijos, naudojamos koviniuose orlaiviuose, laivuose ir tankuose. Tai šarvuotas plienas, didelio atsparumo ugniai atsparūs lydiniai, tai žaliava ryšių plėtrai: imtuvai, siųstuvai, telefonai. Liaudies komisarų taryba įsakė SSRS statybinių medžiagų pramonės liaudies komisariatui nedelsiant pradėti statyti Taiginskio grafito gamyklą. 1941 m. rugsėjį lietingą, šaltą rudenį ir žvarbią žiemą Taigi ežero pakrantėje pradėtos statybos. Palapinėse, pusvandenėse, laikinose kareivinėse gyvenę statybininkai išvalė pramoninę aikštelę, vedė elektros liniją, pastatė perdirbimo cecho pastatą, katilinę, valgyklą, komunalines parduotuves, klojo geležinkelio linija pristatyta ir sumontuota įranga. Kartu su gamyklos statyba buvo kuriama grafito gamybos technologija. 1942-ųjų gegužę prasidėjo rūdos kasyba, o 1942-ųjų birželio 27-ąją Temnoje ežere nusileido lėktuvas, kurio įgula paėmė pirmąją grafito partiją – Kyštimo grafito darbininkų dovaną armijai ir kariniam jūrų laivynui. Didžiojo Tėvynės karo metu gamykla buvo vienintelė įmonė, kuri šaliai davė tūkstančius tonų vertingų produktų.

Daugiau nei 60 metų įmonė „Uralgrafit“ (žr. priedą Nr. 5) gamina natūralų grafitą įvairių pramonės šakų įmonėms:

Metalurgijai - tiglių, nelipnių dažų gamyba;

Mechaninei inžinerijai - elektrodai, tepalai, šilumą izoliuojanti medžiaga, baterijos;

Branduolinės technologijos gamybai;

Pieštukų gamybai.

Grafito poreikį lemia ypatingos fizinės jo savybės: atsparumas ugniai, atsparumas rūgštims, didelis elektros laidumas, minkštumas ir plastiškumas.

Grafito gavybos ir apdirbimo technologija tokia: grafitas kasamas atviroje duobėje karjeruose. Jį pakrauna ekskavatoriai, o į gamyklą pristato Belaz savivarčiai. (žr. priedą Nr. 6). Grafitas patenka į malūną, kur praeina tris smulkinimo etapus. Toliau grafitas nuplaunamas nuo nešvarumų, kuriuose grafitas plūduriuoja į paviršių, o priemaišos nugrimzta į dugną. Nuo paviršiaus surinktas grafitas džiovinamas, sumalamas, klasifikuojamas ir supakuojamas į popierinius maišelius.

Išleistas iš Taiginsky grafito didelis skaičius pieštukai.

Šiuo metu dėl ekonominės krizės ir stiprios konkurencijos su užsienio kompanijomis „Uralgrafit“ riboja gamybą (žr. priedą Nr. 7)

1.3 Pieštukų gamybos technologija.

nors pieštukasir vadinamas paprastu, bet tai gana technologinis produktas. Vienam pieštukui pagaminti atliekama daugiau nei 80 gamybos operacijų.

Šerdis yra pagrindinė darbinė pieštuko dalis. Pieštukų gamyboje sausi grafito milteliai maišomi su moliu ir vandeniu. Kuo daugiau molio, tuo kietesnis pieštukas, kuo daugiau grafito, tuo švinas minkštesnis. Priklausomai nuo molio kiekio, pieštukų lazdelės turi skirtingą kietumo laipsnį – T (kietas), M (minkštas), TM (kietas-minkštas). Iš mišinio suformavus pastos konsistenciją, ji perleidžiama per formavimo presą ir gaunamos plonos lipnios virvelės. Jie ištiesinami, supjaustomi pagal dydį, išdžiovinami ir siunčiami į krosnį kūrenti. Pagaminti strypai siunčiami į pieštukų gamyklą.

Gaminant paprastus pieštukus svarbu pasirinkti tinkamą medieną. Pigiausia medžiaga alksnis, po to seka liepa, atogrąžų ar europinė pušis, plonabriaunė diera, auganti tik atogrąžų miškuose .. Daugiausia geri pieštukai yra pagaminti iš Kalifornijos kedro, mes naudojame Sibiro kedro medieną.

Pieštukų gamybos procesas prasideda nuo pieštukų lentos gamybos (žr. priedą Nr. 8). Siekiant pagerinti medienos savybes, pieštukų lentos yra termiškai apdorojamos, po to impregnuojamos parafinu. Gaminant pieštukus ant pieštukų lentelių, strypams išfrezuojami pusapvaliai grioveliai. Apdorotos lentos sukraunamos į pėdą.

Pieštukų surinkimas atliekamas ant klijavimo įrangos. Strypai dedami į lentų griovelį, uždengiami kitomis lentomis, ant jų užtepamas klijų sluoksnis. Gauti blokeliai suspaudžiami ir tam tikrą laiką laikomi šiluminėje kameroje. Tada blokelių galai yra poliruojami ant mašinos, pašalinant išsikišusius strypų galus ir suklijuotų lentų porų nelygumus. Po šlifavimo blokeliai turi stačiakampę formą ir lygius galus. Paskutinė pieštukų gamybos proceso dalis – tam tikros formos (apvalių, briaunuotų) pieštukų frezavimas specialiu pjovimo įrankiu. Taigi, pieštukas yra paruoštas.

Ant pieštuko korpuso turi būti užtepti bent septyni dažų sluoksniai, antraip ant jo paviršiaus susidarys „švaros“. Kaippieštukasbrangesnis, tuo daugiau dažų sluoksnių padengiamas. Ideali danga laikoma danga, susidedanti iš 18 sluoksnių.

Šiuo metu pieštukų gamybai keliami dideli reikalavimai, susiję su jų aplinkosaugine sauga. Rekomenduojama naudoti vandens pagrindo lakus.

Šiandien gaminama daugiau nei 300 pieštukų rūšių. Įvairios rūšys veikla. Yra pieštukai, skirti rašyti ant stiklo, audinio, celofano, plastiko ir plėvelės. Yra statyboje naudojami pieštukai, kurie palieka pėdsaką ant paviršiaus, kuris keletą metų būna lauke.

Šiuo metu pasaulyje yra labai daug įmonių, gaminančių pieštukus. Kaip manote, kiek įmonių Rusijoje užsiima pieštukų gamyba? Tik keturi. Du iš jų yra Maskvoje. Kiti du yra Tomske ir Slavjanske.

2. Praktinė dalis.

Remiantis SM „21 vidurinė mokykla“ 4, 8 ir 11 klasių mokinių apklausos rezultatais, pirmenybė buvo teikiama šiems pieštukams (žr. priedą Nr. 9):

1 vieta - „Dizaineris“ Rusija (12 žmonių)

"Koh-i-Noor" Čekija (12 žmonių)

2 vieta - " Nixon Austria (7 žmonės)

3 vieta - "EVOLUTION" Prancūzija (6 žmonės)

80% mokinių anketose (žr. priedą Nr. 2) pažymėjo, kad šie pieštukai yra patogūs ir gerai rašo.

Šie pieštukai tapo „Super Pieštuko“ konkurso, kuris vyko mano 4-oje „B“ klasėje, dalyviais. Mokiniai buvo suskirstyti į 4 ekspertų grupes, kurios atliko stebėjimus ir matavimus. Kiekviena grupė turėjo po vieną tiriamąjį pavyzdį. Trys konkurso dalyviai pagaminti iš medžio („Constructor“, „Koh-i-Noor“, „Nixon") ir vienas plastikinis ("EVOLUTION"), su plastikiniu apvalkalu ir švinu. Eksperimento grynumui konkurso dalyviai (pieštukai) buvo suvynioti į popierių ir sunumeruoti. (žr. priedą Nr. 10). Visi pieštukai buvo vienodo kietumo (TM), standartinių dydžių. Tyrimo grupės buvo aprūpintos tais pačiais priedais: liniuote, galąstuvu, trintuku (žr. priedą Nr. 10) Tyrimas buvo atliktas dviem kryptimis - buvo vertinama medžiaga ir rašiklis.

Medžiaga

Medienos, iš kurios pagamintas pieštuko korpusas, kokybė turi įtakos galutinio gaminio išvaizdai ir pieštukų galandimui. Pieštukui labai svarbu: kokia mediena atrodo, kokios spalvos, kaip gerai laikosi rašiklis. Medienos kokybė užtikrina lygias, tvarkingas skiedras.

Medžiaga buvo įvertinta:

1.Spalva

2. Tankis.

3. Drožlės

rašiklis

Gamybos technologijų laikymasis taip pat turi įtakos meškerės stiprumui ir vartotojo savybėms. Švinas turi būti labai tvirtas, netrupėti ir lengvai nuvalyti trintuku. Taip pat gaminant ypač atidžiai reikia stebėti švino mišinio maišymo technologiją, dėl jos nevienalytiškumo ir priemaišų kiekio dirbant pieštuku gali subraižyti popierių.

Rašiklis buvo patikrintas:

1. Centravimas

2. Trupa rašant ar ne.

3. Kaip ištrinti trintuku.

4. Rašydamas braižo popierių ar ne.

5. Pelningumas (švino sunaudojimas 5 min. darbui).

6. Trapumas.

Varžybų metu buvo atliekami stebėjimai ir eksperimentiniai bandymai, kurių rezultatai pateikti lentelėje (žr. priedą Nr. 11).

1 vieta - pieštukas numeris 4 "EVOLUTION" Prancūzija

2 vieta – 3 pieštukas „Koh-i-Noor“ Čekija

Ir pieštukas numeriu 2 " Niksonas Austrija

3 vieta - pieštukas numeris 1 "Dizaineris" Rusija

Nugalėtojas buvo „EVOLUTION“ pieštukas. Kaip prisimename, tai buvo plastikinis pieštukas. Faktiškai,plastikiniai pieštukai šiuo metu yra labai populiarūs. Pagrindiniai plastikinių pieštukų privalumai yra jų maža kaina ir absoliutus saugumas lūžimo atveju. Skirtingai nuo medinių atitikmenų, jie negali suformuoti aštrių briaunų lūžimo vietoje.

Palyginkime gautus rezultatus (žr. priedą Nr. 12). Atsirado neatitikimas tarp mokinių apklausos ir konkurso rezultatų. Kokia priežastis? Greičiausias pasirinkimasmoksleiviai ir jų tėvai mediniais pieštukaisdėl jų aplinkos saugumo. Net suaugęs žmogus kartais pagauna save nepadorioje pamokoje – sėdi ir kramto pieštuką. O ką jau kalbėti apie vaikus!50 % apklaustų studentų turi įprotį imti (graužti) pieštuką į burną (žr. priedą Nr. 2).

Tačiau gali būti ir kitų priežasčių. Anketose 20% mokinių pažymėjo, kad pieštuką rinkosi, manydami, kad jis pigus, gražus, tai pasirodė atsitiktinai (žr. priedą Nr. 2). Tai reiškia, kad reikia išstudijuoti ekonominę klausimo pusę (pieštukų kaina), jų dizainą (spalvą, dažymo kokybę) ir tt Galbūt tai bus mano tolesnio tyrimo tema.

Išvada

Atlikę darbą išsiaiškinome, iš ko pagamintas pieštukas. Pieštukas – rašymo priemonė iš medinio pagaliuko su šerdimi iš molio masės mišinio su grafitu (S. Ožegovas “ Žodynas Rusų kalba").

Mūsų iškeltos užduotys įvykdytos: išstudijavę specialią literatūrą, sužinojome pieštuko atsiradimo istoriją, jo gamybos technologiją; susipažino su grafito telkiniu Urale, grafito gavybos ir apdirbimo būdu, pagrindinėmis jo savybėmis; atliko praktinius darbus (grafito gavybos stebėjimas, mokinių apklausa, geriausio pieštuko konkursas).

Ši medžiaga gali būti naudojama aplinkinio pasaulio pamokoje tema „Uralo mineralai“, vaizduojamojo meno tema „Pieštuko sukūrimo istorija“, klasės valandėlėje „Apie rūpestingą miško naudojimą“ ir kt. .

Literatūra

Galąskite pieštukus ir pieškite, pieškite, rašykite. Kodėl ir kodėl? - 2005, Nr.12

Kulikova R. Ivaška mediniais marškiniais. Skaitytojas – 2008, Nr.9

Kiek pieštuko metų? Ir kodėl? 2004, Nr.7

Iljinas M., Segalas E. Pasakojimai apie tai, kas tave supa. knyga. 2 Iš kur atsiranda daiktai. M., 1985 m

Dietrich A. Kodėl. M., 1993 m

Kukushkin Yu.N. Chemija aplink mus M., 1992 m.

Šaltiniai

en.wikipedia.org- nemokama enciklopedija, straipsnis "Pieštukas"

evolutsia.com- "Pieštuko istorija"

shkolazhizni.ru- straipsnis „Kuo rašė, piešė, piešė mūsų protėviai?

Paraiška Nr.1

Mokinio ... .. klasės anketa.

Pieštukų dėkle turite paprastą pieštuką. Jis:

1.- reguliarus

Automatinis

Apvalus

Šešiakampis

Su elastine juostele

Jokio elastingumo

2. Kodėl pasirinkote būtent šį pieštuką?

Graži

Patogus

rašo gerai

Pigu

Paaiškėjo, kad tai atsitiktinai

3. Kokio prekės ženklo jūsų pieštukas? (pavadinimas)

4. Kam dažniausiai naudojate pieštuką?

aš piešiu

pabrėžiu

bažnyčia

5. Ar imate pieštuką į burną? Ar kramtote jį?

Taip

6. Ar visą kelią rašote per pieštuką?

Taip

7. Kodėl taip?

Patogus

rašo gerai

priprasti prie

Kodėl gi ne"?

Mažu pieštuku rašyti nėra patogu

aš pralaimiu

Išmetu, pigu, negaila

8. Ar žinai, iš ko pagamintas pieštukas?

Taip

9. Jei žinote, įvardinkite, kas naudojama jo gamyboje.

Paraiška Nr.2

Prašymas Nr.3

Prašymas Nr.4

Prašymas Nr.5

Prašymas Nr.6

Dar 1912 m. caro vyriausybės nutarimu Tomske buvo įkurta gamykla, kurioje buvo pjaustyta kedro lenta visoje šalyje gaminamiems pieštukams.
Sibiro pieštukų gamykla iki šiol yra vienintelė buvusios Sovietų Sąjungos teritorijoje pieštukų ir pieštukų lentų iš Sibiro kedro gamintoja, kurios mediena naudojama aukščiausios kainos kategorijos pieštukų gamybai.

Kaip gaminami pieštukai, mums pažįstami nuo vaikystės?

Lentpjūvėje rąstas gaminamas iš tokio rąsto:

Siekdama sumažinti atliekų kiekį, įmonė ieško įvairių būdų, kaip padidinti medienos apdirbimo gylį. Vienas iš tokių būdų – išplėsti prekių asortimentą. Tad iš pieštuko gamybai netinkamos lentos planuoja pradėti gaminti medines spalvinimo dėliones vaikams ir vaistus nuo kandžių. Kažkas atitenka trumpų pieštukų gamybai, kaip IKEA parduotuvėms, o iš dalies – šių medinių iešmelių gamybai:

Tada kalibruotos lentos dedamos į autoklavą. Savo išvaizda jis primena statinę, prie kurios prijungta daug įvairaus skersmens vamzdžių. Naudodami šiuos vamzdžius kameroje galite sukurti vakuumą, padidinti slėgį ir tiekti įvairius tirpalus.

Dėl šių procesų lentoje esančios dervos pašalinamos, o mediena impregnuojama (impregnuojama) parafinu. Iki šiol tai nėra pats lengviausias, bet vienas efektyviausių būdų pagerinti svarbias medžiagos savybes ir apsaugoti medį nuo žalingo aplinkos poveikio.

Po autoklavavimo „išblukintos“ pieštukų lentos paliekamos tinkamai išdžiūti ir siunčiamos tiesiai į pieštukų gamybą. Atsižvelgiant į tai, plokštės gamybos procesas gali būti laikomas baigtu. Taip lentos atrodo po autoklavavimo

Pagrindinis principas ir gamybos technologija nepasikeitė nuo tada, kai pieštukai buvo pagaminti Tomske“, – sako Anatolijus Luninas. - Visi procesai mūsų gamykloje yra nusistovėję. Įrangos modernizavimas išreiškiamas kai kurių komponentų keitimu arba perėjimu prie ekonomiškesnių variklių, naujų pjaustytuvų panaudojimu. Ateina kažkokios naujos medžiagos, kažką keičiame priėmime ir vertinime, bet pati technologija lieka nepakitusi.

Paruošta lenta patenka į baltų pieštukų dirbtuves, kur pirmiausia mašinoje išpjaunami grioveliai, kur vėliau bus klojami strypai (žodis „balta“ šiuo atveju reiškia, kad pieštukas šiame etape dar nėra nudažytas). Lentos tiekiamos iš vienos mašinos pusės, pakeliui jų paviršius poliruojamas klijavimui, specialiu pjaustytuvu į jį išpjaunami įdubimai. Prie artimiausio mašinos krašto lentos sukraunamos automatiškai. Poliruotos lentos su išpjautais grioveliais storis yra 5 mm, tai yra pusė būsimo pieštuko storio.

Kitame etape lentos suklijuojamos poromis, kad būtų sukurtas vienas pieštuko blokas.

Dėl to strypo kaina pasirodė tokia maža, kad liūto dalis pieštukų gamintojų perėjo prie tokio strypo.

Praėjus šiam laikui, blokai išardomi, dedami į vežimėlius su nurodytais kitais parametrais ir siunčiami į kitą mašiną, kuri juos išskirs į atskirus pieštukus.

Savo forma mašina panaši į tą, kuri daro griovelius lentose, tačiau turi ir savų savybių. Ruošiniai dedami į pakrovimo bunkerį.

Jie praeina per transporto mazgus, baigiasi, nupjaunami ir išeina pažįstamas medinis pieštukas, bet dar nedažytas.

Išrūšiuoti pieštukai specialiu liftu pakyla į kitą aukštą, kur bus nudažyti.

Dažai perkami sausi ir atskiedžiami iki norimo tankio dažų laboratorijoje. Pats dažymas yra gana greitas.

Įrenginys nuolat išstumia spalvotus pieštukus ant konvejerio. Konvejerio juostos ilgis ir greitis suprojektuoti taip, kad judant juo pieštukas išdžiūtų.

Pasiekus priešingą konvejerio galą, pieštukai paduodami į vieną iš trijų talpyklų, iš kurių siunčiami atgal į kitą aukštą.

Vidutiniškai kiekvienas pieštukas padengiamas trimis dažų sluoksniais ir dviem lako sluoksniais – viskas priklauso nuo užsakovo noro. Taip pat galite dažyti pieštuką beveik bet kokia spalva. Gamykla gamina šešių, dvylikos, aštuoniolikos ir dvidešimt keturių spalvų rinkinius. Kai kurie pieštukai yra tik lakuoti.

Yra nemažai būdų uždėti antspaudus, tačiau Sibiro pieštukų fabrike tai daroma naudojant skirtingų spalvų foliją. Šis metodas vadinamas termostatu. Darbinė mašinos dalis įkaista, o antspaudas per foliją perkeliamas į pieštuką – taip nenulups ir nesuteps rankų. Pats antspaudas gali būti bet koks, jis specialiai užsakomas pas graverio. Priklausomai nuo sudėtingumo, tai užtruks apie penkias dienas.

Ant dalies pieštukų, jei reikia, uždėkite trintuką.

Paskutinė operacija – galandimas. Pieštukai pagaląsti ant švitrinio popieriaus, uždedami ant būgno ir juda dideliu greičiu. Tai įvyksta labai greitai, tiesiogine prasme per kelias sekundes.

Be galandimo, mašiną galima sukonfigūruoti valcavimui – apdirbti galinį pieštuko galą esant nedideliam nuolydžiui. Dabar pieštukai yra paruošti pakavimui, jie siunčiami į kitą kambarį. Ten pieštukai surenkami į rinkinį, įdedami į dėžutę ir siunčiami vartotojui.

Pakuotė reikiamam skaičiui pieštukų spausdinama Novosibirske. Jis yra plokščios formos, todėl pirmiausia jam suteikiamas tūris. Tada per rinkimo mašinas tam tikroje spalvų schemoje išdėstomas reikiamas pieštukų skaičius. Speciali mašina leidžia surinkti dvylikos spalvų rinkinį. Pabaigoje pieštukai išdėstomi dėžutėse.

Paklaustas, ar gamykla, sekdama Kinijos įmonių pavyzdžiu, planuoja pereiti prie pieštukų gamybos iš pigesnės medienos ar plastiko, Anatolijus Luninas prisipažįsta:

Galvojau pabandyti iš žemos kokybės drebulės pagaminti ekonomišką pieštuką, bet tai kitokia technologija, tegul tai daro kinai. Mane labiau domina naudingojo derlingumo didinimo, gerinant medienos apdirbimo kokybę, tema. O ekologijos požiūriu geriau kažką gaminti iš atsinaujinančių žaliavų. Plastikinis pieštukas niekada nesupūs, o medinis visiškai suirs per kelerius metus.

Belieka palinkėti, kad globalios kompiuterizacijos amžiuje atsirastų vietos paprastam mediniam pieštukui.