Gamybos proceso valdymas. Procesų valdymo

3. Gamybos proceso organizavimas ir valdymas

3.1. Gamybos proceso samprata. Pagrindiniai gamybos proceso organizavimo principai.

Įmonės uždavinys – suvokti „prie įėjimo“ gamybos veiksnius (išlaidas), juos apdoroti ir „prie produkcijos“ išleisti produktus (rezultatą) (3.1. schema). Toks transformacijos procesas vadinamas „gamyba“. Galiausiai jos tikslas yra pagerinti tai, kas jau yra, siekiant padidinti turimų lėšų pasiūlą poreikiams tenkinti.

Gamybos (transformacijos) procesas susideda iš sąnaudų ("input") pavertimo rezultatais ("output"); šiuo atveju būtina laikytis kelių žaidimo taisyklių.

Schema 3.1. Pagrindinė gamybos transformacijos proceso struktūra.

Tarp sąnaudų „įėjime“ (Input) ir rezultato „išvestyje“ (Output), taip pat lygiagrečiai įmonėje vyksta daugybė veiksmų („užduotys išsprendžiamos“), kurios tik jų metu vienybė pilnai aprašyti gamybos transformacijos procesą (3.2 schema). Čia tik trumpai apžvelgsime konkrečias gamybos transformacijos proceso užduotis.

Gamybos transformacijos procesą sudaro tam tikros tiekimo (tiekimo), sandėliavimo (sandėliavimo), gaminių gamybos, rinkodaros, finansavimo, personalo mokymo ir naujų technologijų diegimo bei valdymo užduotys.

Įmonės aprūpinimo užduotis apima gamybos priemonių pirkimą arba nuomą (lizingą), žaliavų pirkimą (įmonėms, turinčioms materialią produkciją), darbuotojų samdymą.

Sandėliavimo (sandėliavimo) užduotis apima visus gamybinius darbus, atliekamus prieš faktinį gaminių gamybos (gamybos) procesą, susijusį su gamybos priemonių, žaliavų ir medžiagų laikymu, o po jo – su gatavų gaminių saugojimu ir sandėliavimu. Produktai.

Produktų gamybos problemoje kalbame apie gamybinį darbą gamybos procese. Materialius produktus gaminančiose įmonėse juos daugiausia lemia technologinis komponentas. Visų pirma būtina nustatyti, kada, kokie produktai, kokioje vietoje, naudojant kokius gamybos veiksnius turi būti gaminami („gamybos planavimas“).

Schema 3.2. Konkrečios gamybos transformacijos proceso užduotys.

Produktų rinkodaros uždavinys yra susijęs su pardavimo rinkos, poveikio jai tyrimu (pavyzdžiui, per reklamą), taip pat su įmonės produkcijos pardavimu ar lizingu.

Finansavimo uždavinys yra tarp pardavimo ir pasiūlos: parduodant produkciją, arba gamybos proceso rezultatą (Output), uždirbami pinigai, o tiekiant (arba užtikrinant gamybą – Input), išleidžiami pinigai. Tačiau dažnai pinigų nutekėjimas ir įplaukimas nėra tas pats (neuždengia vienas kito). Taigi didelių investicijų gali neatsverti pardavimo pajamos. Todėl laikinas lėšų trūkumas sumokėti už pradelstas paskolas ir lėšų, išleistų paskoloms teikti (lizingui, nuomai), perteklius yra tipinės finansavimo užduotys. Tai taip pat apima „finansinio valdymo“ rėmuose pajamų (pelno) gavimą, taip pat kapitalo investavimą į kitas įmones per kapitalo rinką.

Personalo mokymas ir naujų technologijų diegimas turėtų leisti darbuotojams nuolat tobulinti savo įgūdžius, o per tai jie galėtų diegti ir plėtoti naujausias technologijas visose įmonės srityse, o ypač naujų produktų ir gamybos technologijų srityje.

Vadovavimo (vadovavimo) užduotis apima darbą, apimantį vadovų sprendimų parengimą ir priėmimą, siekiant nukreipti ir valdyti visą kitą gamybinę veiklą įmonėje. Šiuo atžvilgiu ypač svarbi apskaita įmonėje (įskaitant metinį balansą, sąnaudų analizę, gamybos statistiką, finansavimą). Apskaita turi pilnai apimti ir įvertinti visus einamuosius dokumentus, apibūdinančius gamybos procesą.

Konkrečius gamybos transformavimo proceso uždavinius („Input“ – „Output“) ir jų ryšį su vertės kūrimo procesu galima laikyti „vertės grandine“, jungiančia grandis (tiekėjus ir vartotojus), esančias prieš ir po paties gamybos proceso. (gamybos procesas).

Įskaitant aukščiau nurodytus gamybos procesas – tai materialinių gėrybių ir gamybinių santykių atgaminimo procesas.

Gamybos procesas, kaip materialinių gėrybių atgaminimo procesas, yra darbo procesų ir natūralių procesų, reikalingų tam tikros rūšies produktui gaminti, derinys.

Pagrindiniai elementai, lemiantys darbo procesą, taigi ir gamybos procesą, yra tikslinga veikla (arba pats darbas), darbo objektai ir darbo priemonės.

Tikslingą veiklą (arba patį darbą) vykdo asmuo, kuris eikvoja nervų ir raumenų energiją įvairiems mechaniniams judesiams atlikti, stebėti ir kontroliuoti įrankių poveikį darbo objektams.

Darbo objektus lemia įmonės gaminami produktai. Pagrindiniai mašinų gamybos įmonių produktai yra įvairių rūšių gaminiai. Pagal GOST 2.101–68*, gaminys yra bet koks daiktas arba darbų rinkinys, kuris turi būti pagamintas įmonėje. Pagal paskirtį išskiriami pagrindinės gamybos ir pagalbinės gamybos gaminiai.

Pagrindinės produkcijos produkcija apima prekiniams produktams skirtus produktus. Pagalbiniams gaminiams turėtų būti priskirti produktai, skirti tik juos gaminančios įmonės savo reikmėms (pavyzdžiui, savos gamybos įrankis). Prekybai skirti, bet tuo pačiu įmonės savo reikmėms naudojami gaminiai turi būti priskiriami pagalbinei gamybos produkcijai toje dalyje, kurioje jie naudojami savo reikmėms.

Yra šių tipų gaminiai: dalys, surinkimo mazgai, kompleksai ir komplektai.

Be to, produktai skirstomi į: a) nepatikslinta(smulkiau), jei jie neturi sudedamųjų dalių; b) nurodyta(surinkimo mazgai, kompleksai, rinkiniai), jei jie susideda iš dviejų ar daugiau komponentų. Bet koks gaminys (detalė, surinkimo blokas, kompleksas ir komplektas) gali būti sudedamoji dalis.

Detalė – tai objektas, kurio negalima padalyti į dalis jo nesunaikinus. Dalis gali susidėti iš kelių dalių (objektų), tam tikru būdu (pavyzdžiui, suvirinant) įvestų į nuolatinę nedalomą būseną.

Surinkimo mazgas (surinkimas) - nuimamas arba vientisas kelių dalių suporavimas.

Kompleksus ir rinkinius gali sudaryti tarpusavyje sujungti surinkimo mazgai ir dalys,

Produktai pasižymi šiais kokybiniais ir kiekybiniais parametrais.

1. Struktūrinis sudėtingumas. Tai priklauso nuo gaminyje esančių dalių ir surinkimo vienetų skaičiaus; šis skaičius gali svyruoti nuo kelių vienetų (paprasti gaminiai) iki dešimčių tūkstančių (sudėtingi gaminiai).

2. Matmenys ir svoris. Matmenys gali skirtis nuo kelių milimetrų (ar net mažiau) iki kelių dešimčių (net šimtų) metrų (pavyzdžiui, laivų) Gaminio masė priklauso nuo dydžio ir atitinkamai gali svyruoti nuo gramų (miligramų) iki dešimčių. (ir tūkstančiai) tonų Šiuo požiūriu visi gaminiai skirstomi į mažus, vidutinius ir didelius.Jų skirstymo ribos priklauso nuo inžinerijos pramonės (gaminio tipo).

3. Naudojamų medžiagų tipai, markės ir dydžiai. Skaičius jie siekia dešimtis (net šimtus) tūkstančių.

4. Darbo intensyvus apdorojimas dalys ir viso gaminio surinkimo mazgo surinkimas. Jis gali skirtis nuo standartinių minučių dalių iki kelių tūkstančių standartinių valandų. Tuo remiantis išskiriami neimlūs (mažai darbo jėgos) ir daug darbo reikalaujantys gaminiai.

5. Apdorojimo tikslumo ir šiurkštumo laipsnis detalių ir surinkimo mazgų bei gaminių surinkimo tikslumas. Šiuo atžvilgiu gaminiai skirstomi į didelio tikslumo, tikslius ir mažo tikslumo.

6. Specifinė gravitacija standartinės, normalizuotos ir unifikuotos dalys bei surinkimo mazgai.

7. numerį pagaminti produktai; ji gali svyruoti nuo vienetų iki milijonų per metus.

Gaminio charakteristikos daugiausia lemia gamybos proceso organizavimą erdvėje ir laike.

Taigi, perdirbimo ir surinkimo cechų ar sekcijų skaičius ir jų santykis priklauso nuo gaminių struktūrinio sudėtingumo.

Kuo gaminys sudėtingesnis, tuo didesnė surinkimo darbų ir surinkimo vietų bei dirbtuvių dalis įmonės struktūroje. Gaminių dydis, svoris ir skaičius turi įtakos jų surinkimo organizavimui; sukurti vienokį ar kitokį gamybos eilutę tipą; dalių, surinkimo mazgų ir gaminių transportavimo į darbo vietas, skyrius ir dirbtuves organizavimas; iš esmės lemia judėjimo darbo vietose (operacijose) tipą ir gamybos ciklo trukmę.

Dideliems ir sunkiems gaminiams naudojamos stacionarios gamybos linijos su periodišku konvejerių judėjimu. Jų gabenimui naudojami kranai ir specialios transporto priemonės. Jų judėjimas per operacijas daugiausia organizuojamas lygiagrečia forma. Tokių gaminių gamybos ciklo trukmė yra ilga, kartais matuojama metais.

Kartais mašinų dirbtuvėse reikia organizuoti didelių, mažų ir vidutinių dalių skyrius.

Tam tikrų derliaus nuėmimo ir perdirbimo vietų ar dirbtuvių derinio poreikis priklauso nuo perdirbtų medžiagų tipo ir prekės ženklo.

Esant daugybei ruošinių iš liejinių ir kaltinių, būtina sukurti liejyklos (geležies liejyklos, plieno liejyklos, spalvotųjų metalų liejiniai ir kt.), kalimo ir presavimo (karšto ir šalto spaudimo) cechus. Gaminant daugybę ruošinių iš valcuotos medžiagos, reikės pirkimo vietų ar dirbtuvių. Apdirbant detales iš spalvotųjų metalų, paprastai reikia organizuoti atskiras sekcijas.

Apdorojimo ir surinkimo tikslumo ir švarumo laipsnis turi įtakos įrangos ir sekcijų sudėčiai, jų vietai.

Itin tikslių detalių apdirbimui ir surinkimo mazgų bei gaminių surinkimui būtina organizuoti atskirus skyrius, nes tam reikia sukurti specialias sanitarines ir higienines sąlygas.

Įrangos, sekcijų ir dirbtuvių sudėtis priklauso nuo konkretaus standartinių, normalizuotų ir unifikuotų dalių bei surinkimo mazgų svorio.

Standartinių ir normalizuotų dalių gamyba, kaip taisyklė, atliekama specialiose vietose arba specialiose dirbtuvėse. Jiems organizuojama masinė gamyba.

Darbo intensyvumas ir pagaminamos produkcijos skaičius įtakoja įrangos, cechų ir sekcijų sudėtį ir kiekį, jų vietą, galimybę organizuoti masinę gamybą, gamybos ciklo trukmę, nebaigtų darbų kiekį, savikainą ir kitus ekonominius. įmonės rodikliai. Produktai, kurie nėra gaminami šioje įmonėje, bet yra gauti baigti, žr pirktas. Jie taip pat vadinami priedai.

Kiekvienoje mašinų gamybos įmonėje vienu metu paprastai gaminami keli gaminiai, skirtingo dizaino ir dydžio. Visų rūšių gamykloje gaminamų produktų sąrašas vadinamas nomenklatūra.

Į darbo priemones apima gamybos priemones, žemę, pastatus ir statinius, transporto priemones. Darbo priemonių sudėtyje lemiamas vaidmuo tenka įrangai, ypač darbo mašinoms.

Kiekvienai įrangai gamintojas surašo pasą, kuriame nurodo įrangos pagaminimo datą ir visą jos techninių charakteristikų sąrašą (apdorojimo greitis, variklio galia, leistinos jėgos, priežiūros ir eksploatavimo taisyklės ir kt.).

Darbo proceso elementų (tam tikros kvalifikacijos darbas, įrankiai ir darbo objektai) ir dalinių gamybos procesų (atskirų gatavo produkto komponentų gamyba arba tam tikro gaminių gamybos proceso etapo atlikimas) derinimas atliekamas pagal į kokybines ir kiekybines charakteristikas ir yra vykdoma keliomis kryptimis. Išskirti elementas po elemento (funkcinis), erdvinis ir laiko gamybos organizavimo skyriai.

Gamybos organizavimo dalis po elemento yra susijusi su įrangos, technologijos, darbo objektų, įrankių ir paties darbo sujungimu į vieną gamybos procesą. Gamybos organizavimas apima našiausių mašinų ir įrangos, užtikrinančių aukštą gamybos proceso mechanizavimo ir automatizavimo lygį, įdiegimą; aukštos kokybės ir efektyvių medžiagų naudojimas; gaminamų gaminių dizaino ir modelių tobulinimas; pažangesnių technologinių režimų intensyvinimas ir įdiegimas.

Pagrindinis gamybos organizavimo po elementą uždavinys yra teisingas ir racionalus įrangos, įrankių, medžiagų, ruošinių sudėties ir personalo kvalifikacijos parinkimas, siekiant užtikrinti visapusišką jų panaudojimą gamybos procese. Gamybos proceso elementų tarpusavio atitikimo problema ypač aktuali sudėtinguose labai mechanizuotuose ir automatizuotuose procesuose su dinamišku gamybos diapazonu.

Dalinių gamybos procesų derinimas užtikrina erdvės ir laiko gamybos organizavimą. Gamybos procesas apima daugybę antrinių procesų, skirtų gatavo produkto gamybai. Gamybos procesų klasifikacija parodyta fig. 3.3.

Schema 3.3. Gamybos procesų klasifikacija

Pagal vaidmenį bendrame gatavų produktų gamybos procese išskiriami gamybos procesai:

• pagrindinis,
skirtas pakeisti pagrindinius darbo objektus ir suteikti jiems gatavų gaminių savybes; šiuo atveju dalinis gamybos procesas yra susijęs su bet kurio darbo objekto perdirbimo etapo įgyvendinimu arba su gatavo produkto dalies gamyba;
• pagalbinis,
sudaryti sąlygas normaliai pagrindinio gamybos proceso eigai (įrankių jų gamybos reikmėms gamyba, technologinės įrangos remontas ir kt.);
• patiekimas,
skirtas gabenimui (transportavimo procesams), saugojimui numatant tolesnį perdirbimą (sandėliavimui), kontrolei (kontrolės operacijoms), aprūpinimui materialiniais, techniniais ir energetiniais ištekliais ir kt.;
• vadybinis,
kuriame rengiami ir priimami sprendimai, gamybos eigos reguliavimas ir koordinavimas, programos įgyvendinimo tikslumo kontrolė, atliktų darbų analizė ir apskaita; šie procesai dažnai yra susipynę su gamybos procesų eiga.

Pagrindiniai procesai, priklausomai nuo gatavo produkto gamybos etapo, skirstomi į įsigijimą, apdirbimą, surinkimą ir apdailą. Pirkimų procesai, kaip taisyklė, yra labai įvairūs. Pavyzdžiui, mašinų gamybos įmonėje jos apima metalo pjovimo, liejimo, kalimo ir presavimo operacijas; drabužių fabrike - audinių valymas ir kirpimas; chemijos gamykloje - žaliavų valymas, suvedimas iki norimos koncentracijos ir kt. Derliaus nuėmimo procesų produktai naudojami skirtinguose perdirbimo padaliniuose. Apdirbimo cechus mechanikos inžinerijoje atstovauja metalo apdirbimas; drabužių pramonėje - siuvimas; metalurgijoje - aukštakrosnis, valcavimas; chemijos gamyboje - krekingo, elektrolizės ir kt. Surinkimo ir apdailos procesus mechanikos inžinerijoje reprezentuoja surinkimas ir dažymas; tekstilės pramonėje - dažymo ir apdailos procesai; siuvimo - apdailos ir kt.

Pagalbinių procesų tikslas – gaminti produktus, kurie naudojami pagrindiniame procese, bet nėra galutinio produkto dalis. Pavyzdžiui, įrankių gamyba savo reikmėms, energijos, garo, suspausto oro gamyba savo reikmėms; atsarginių dalių gamyba savo įrangai ir jos remontas ir kt. Pagalbinių procesų sudėtis ir sudėtingumas priklauso nuo pagrindinių ypatybių bei įmonės materialinės ir techninės bazės sudėties. Didėjant gatavo produkto asortimentui, įvairovei ir sudėtingumui, didėjant techninei gamybos įrangai, būtina plėsti pagalbinių procesų sudėtį: modelių ir specialių prietaisų gamybą, energetikos sektoriaus plėtrą ir didėjimą. remonto dirbtuvės darbų apimtyje.

Pagrindinė paslaugų procesų organizavimo tendencija – maksimalus derinimas su pagrindiniais procesais ir jų mechanizavimo bei automatizavimo lygio didėjimas. Šis metodas leidžia automatiškai valdyti pagrindinį apdorojimą, nuolatinį darbo objektų judėjimą per technologinį procesą, nuolatinį automatinį darbo objektų perkėlimą į darbo vietas ir kt.

Šiuolaikinių įrankių ypatybė yra organinis įtraukimas į jų sudėtį kartu su darbo, variklio ir transmisijos valdymo mechanizmu. Tai būdinga automatizuotoms gamybos linijoms, staklėms su skaitmeniniu valdymu ir kt. Valdymo įtakos ypač organiškai įsilieja į gamybos procesą diegiant automatizuotas procesų valdymo sistemas ir naudojant mikroprocesorinę technologiją. Didėjantis gamybos automatizavimo lygis ir ypač platus robotikos panaudojimas priartina valdymo procesus prie gamybos, organiškai įtraukia juos į pagrindinį gamybos procesą, padidindamas jo lankstumą ir patikimumą.

Pagal poveikio darbo objektui pobūdį išskiriami šie procesai:

• technologinis, in
kurio metu vyksta darbo objekto pasikeitimas veikiant gyvam darbui;
• natūralus,
kai, veikiant gamtos jėgoms, keičiasi darbo objekto fizinė būsena (jie reiškia darbo proceso lūžį).

Šiuolaikinėmis sąlygomis natūralių procesų dalis gerokai sumažėja, nes siekiant suintensyvinti gamybą, jie paeiliui perkeliami į technologinius.

Technologiniai gamybos procesai pagal darbo objektų pavertimo gatavu gaminiu būdus skirstomi į: mechaninius, cheminius, surinkimo ir išmontavimo (surinkimo ir išmontavimo) bei konservavimo (tepimo, dažymo, pakavimo ir kt.) būdus. Ši grupuotė yra pagrindas nustatant įrangos sudėtį, priežiūros būdus ir jos erdvinį planavimą.

Pagal sąsajos su susijusiais procesais formas yra: analitinis, kai dėl pirminio sudėtingų žaliavų (naftos, rūdos, pieno ir kt.) perdirbimo (išskaidymo) gaunami įvairūs produktai, kurie patenka į įvairius tolesnius perdirbimo procesus;

• sintetinis,
skirtingų procesų gautų pusgaminių sujungimo į vieną gaminį vykdymas;
• tiesiai,
sukurti vienos rūšies pusgaminius arba gatavą gaminį iš vienos rūšies medžiagos.

Vieno ar kito proceso tipo vyravimas priklauso nuo žaliavos ir gatavo produkto savybių, t.y. nuo pramonės gamybos specifikos. Analitiniai procesai būdingi naftos perdirbimo ir chemijos pramonei, sintetiniai procesai mechaninei inžinerijai, tiesioginiai procesai paprastiems mažos apimties gamybos procesams (pavyzdžiui, plytų gamybai).

Pagal tęstinumo laipsnį yra: tęstinis ir diskretiškas (lūžis) procesus. Pagal naudojamos įrangos pobūdį paskirstyti: aparatinė įranga (uždaryta) procesai, kai technologinis procesas vykdomas specialiuose padaliniuose (prietaisuose, voniose, krosnyse), o darbuotojo funkcija yra juos valdyti ir prižiūrėti; atviri (lokalūs) procesai, kai darbuotojas apdoroja darbo objektus naudodamas įrankių ir mechanizmų rinkinį.

Pagal mechanizacijos lygį įprasta atskirti:

• vadovas
procesai, atliekami nenaudojant mašinų, mechanizmų ir mechanizuotų įrankių;
• mašininis vadovas,
atliekama mašinų ir mechanizmų pagalba, privalomai dalyvaujant darbuotojui, pavyzdžiui, apdirbant detalę universaliomis tekinimo staklėmis;
• mašina,
atliekami mašinomis, staklėmis ir mechanizmais, kai darbuotojas dalyvauja ribotai;
• automatizuotas,
atliekami automatinėse mašinose, kur darbuotojas kontroliuoja ir vadovauja gamybos eigai; visapusiškai automatizuotas, kurioje kartu su automatine gamyba vykdomas ir automatinis veiklos valdymas.

Pagal vienarūšių produktų gamybos mastą išskiriami procesai

• masė -
su dideliu vienarūšių produktų gamybos mastu; serijinis - su plačiu nuolat pasikartojančių rūšių gaminių asortimentu, kai darbams priskiriamos kelios operacijos, atliekamos tam tikra seka; dalis darbų gali būti atliekami nuolat, dalis - kelis mėnesius per metus; procesų sudėtis pasikartoja;
• individualus -
su nuolat kintančiu gaminių asortimentu, kai darbai apkraunami įvairiomis operacijomis, atliekamomis be jokio konkretaus kaitalio; didelė dalis procesų šiuo atveju yra unikalūs. procesai nesikartoja.

Ypatingą vietą gamybos procese užima bandomoji gamyba, kurioje apdirbama naujų, naujai įsisavintų gaminių projektavimo ir gamybos technologija.

Sudėtingoje dinamiškoje šiuolaikinėje gamyboje beveik neįmanoma rasti įmonės, turinčios vieno tipo gamybą. Paprastai toje pačioje įmonėje, o ypač asociacijoje, yra parduotuvės ir masinės gamybos skyriai, kuriuose gaminami standartiniai ir vieningi gaminių ir pusgaminių elementai, ir serijiniai skyriai, kuriuose gaminami riboto naudojimo pusgaminiai. gaminami. Tačiau vis dažniau atsiranda poreikis formuoti individualias gamybos vietas, kuriose gaminamos specialios gaminio dalys, atspindinčios jo individualias savybes ir susijusios su specialaus užsakymo reikalavimų įvykdymu. Taigi vienos gamybos grandies rėmuose vyksta visų rūšių gamyba, o tai lemia ypatingą jų derinimo organizavimo procese sudėtingumą.

Erdvinis organizacijos vaizdas numato racionalų gamybos skirstymą į dalinius procesus ir jų priskyrimą atskiroms gamybos grandims, nustatant jų ryšį ir vietą įmonės teritorijoje. Pilniausiai šis darbas atliekamas gamybinių grandžių organizacinių struktūrų projektavimo ir pagrindimo procese. Tačiau tai atliekama kaip gamyboje vykstančių pokyčių kaupimas. Daug darbo erdvinio gamybos organizavimo srityje atliekama kuriant gamybinius susivienijimus, plečiant ir rekonstruojant įmones, perspecializuojant gamybą. Erdvinis gamybos organizavimas yra statinė organizacinio darbo pusė.

Sunkiausia yra laiko skyrius gamybos organizavimas. Tai apima gaminio gamybos ciklo trukmės nustatymą, dalinių gamybos procesų atlikimo seką, įvairių rūšių gaminių paleidimo ir išleidimo seką ir kt.

Gamybos organizavimo principai

Racionalus gamybos organizavimas turi atitikti daugybę reikalavimų, remtis tam tikrais principais:

Proporcingumas organizuojant gamybą reiškia atitiktį visų įmonės padalinių našumui (santykiniam našumui per laiko vienetą) - cechai, aikštelės, individualūs darbai gatavos produkcijos gamybai. Gamybos proporcingumo laipsnį a galima apibūdinti kiekvieno etapo našumo (pajėgumo) nuokrypiu nuo planuojamo produkcijos ritmo:

,

kur m – perskirstymų ar gaminio gamybos etapų skaičius; h yra atskirų etapų pralaidumas; h 2 - planuojamas išvesties ritmas (išvestis pagal planą).

Gamybos proporcingumas pašalina kai kurių sekcijų perkrovą, t. y. „kliūčių“ atsiradimą, o kitose grandyse – nepakankamą pajėgumų išnaudojimą, yra būtina vienodos įmonės veiklos sąlyga ir užtikrina nenutrūkstamą gamybos eigą.

Proporcingumo palaikymo pagrindas yra teisingas įmonės projektavimas, optimalus pagrindinių ir pagalbinių gamybos grandžių derinys. Tačiau dabartiniu tempu

gamybos atnaujinimas, spartus produkcijos asortimento kaita ir kompleksinis gamybos grandžių bendradarbiavimas, gamybos proporcingumo palaikymo uždavinys tampa pastovus. Keičiantis gamybai, keičiasi santykiai tarp gamybos grandžių, individualių perskirstymų apkrova. Tam tikrų gamybos padalinių pertvarkymas keičia nusistovėjusias proporcijas gamyboje ir reikalauja didinti gretimų sekcijų pajėgumus.

Vienas iš būdų išlaikyti proporcingumą gamyboje yra operatyvinis planavimas, leidžiantis sukurti kiekvienos gamybos grandies užduotis, viena vertus, atsižvelgiant į integruotą produktų išeigą ir, kita vertus, į visapusišką galimybių išnaudojimą. gamybos aparato. Šiuo atveju proporcingumo palaikymo darbas sutampa su gamybos ritmo planavimu.

Proporcingumą gamyboje taip pat palaiko savalaikis įrankių keitimas, gamybos mechanizavimo ir automatizavimo lygio didinimas, keičiant gamybos technologijas ir kt. Tam reikalingas sistemingas požiūris į rekonstrukcijos ir techninio pertvarkymo klausimus. gamyba, planuojant naujų gamybos pajėgumų plėtrą ir paleidimą.

Gaminių komplikavimas, pusiau automatinių ir automatinių įrenginių naudojimas, darbo pasidalijimo gilinimas didina lygiagrečių procesų skaičių gaminant vieną produktą, kurio organinis derinimas turi būti užtikrintas, tai yra papildo proporcingumą. su paralelizmo principu. Lygiagretumas reiškia atskirų gamybos proceso dalių vykdymą vienu metu, palyginti su skirtingomis visos dalių partijos dalimis. Kuo platesnė darbų apimtis, tuo trumpesnė, esant kitoms sąlygoms, gamybos trukmė. Paralelizmas įgyvendinamas visuose organizacijos lygiuose. Darbo vietoje lygiagretumas užtikrinamas tobulinant technologinės operacijos struktūrą, o pirmiausia – technologiniu susikaupimu, kartu su kelių įrankių ar kelių dalykų apdorojimu. Lygiagretumas vykdant pagrindinius ir pagalbinius operacijos elementus – tai mašinos apdorojimo laiko derinimas su dalių išėmimo, kontrolinių matavimų, aparato pakrovimo ir iškrovimo laiku su pagrindiniu technologiniu procesu ir tt Lygiagretus vykdymas. pagrindinių procesų yra įgyvendinama atliekant kelių objektų dalių apdorojimą, vienu metu surinkimo-montavimo operacijas ant tų pačių ar skirtingų objektų.

Gamybos proceso lygiagretumo lygį galima apibūdinti naudojant lygiagretumo koeficientą K n, apskaičiuojamą kaip gamybos ciklo trukmės santykį su lygiagrečiu darbo objektų judėjimu T pr.ts ir jo faktine trukme T c:

kur n yra perskirstymų skaičius.

Sudėtingo kelių grandžių gamybos proceso sąlygomis vis svarbesnis tampa gamybos tęstinumas, užtikrinantis lėšų apyvartos pagreitį. Tęstinumo didinimas yra svarbiausia gamybos intensyvinimo kryptis. Darbo vietoje tai pasiekiama atliekant kiekvieną operaciją sutrumpinant pagalbinį laiką (operacinės pertraukos), objekte ir dirbtuvėse perkeliant pusgaminį iš vienos darbo vietos į kitą (sąveikos pertraukos) ir įmonėje. kaip visuma, iki minimumo sumažinant trukdžius, siekiant maksimaliai pagreitinti medžiagų ir energijos išteklių apyvartą (klojimas tarp dirbtuvių).

Darbo tęstinumas eksploatacijos ribose visų pirma užtikrinamas tobulinant darbo įrankius – įvedant automatinį perjungimą, automatizuojant pagalbinius procesus, naudojant specialią įrangą ir įrenginius.

Interoperacinių pertraukų mažinimas siejamas su racionaliausių dalinių procesų derinimo ir derinimo laike metodų pasirinkimu. Viena iš būtinųjų sąlygų tarpoperacinių pertraukų mažinimui yra ištisinių transporto priemonių naudojimas; standžiai tarpusavyje sujungtos mašinų ir mechanizmų sistemos panaudojimas gamybos procese, rotacinių linijų naudojimas. Gamybos proceso tęstinumo laipsnį galima apibūdinti tęstinumo koeficientu K n, apskaičiuojamu kaip gamybos ciklo technologinės dalies trukmės T c.tech ir viso gamybos ciklo trukmės T c santykis:

čia m yra bendras perskirstymų skaičius.

Gamybos tęstinumas vertinamas dviem aspektais: nuolatinis dalyvavimas darbo objektų – žaliavų ir pusgaminių gamybos procese bei nuolatinis įrangos krovimas ir racionalus darbo laiko panaudojimas. Užtikrinant darbo objektų judėjimo tęstinumą, tuo pačiu būtina kuo labiau sumažinti įrangos sustojimą perreguliuojant, laukiant medžiagų gavimo ir pan. Tam reikia didinti kiekvienoje darbo vietoje atliekamo darbo vienodumą, nes taip pat greito keitimo įrangos (programuotų mašinų), kopijavimo staklių ir kt.

Viena iš prielaidų gamybos tęstinumui yra tiesiogiškumas gamybos proceso organizavime, tai yra trumpiausio kelio gaminiui suteikimas per visus gamybos proceso etapus ir operacijas, nuo žaliavų paleidimo iki gamybos iki gatavų gaminių išleidimo. Tiesumas apibūdinamas koeficientu Kpr, reiškiančiu transportavimo operacijų trukmės Ttr ir visos gamybos ciklo trukmės Tc santykį:

,

kur j – transporto operacijų skaičius.

Pagal šį reikalavimą įmonės teritorijoje esančių pastatų ir statinių tarpusavio išdėstymas bei pagrindinių cechų išdėstymas juose turi atitikti gamybos proceso reikalavimus. Medžiagų, pusgaminių ir gaminių srautas turi būti į priekį ir trumpiausias, be priešpriešinių ir grįžtamųjų judesių. Pagalbinės dirbtuvės ir sandėliai turėtų būti įrengti kuo arčiau pagrindinių dirbtuvių, kurias jie aptarnauja.

Siekiant užtikrinti visapusišką įrangos, medžiagų ir energijos išteklių bei darbo laiko panaudojimą, svarbus gamybos ritmas, kuris yra esminis jos organizavimo principas.

Ritmo principas reiškia vienodą išvestį ir ritmišką gamybos eigą. Ritmo lygį galima apibūdinti koeficientu Kp, kuris apibrėžiamas kaip pasiekto rezultato neigiamų nukrypimų nuo nurodyto plano suma.

,

kur A – per dieną nepristatytų produktų kiekis; n – planavimo laikotarpio trukmė, dienos; P – planuojama produkcija.

Vienoda produkcija – to paties arba palaipsniui didėjančio produktų kiekio gamyba reguliariais intervalais. Gamybos ritmas išreiškiamas privačių gamybos procesų kartojimu reguliariais intervalais visuose gamybos etapuose ir „kiekvienoje darbo vietoje vienodais intervalais to paties darbo kiekio, kurio turinys, priklausomai nuo darbo vietų organizavimo būdo, įgyvendinimas. , gali būti vienodi arba skirtingi.

Gamybos ritmas yra viena iš pagrindinių prielaidų racionaliai naudoti visus jo elementus. Ritmingai dirbant įranga pilnai apkraunama, užtikrinamas normalus jos veikimas, gerinamas materialinių ir energetinių išteklių naudojimas bei darbo laikas.

Ritmiško darbo užtikrinimas yra privalomas visiems gamybos padaliniams – pagrindiniams, aptarnavimo ir pagalbiniams cechams, logistikai. Nereguliarus kiekvienos grandies darbas sutrikdo normalią gamybos eigą.

Nustatoma gamybos proceso kartojimo tvarka gamybos ritmai. Būtina atskirti išvesties ritmą (proceso pabaigoje), veikimo (tarpinius) ritmus, taip pat paleidimo ritmą (proceso pradžioje). Pirmavimas yra gamybos ritmas. Jis gali būti ilgalaikis tik tada, kai visose darbo vietose laikomasi darbo ritmų. Ritminės gamybos organizavimo būdai priklauso nuo įmonės specializacijos, gaminamos produkcijos pobūdžio ir gamybos organizavimo lygio. Ritmą užtikrina darbo organizavimas visuose įmonės padaliniuose, taip pat savalaikis jo paruošimas ir visapusiška priežiūra.

Dabartinis mokslo ir technologijų pažangos lygis reiškia, kad reikia laikytis gamybos organizavimo lankstumo. Tradiciniai gamybos organizavimo principai orientuoti į tvarų gamybos pobūdį – stabilų gaminių asortimentą, specialius įrengimų tipus ir kt. Spartaus asortimento atsinaujinimo kontekste keičiasi gamybos technologija. Tuo tarpu spartus įrangos keitimas, jos išdėstymo pertvarka sukeltų nepagrįstai dideles išlaidas, o tai būtų technikos pažangos stabdys; taip pat neįmanoma dažnai keisti gamybos struktūros (erdvinio ryšių organizavimo). Tai iškėlė naują gamybos organizavimo reikalavimą – lankstumą. Skyriuje po elemento tai visų pirma reiškia greitą įrangos perjungimą. Mikroelektronikos pažanga sukūrė techniką, galinčią plačiai naudoti ir prireikus atlikti automatinį savaiminį reguliavimą.

Plačias galimybes didinti gamybos organizavimo lankstumą suteikia standartinių procesų panaudojimas atskiriems gamybos etapams įgyvendinti. Gerai žinoma kintamų gamybos linijų konstrukcija, ant kurių gali būti gaminami įvairūs gaminiai be jų restruktūrizavimo. Taigi, dabar batų gamykloje toje pačioje gamybos linijoje tuo pačiu dugno tvirtinimo būdu gaminami įvairių modelių moteriški batai; ant automatinio surinkimo konvejerių linijų, be perreguliavimo, staklės surenkamos ne tik skirtingų spalvų, bet ir modifikacijų. Efektyvu sukurti lanksčią automatizuotą gamybą, pagrįstą robotų ir mikroprocesorių technologijų naudojimu. Didžiąsias galimybes šiuo atžvilgiu suteikia pusgaminių standartizavimas. Tokiomis sąlygomis pereinant prie naujų produktų gamybos ar įsisavinant naujus procesus, nereikia pertvarkyti visų dalinių procesų ir gamybos grandžių.

Vienas iš svarbiausių šiuolaikinės gamybos organizavimo principų yra jos sudėtingumas, skersinis pobūdis.Šiuolaikiniams gamybos procesams būdingas pagrindinių, pagalbinių ir aptarnavimo procesų sujungimas ir susipynimas, o pagalbiniai ir aptarnavimo procesai užima vis didesnę vietą bendrame gamybos cikle. Taip yra dėl gerai žinomo gamybos priežiūros mechanizavimo ir automatizavimo atsilikimo, palyginti su pagrindinių gamybos procesų įranga. Esant tokioms sąlygoms, vis labiau reikia reguliuoti ne tik pagrindinių, bet ir pagalbinių bei paslaugų gamybos procesų technologiją ir vykdymo organizavimą.

Gamybos procesas yra visų žmonių ir gamybos priemonių veiksmų, kuriais siekiama gaminti produktus, visuma. Susideda iš šių procesų:

1) pagrindinis - tai technologinis projektas, kurio metu keičiasi gaminių formų, dydžių ir fizikinių bei cheminių savybių geomas;

2) pagalbiniai - tai pr-sy, kurie užtikrins nenutrūkstamą pagrindinių pelėdų srautą (įrankių ir įrangos gamyba ir remontas; įrangos remontas; visų rūšių energijos tiekimas (elektros, šiluminės, garo, vandens), suslėgtas oras ir pan.) );

3) aptarnavimas - tai pr-sy, bendravimas tiek su pagrindinių, tiek su pagalbinių pr-pelėdų tarnyba, tačiau dėl to produktai nesukuriami (sandėliavimas, transportavimas, techninė kontrolė ir pan.).

Kad organizacija būtų sėkminga, turime tobulinti visus gamybos schemos procesus kompleksiškai, tai yra išspręsti daugybę svarbių užduočių. Gamybos transformacijos procesą sudaro tam tikros tiekimo (tiekimo), sandėliavimo (sandėliavimo), gaminių gamybos, rinkodaros, finansavimo, personalo mokymo ir naujų technologijų diegimo bei valdymo užduotys.

Įmonės aprūpinimo užduotis apima gamybos priemonių pirkimą arba nuomą (lizingą), žaliavų pirkimą (įmonėms, turinčioms materialią produkciją), darbuotojų samdymą. Į užduotį sandėliavimas(sandėliavimas) apima visus gamybinius darbus, vykstančius prieš faktinį gaminių gamybos (gamybos) procesą, susijusį su gamybos priemonių, žaliavų ir medžiagų laikymu, o po jo – su gatavų gaminių sandėliavimu ir sandėliavimu. Užduotyje gamyba gamyba reiškia gamybos darbą gamybos procese. Užduotis rinkodara gamyba siejama su pardavimo rinkos, poveikio jai tyrimu (pavyzdžiui, per reklamą), taip pat su įmonės produkcijos pardavimu ar lizingu. Užduotis finansavimo nah-Xia m / y pardavimas ir tiekimas: parduodami produktus arba pr-sa gamybos rezultatą, jie uždirba pinigus ir išleidžia pinigus tiekimui. Tai taip pat apima, finansų valdymo srityje, pajamų (pelno) gavimą, taip pat kapitalo investavimą į kitas įmones per kapitalo rinką.

Darbuotojų mokymas ir naujų technologijų diegimas turėtų sudaryti sąlygas darbuotojams nuolat tobulinti savo įgūdžius, o per tai galėtų diegti ir plėtoti naujausias technologijas visose įmonės srityse, o ypač naujų produktų ir gamybos technologijų srityje.

Vadovavimo (vadovavimo) užduotis apima darbą, apimantį vadovų sprendimų parengimą ir priėmimą, siekiant nukreipti ir valdyti visą kitą gamybinę veiklą įmonėje. Šiuo atžvilgiu apskaita įmonėje yra ypač svarbi. Apskaita turėtų būti pilnai įtraukta ir įvertinti visus einamuosius dokumentus, katė charakterizuoja pr-ss gamybą.

Konkrečios gamybos transformacijos proceso užduotys ir jų susiejimas su vertės kūrimo procesu gali būti laikomos „vertės grandine“, jungiančia grandis (tiekėjus ir vartotojus), esančias prieš ir po gamybos proceso (gamintojo).

Pagrindiniai elementai, lemiantys darbo procesą, taigi ir gamybos procesą, yra tikslinga veikla (arba pats darbas), darbo objektai ir darbo priemonės. Tikslingą veiklą (arba patį darbą) vykdo asmuo, kuris eikvoja nervų ir raumenų energiją įvairiems mechaniniams judesiams atlikti, stebėti ir kontroliuoti įrankių poveikį darbo objektams. Darbo objektus lemia įmonės gaminami produktai. Todėl norint efektyviai organizuoti gamybos procesą, tam tikroje įmonėje būtina aiškiai organizuoti darbo procesą.

Išskirkime darbo proceso tobulinimo principus. Darbo proceso elementų (tam tikros kvalifikacijos darbas, įrankiai ir darbo objektai) ir dalinių gamybos procesų (atskirų gatavo produkto komponentų gamyba arba tam tikro gaminių gamybos proceso etapo atlikimas) derinimas atliekamas pagal į kokybines ir kiekybines charakteristikas ir yra vykdoma keliomis kryptimis. Yra gamybos organizavimo dalys po elemento (funkcinės), erdvinės ir laiko dalys.

Pagrindinis gamybos organizavimo po elementą uždavinys yra teisingas ir racionalus įrangos, įrankių, medžiagų, ruošinių sudėties ir personalo kvalifikacijos parinkimas, siekiant užtikrinti visapusišką jų panaudojimą gamybos procese. Dalinių gamybos procesų derinimas užtikrina erdvės ir laiko gamybos organizavimą. Gamybos procesas apima daugybę antrinių procesų, skirtų gatavo produkto gamybai.

Gamybos kontrolė- procesas, kuris nenutrūkstamai teka laiku, užtikrinantis produktų gamybos tikslų įgyvendinimą, pagrįstą jo efektyviam srautui būtinų sąlygų sukūrimu.

Pagrindiniai gamybos valdymo tikslai:

1. Vartotojų paklausos patenkinimas.

2. Efektyvus išteklių apdorojimas.

Gamybos valdymo funkcijos pateiktos pav. (3 pav.).

Ryžiai. 3. Gamybos valdymo funkcijos

Strateginės gamybos valdymo funkcijos apima:

- produkto strategija, kuris lemia naujų produktų pasirinkimą ir jau pagamintų modernizavimą (produkto gyvavimo ciklas, rinkodaros tyrimai);

- proceso strategija, kuris lemia prekių gamybos būdų pasirinkimą ir gamybos pajėgumų pagrindimą;

- talpinimo strategija naujų gamybos įrenginių kituose regionuose, atsižvelgiant į tiekimo ir skirstymo tinklo lankstumo ir patikimumo reikalavimus;

- gamybos organizavimo strategija, kuris lemia įmonės organizacinę struktūrą, darbo organizavimo formų ir metodų pasirinkimą įmonėje, darbo aikštelių įrengimą ir aprūpinimą ištekliais;

- gamybos paslaugų strategija, kuris nustato įmonės techninių, transporto ir sandėliavimo paslaugų organizavimo formas ir būdus;

- kokybės strategija, gaminių kokybės ir konkurencingumo užtikrinimas.

Taktinės gamybos valdymo funkcijos apima:

- atsargų valdymo taktika, kuri atsargas laiko būtinu bet kurios gamybos sistemos atributu, o jų valdymą – medžiagų srautų valdymo gamyboje elementu;

- „Just-in-time“ strategija, parodant būdus, kaip sumažinti atsargas ir galimybę dirbti visai be jų;

- produkto komponentų poreikio skaičiavimo taktika, kuris nustato planavimo sistemą įmonėje pagal rinkos paklausą;

- Visuminio planavimo taktika, kuriame pateikiami sprendimai efektyviam gamybos tempų planavimui vidutiniu laikotarpiu, atsižvelgiant į besikeičiančią rinkos paklausą;

- planavimo taktika atlikėjų lygiu, atsižvelgiant į gamybos vietų darbo krūvio laipsnį.

Gamybos valdymo operatyvinės funkcijos apima:

Gamybos proceso eigos erdvėje ir laike modelio sukūrimas (projektuojant išteklių judėjimą ir pavertimą gaminiais tam tikru greičiu);

Darbų prioriteto (kalendorinės sekos) nustatymas kiekvienam gamybos padaliniui;

Veiklos planų įgyvendinimo apskaita;

Nuolatinis gamybos proceso ir jo reguliavimo stebėjimas.

2.2 Gamybos procesas ir jo organizavimo tipai

Gamybos procesas (PP)- veiksmų rinkinys gaminiams (darbams, paslaugoms) sukurti, kiekybiniam ir kokybiniam ryšiui erdvėje ir laike gamybos priemones ir darbo išteklių.

PP sudaro: elementai:

1. Gamybos priemonės(organizacijos nuosavybė):

- darbo objektai(apyvartinis kapitalas) - tai, kas transformuojama darbo procese (žaliavos, medžiagos, pusgaminiai),

- darbo priemones(pagrindinis kapitalas) – darbo instrumentai, kurių pagalba darbuotojas veikia darbo objektą.

2. Darbo ištekliai – asmens fizinių ir protinių gebėjimų, kuriuos jis naudoja gamindamas prekes ir paslaugas, visuma.

Gamybos proceso organizavimo tipas - gamybos organizacinių, techninių ir ekonominių ypatybių rinkinys, atsirandantis dėl to paties pavadinimo produktų nomenklatūros, apimčių ir reguliarumo.

Gamybos rūšys:

Masė - būdinga siauro asortimento gaminių gamyba dideliais kiekiais per ilgą laiką,

Serijinis (didelis, - vidutinis, - mažas) - būdingas riboto asortimento gaminių gamyba, periodiškai kartojant produktų partijas (serijas) tam tikrais intervalais,

Vienvietis – pasižymi dideliu gaminių asortimentu ir maža identiškų gaminių gamybos apimtimi.

Gamybos tipą lemia sandorių konsolidavimo koeficientas (Kz.o)

Kz.o = Ko / S, (1)

kur Ko yra detalių operacijų, atliktų dirbtuvėse (skiltyje) darbo vietose, skaičius,

S – darbų skaičius ceche (sekcijoje).

4 lentelė

gamyba	masė	serijinis			vienetas

Proceso valdymo objektai

Gamybos proceso valdymo objektai suteikia gamybos proceso organizavimą erdvėje (4 pav.) .

Ryžiai. 4. Gamybos proceso valdymo objektai

Pagrindinių gamybos cechų sudėtis pateikta lentelėje. 5.

5 lentelė. Pagrindinių gamybos cechų sudėtis

Pagalbinės gamybos cechų sudėtis pateikta lentelėje. 6.

6 lentelė. Pagalbinės gamybos cechų sudėtis

Paslaugų ekonomikos sudėtis pateikta lentelėje. 7.

7 lentelė. Aptarnavimo ekonomikos sudėtis

Paslaugų ūkiai	Cecho tipas (ūkis), padalinys	Tikslas
	1. Transporto vienetai: Geležinkelis Automobiliai Kranas	Pagrindinių ir pagalbinių pramonės šakų poreikių tenkinimas
	2. Sandėliai medžiagų Komponentai Įrankiai, armatūra gatavų gaminių Dažai ir chemikalai degalai ir tepalai Suslėgtos dujos (deguonis, acetilenas)
	3. Energijos ekonomika Elektros tinklai Garo, oro, dujų, naftotiekiai
	4. Sanitarinės patalpos Nuotekų valymo įrenginiai

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

• Įvadas
• 1 skyrius. Šiuolaikiniai gamybos proceso valdymo organizacijoje metodai ir technologijos
• 1.1 Pagrindinės gamybos sąvokos, esmė ir rūšys
• 1.2 Gamybos organizavimo forma
• 1.3 Proceso valdymo ir verslo plėtros valdymo ryšys
• 1.4 Šiuolaikiniai gamybos proceso valdymo metodai ir technologijos
• 2 skyrius. Gamybos proceso valdymo sistema įmonėje Energetik LLC
• 2.1. Bendra Energetik LLC kaip analizės objekto charakteristika ir padėtis rinkoje
• 2.2. Įmonės finansinės būklės analizė
• 2.3 Gamybos struktūra ir proceso valdymo sistema
• 2.4 Energetik LLC gamybos proceso valdymo tobulinimas
• 3 skyrius
• 3.1 Proceso valdymo tobulinimo programos kūrimas
• 3.2 Energetik LLC naujo produkto kūrimas, diegimas ir išleidimas
• 3.3 Energetik LLC naujo produkto išleidimo finansinio efektyvumo apskaičiavimas
• Išvada
• Naudotų šaltinių ir literatūros sąrašas
• Programos
• Įvadas
• gamybos valdymo finansinio išleidimo produktas
• Dėl rinkos reformų (kainų liberalizavimo, išteklių paskirstymo sistemos decentralizavimo, masinės privatizacijos) iš esmės pasikeitė įmonių funkcionavimo sąlygos.
• Vieno pramonės komplekso žlugimas, horizontalių ir vertikalių ekonominių ryšių pažeidimas lėmė didelius gamybos proceso sunkumus, sumažėjo gamybos apimtys. Perėjimo į rinką kontekste iškilo akcinių bendrovių organizacinio ir ekonominio mechanizmo formavimo problema, dėl kurios reikėjo pertvarkyti įmones, keisti gamybos organizavimą ir valdymą, įmonės valdymą. įmonės ekonominė sistema.
• Gamybos efektyvumo didinimas įmonėse yra vienas svarbiausių tiek valstybės (sudaryti palankias sąlygas efektyviai įmonių veiklai), tiek pačių įmonių ekonomistų (gamybos veiklos analizė, gamybos efektyvumo didinimo priemonių kūrimas ir įgyvendinimas). ).
• Bet kurios įmonės sėkmės raktas yra nuolatinis gamybos efektyvumo didinimas, sisteminė gamybinės veiklos analizė, priemonių, skirtų gamybos efektyvumui gerinti, kūrimas ir įgyvendinimas.
• Užtikrinti stabilų konkurencingą produkciją gaminančių įmonių veiklą yra visų lygių vadovų svarbiausias uždavinys. Svarbiausia kokybinė visų lygių valdymo savybė yra gamybos efektyvumas.
• Gamybos kaštų mažinimas, racionalus materialinių išteklių naudojimas, aukštesnių ekonominių rodiklių siekimas ir, visų pirma, darbo našumo ir gamybos efektyvumo didinimas bei tuo pagrindu kaštų mažinimas yra svarbiausi ir neatidėliotiniausi gamybos valdymo darbuotojų uždaviniai. Norint juos išspręsti, labai svarbu tobulinti valdymą, siekiant padidinti jo efektyvumą, įsisavinti efektyvaus gamybos valdymo metodus, taip pat apskaičiuoti ir palyginti įmonės produkcijos veiklos rodiklius.
• Būtina sąlyga sprendžiant keliamus uždavinius yra mokslinė paieška, analizė, praktikos apibendrinimas ir tokios įmonės valdymo sistemos, kuri galėtų padidinti gamybos efektyvumą ir prisotinti rinką kokybiškomis prekėmis, prieinamomis masiniam vartotojui, pagrindimas.
• Nepaisant šalies mokslo pasiekimų tiriant pagrindines perėjimo prie rinkos santykių sritis, šios studijos apsiriboja makroekonominiu požiūriu ir yra skirtos gamybos organizavimo tendencijų ir principų analizei. Per mažai tyrinėjama gamybos organizavimo įmonėse problemos.
• Visa tai lemia tiriamos temos aktualumą ir tyrimo tikslą, uždavinius, objektą ir dalyką.
• Baigiamojo kvalifikacinio darbo objektas buvo ribotos atsakomybės bendrovė "Energetik"
• Baigiamojo kvalifikacinio darbo objektas – įmonės gamybos proceso valdymas.
• Baigiamojo kvalifikacinio darbo tikslas – parengti rekomendacijas, kaip tobulinti Energetik LLC gamybos proceso valdymą.
• Siekiant šio tikslo, reikėjo išspręsti šias teorines ir praktines problemas:
• 1. Atskleisti valdymo esmę ir gamybos proceso organizavimo tipus įmonėje.
• 2. Apsvarstykite šiuolaikinius gamybos proceso valdymo metodus ir technologijas.
• 3. Nustatyti informacinių sistemų vaidmenį gamybos proceso valdyme
• 4. Suformuluoti gamybos ir jos valdymo efektyvumo kriterijus.

Baigiamajame darbe siūlomų veiklų efektyvumui pagrįsti naudojamos šios technikos ir metodai: lyginamoji ekonominė analizė, koeficientų (absoliučių ir santykinių rodiklių) analizė, ekonominės literatūros analizė, mokslinės monografijos, periodiniai straipsniai nagrinėjama problema. Įmonės strateginei padėčiai įvertinti bus naudojamas SSGG analizės metodas, kuris leis identifikuoti įmonės stipriąsias ir silpnąsias puses bei galimybes ir grėsmes, su kuriomis ji susiduria.

Šio darbo informacinė bazė buvo 2007-2008 m. studijų laikotarpio apskaitos informacija.

Įmonės likutis - forma Nr.1;

Pelno (nuostolio) ataskaita - forma Nr.2;

Apskaita, įmonės statistiniai duomenys.

Tikslai ir uždaviniai lėmė darbo struktūrą. Darbą sudaro įvadas, 3 skyriai, išvados ir taikymai.

Teorinis ir praktinis studijų pagrindas buvo darbas

1 skyrius. Šiuolaikiniai gamybos proceso valdymo organizacijoje metodai ir technologijos

1.1 Pagrindinės gamybos sąvokos, esmė ir rūšys

Gamybos procesas – tai darbo ir gyvojo darbo objektų ir įrankių derinys erdvėje ir laike, funkcionuojantis tam, kad patenkintų gamybos poreikius. Tai sudėtinga sisteminė sąvoka, susidedanti iš šių konkrečių sąvokų rinkinio: darbo objektas, darbo įrankiai, gyvasis darbas, erdvė, laikas, poreikių tenkinimas.

Kaip valdymo objektas, gamyba yra dinamiškai besivystanti sistema, kurios minėti elementai yra tarpusavyje susiję ir priklausomi. Jie reikalauja aiškios ir tikslingos sąveikos su kiekvieno padalinio vidine ir išorine aplinka.

Gamybos procesas bet kurioje įmonėje vyksta tam tikra trijų jį lemiančių veiksnių sąveika: personalas (darbo jėga), darbo priemonės ir darbo objektai (1 schema).

Naudodami turimas gamybos priemones personalas gamina visuomenei naudingus produktus arba pramonės ir buities paslaugas. Tai reiškia, kad, viena vertus, yra pragyvenimo ir materializuoto darbo kaštai, kita vertus – gamybos rezultatai. Pastarieji priklauso nuo naudojamų gamybos priemonių masto, personalo potencialo ir jų panaudojimo lygio.

1 schema – tiesioginės ar gamybos (gamybos) rezultatų ir efektyvumo formavimasirgamybos ir ekonominės sistemos efektyvumą)

Gamybos procesas susideda iš dalinių procesų, kuriuos galima suskirstyti į grupes pagal šiuos kriterijus:

Pagal vykdymo būdą: rankinis, mechanizuotas, automatizuotas.

Pagal paskirtį ir vaidmenį gamyboje: pagrindinis, pagalbinis, aptarnaujantis.

Visas technologinių operacijų, tiesiogiai ar netiesiogiai susijusių su gaminių gamyba, visuma skirstoma į pagrindinę ir pagalbinę arba pagrindinę ir pagalbinę gamybą.

Pagrindinė gamyba apibūdina procesą, kurio metu pradinės inventorizacijos prekės (žaliavos, medžiagos) įrankių pagalba ir dalyvaujant žmogui paverčiamos gatavu gaminiu.

Pavyzdžiui, mechanikos inžinerijoje pagrindinių procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir prietaisų, kurie sudaro įmonės gamybos programą ir atitinka jos specializaciją, gamyba, taip pat atsarginių dalių gamyba joms pristatyti į vartotojas. Tokių dalinių procesų visuma sudaro pagrindinę produkciją.

Pagalbiniai gamybos procesai yra procesai, kurie sukuria būtinas sąlygas gatavų gaminių kūrimui arba sukuria gatavus produktus, kurie vėliau suvartojami pagrindinėje gamyboje pačioje įmonėje. Pagalbiniai yra įrengimų remonto, įrankių, tvirtinimo detalių, atsarginių dalių, savo gamybos mechanizavimo ir automatizavimo priemonių, visų rūšių energijos gamybos procesai.

Dalinių gamybos procesų derinimas užtikrina erdvės ir laiko gamybos organizavimą. Gamybos procesas apima daugybę antrinių procesų, skirtų gatavo produkto gamybai. Gamybos procesų klasifikacija parodyta fig. vienas.

Ryžiai. 1. Gamybos procesų klasifikacija

Aptarnaujant gamybos procesus vykdant tokius procesus, gaminiai nėra gaminami, o atliekamos pagrindiniams ir pagalbiniams procesams įgyvendinti reikalingos paslaugos. Pavyzdžiui, transportavimas, sandėliavimas, visų rūšių žaliavų ir medžiagų išdavimas, prietaisų tikslumo kontrolė, detalių parinkimas ir surinkimas, techninė gaminių kokybės kontrolė ir kt. Tokių procesų visuma sudaro paslaugų gamybą.

Savo ruožtu pagrindiniai gamybos procesai skirstomi į šiuos tipus:

Parengiamasis (paruošiamasis);

Transformavimas (apdorojimas);

Galutinis (surinkimas).

Gamybos procesas yra nevienalytis. Jis suskaidomas į daugybę elementarių technologinių procedūrų, kurios atliekamos gaminant gatavą produktą. Šios atskiros procedūros apima: gamybos stadiją, gamybos operaciją, darbo metodus, darbo judėjimą.

Kiekvienas etapas apjungia dalinius procesus, kurie yra technologiškai susiję vienas su kitu, arba tam tikros paskirties procesus.

Gamybos tipą lemia kompleksinė gamybos techninių, organizacinių ir ekonominių ypatybių charakteristika, atsirandanti dėl asortimento platumo, reguliarumo, stabilumo ir produkcijos apimties. Pagrindinis produkcijos tipą apibūdinantis rodiklis yra operacijų konsolidavimo koeficientas Kz. Darbų grupės operacijų konsolidavimo koeficientas apibrėžiamas kaip visų per mėnesį atliktų ar atliktinų skirtingų technologinių operacijų skaičiaus ir darbų skaičiaus santykis:

kur Kopi yra jo darbo vietoje atliktų operacijų skaičius;

Kr.m darbo vietų skaičius svetainėje arba parduotuvėje.

Yra trys gamybos tipai: vienkartinė, serijinė, masinė.

Vienetinei gamybai būdinga nedidelė identiškų gaminių gamybos apimtis, kurių pakartotinė gamyba ir remontas, kaip taisyklė, nenumatytas. Vienos gamybos prisegimo koeficientas paprastai yra didesnis nei 40.

Technologiniai procesai vienetinės gamybos sąlygomis plėtojami išplėtotu kiekvieno užsakymo dalių apdorojimo maršrutų žemėlapių forma; sekcijos aprūpintos universalia įranga ir įrankiais, kurie užtikrina plataus asortimento detalių gamybą. Didelė darbų įvairovė, kurią turi atlikti daugelis darbuotojų, reikalauja skirtingų profesinių įgūdžių, todėl operacijose naudojami aukštos kvalifikacijos bendrieji darbuotojai. Daugelyje sričių, ypač bandomojoje gamyboje, praktikuojamas profesijų derinimas.

Pagrindinės galimybės pagerinti vienos produkcijos techninius ir ekonominius rodiklius yra susijusios su techniniu ir organizaciniu lygmeniu jos priartėjimu prie serijinės.

Serijinės gamybos metodų naudojimas galimas susiaurinus gaminamų dalių asortimentą, skirtą bendrai mašinų gamybai, suvienodinant dalis ir mazgus, o tai leidžia pereiti prie dalykinių sričių organizavimo; konstruktyvaus tęstinumo išplėtimas, siekiant padidinti paleidimo dalių partijas; sugrupuoti dalis, kurios yra panašios konstrukcijos ir gamybos būdu, siekiant sutrumpinti produkcijos paruošimo laiką ir pagerinti įrangos naudojimą.

Serijinei gamybai būdinga gaminių gamyba arba taisymas periodiškai pasikartojančiomis partijomis. Priklausomai nuo gaminių skaičiaus partijoje ar serijoje ir operacijų konsolidavimo koeficiento reikšmės, išskiriama smulki, vidutinė ir stambi gamyba.

Smulkaus masto gamybai tvirtinimo operacijų koeficientas yra nuo 21 iki 40 (imtinai), vidutinei gamybai - nuo 11 iki 20 (imtinai), stambiai - nuo 1 iki 10 (imtinai).

Serijinei gamybai būdinga riboto asortimento dalių gamyba partijomis, kartojama reguliariais intervalais.

Tai leidžia naudoti kartu su universalia specialia įranga. Projektuodami technologinius procesus, jie numato kiekvienos operacijos vykdymo tvarką ir įrangą.

Serijinės gamybos įmonėms būdingas žymiai mažesnis darbo jėgos intensyvumas ir produkcijos gamybos savikaina nei pavienėse. Serijinėje gamyboje, lyginant su vienetine gamyba, gaminiai apdorojami su mažiau pertraukų, todėl mažėja atliekamų darbų apimtys.

Organizacijos požiūriu pagrindinis darbo našumo didinimo rezervas masinėje gamyboje yra masinės gamybos metodų diegimas.

Masinei gamybai būdinga didelė nuolat gaminamų ar ilgą laiką remontuojamų produkcijos apimtis, kurios metu daugumoje darbo vietų atliekama viena darbo operacija. Laikoma, kad masinės gamybos fiksavimo operacijų koeficientas yra 1.

Masinė gamyba užtikrina pilniausią įrangos panaudojimą, aukštą bendrą darbo našumo lygį ir mažiausias gaminių gamybos sąnaudas. Lentelėje. 1 pateikiami duomenys apie įvairių produkcijos rūšių lyginamąsias charakteristikas.

1 lentelė

Įvairių produkcijos rūšių lyginamoji charakteristika

Taigi gamybos procesas apima tokius dalinius procesus kaip pagrindinis, pagalbinis, aptarnaujantis. Gamybos tipas – produkcijos klasifikacinė kategorija, išskiriama pagal asortimento platumą, reguliarumą, produkcijos stabilumą, naudojamos įrangos tipą, kvalifikaciją.

Gamybos tipas – produkcijos klasifikacinė kategorija, išskiriama pagal asortimento platumą, reguliarumą, produkcijos stabilumą, naudojamos įrangos tipą, personalo kvalifikaciją, operacijų sudėtingumą ir gamybos trukmę. gamybos ciklas. Atskirkite vienetinę, serijinę ir masinę gamybą.

Ekonominis gamybos efektyvumas suprantamas kaip produkcijos panaudojimo laipsnisapieth potencialą, kurį atskleidžia rezultatų santykis iraišlaidos socialinei gamybai. Kuo didesnis rezultatas tomis pačiomis sąnaudomis, tuo greičiau jis auga socialiai būtinos darbo jėgos vieneto savikainai arba kuo mažesnė naudingojo efekto vieneto kaina, tuo didesnis gamybos efektyvumas. Socialinės gamybos ekonominio efektyvumo apibendrinamasis kriterijus yra socialinio darbo našumo lygis.

Gamybos efektyvumas - tai gamybinės veiklos rodiklis skirstant ir apdorojant išteklius, siekiant pagaminti prekes. Efektyvumas gali būti matuojamas per koeficientą – produkcijos rezultatų santykį su įvesties ištekliais arba per produkcijos apimtį, jos diapazoną.

Gamybos efektyvumas – tai visapusiškas galutinių gamybos priemonių ir darbo jėgos panaudojimo rezultatų per tam tikrą laikotarpį atspindys (užsienio šalyse, kuriose išsivysčiusi rinkos ekonomika, valdymo rezultatams nusakyti vartojamas kitas terminas – įmonės produktyvumas). gamybos ir paslaugų sistema, kuri suprantama kaip efektyvus išteklių (darbo, kapitalo, žemės, medžiagų, energijos, informacijos) panaudojimas gaminant įvairias prekes ir paslaugas. Taigi gamybos efektyvumas ir sistemos našumas iš esmės yra sinonimai. Tuo pačiu metu reikia žinoti, kad bendras sistemos veikimas yra daug platesnė sąvoka nei darbo našumas ir gamybos pelningumas.

Rezultatų generavimo ir gamybos efektyvumo (sistemos našumo) procesas vykdomas aukščiau nurodytu būdu.

Gamybos rezultatas, kaip svarbiausias jos efektyvumo nustatymo komponentas, neturėtų būti aiškinamas vienareikšmiškai. Kalbama apie naudingą galutinį rezultatą. Galima išskirti: 1) galutinį gamybos proceso rezultatą; 2) galutinis įmonės (įmonių asociacijos) darbo šalies ekonominis rezultatas.

Pirmasis atspindi materializuotą gamybos proceso rezultatą, matuojamas gaminių tūriu natūralia ir vertybine forma, antrasis apima ne tik pagamintos produkcijos kiekį, bet ir apima jos vartojimo vertę. Galutinis gamybos proceso, įmonės gamybinės ir ūkinės veiklos tam tikrą laikotarpį rezultatas yra grynasis produktas, tai yra naujai suformuota vertė, o komercinės veiklos finansinis rezultatas yra pelnas.

1.2 Gamybos organizavimo forma

Gamybos organizavimo forma yra tam tikras gamybos proceso elementų derinys laike ir erdvėje su atitinkamu jo integracijos lygiu, išreiškiamas stabilių santykių sistema.

Įvairios laiko ir erdvės struktūrinės konstrukcijos sudaro pagrindinių gamybos organizavimo formų rinkinį. Laikiną gamybos organizavimo struktūrą lemia gamybos proceso elementų sudėtis ir jų sąveikos tvarka laike. Pagal laikinosios struktūros tipą išskiriamos organizavimo formos su nuosekliu, lygiagrečiu ir lygiagrečiu nuosekliu darbo objektų perkėlimu gamyboje.

Gamybos organizavimo forma su nuosekliu darbo objektų perkėlimu – tai toks gamybos proceso elementų derinys, užtikrinantis perdirbtų produktų judėjimą visose gamybos srityse savavališko dydžio partijomis. Ši forma yra lanksčiausia atsižvelgiant į pokyčius, vykstančius gamybos programoje, leidžia visapusiškai išnaudoti įrangą, o tai leidžia sumažinti jos pirkimo išlaidas.

Gamybos organizavimo forma lygiagrečiai perduodant darbo objektus yra pagrįsta tokiu gamybos proceso elementų deriniu, kuris leidžia pradėti, apdoroti ir perkelti darbo objektus iš operacijos į operaciją po gabalą ir nelaukiant. Dėl tokio gamybos proceso organizavimo sumažėja apdorojamų dalių skaičius, sumažėja sandėliavimui ir praėjimui reikalingos erdvės poreikis.

Gamybos organizavimo forma su lygiagrečiu nuosekliu darbo objektų perkėlimu yra tarpinė tarp serijinių ir lygiagrečių formų ir iš dalies pašalina joms būdingus trūkumus. Gaminius iš eksploatacijos į eksploataciją perduoda transporto šalys.

Gamybos organizavimo erdvinę struktūrą lemia darbo vietoje sutelktos technologinės įrangos kiekis (darbų skaičius) ir jos vieta, palyginti su darbo objektų judėjimo kryptimi aplinkinėje erdvėje. Galimi gamybos organizavimo erdvinės struktūros variantai pateikti pav. 2. Cecho struktūrai būdingas aikštelių, kuriose įranga (darbo vietos) yra lygiagrečiai ruošinių srautui, sukūrimas, o tai reiškia jų specializaciją technologinio homogeniškumo pagrindu.

Sklype su linijine erdvine struktūra įranga (darbo vietos) išdėstoma išilgai technologinio proceso, o aikštelėje apdorotų dalių partija nuosekliai perkeliama iš vienos darbo vietos į kitą.

Ląstelinė gamybos organizavimo struktūra sujungia linijinės ir parduotuvės grindų ypatybes. Gamybos proceso erdvinių ir laiko struktūrų derinys tam tikrame dalinių procesų integracijos lygyje lemia įvairias gamybos organizavimo formas: technologinę, dalykinę, tiesioginio srauto, taškinę, integruotą (3 pav.).

Technologinei gamybos proceso organizavimo formai būdinga cecho struktūra su nuosekliu darbo objektų perkėlimu.

Ryžiai. 2. Gamybos proceso erdvinės struktūros variantai

Gamybos organizavimo dalykinė forma turi ląstelinę struktūrą su lygiagrečiu nuosekliu (nuosekliu) darbo objektų perkėlimu gamyboje. Dalyko srityje, kaip taisyklė, yra sumontuota visa įranga, reikalinga dalių grupei apdoroti nuo technologinio proceso pradžios iki pabaigos. Jei technologinio apdorojimo ciklas yra uždaras srityje, jis vadinamas subjektu uždarytas.

Tematinė sekcijų konstrukcija suteikia tiesumo ir sumažina detalių gamybos ciklo trukmę. Lyginant su technologine forma, dalykinė dalis leidžia sumažinti bendras detalių transportavimo išlaidas, gamybinio ploto poreikį produkcijos vienetui. Tačiau ši gamybos organizavimo forma turi ir trūkumų. Pagrindinis yra tas, kad nustatant aikštelėje sumontuotos įrangos sudėtį, išryškėja tam tikrų tipų dalių apdorojimo poreikis, o tai ne visada užtikrina pilną įrangos apkrovą.

Ryžiai. 3. Gamybos organizavimo formos

Taikant taškinę gamybos organizavimo formą, darbas visiškai atliekamas vienoje darbo vietoje. Gaminys gaminamas ten, kur yra pagrindinė jo dalis. Taškinės gamybos organizavimas turi nemažai privalumų: suteikia galimybę dažnai keisti gaminių dizainą ir apdirbimo seką, pagaminti įvairios nomenklatūros gaminius gamybos poreikių nustatytais kiekiais; sumažėja išlaidos, susijusios su įrangos vietos keitimu, padidėja gamybos lankstumas.

Integruota gamybos organizavimo forma apima pagrindinių ir pagalbinių operacijų sujungimą į vieną integruotą gamybos procesą su korinio ar linijine struktūra su nuosekliu, lygiagrečiu arba lygiagrečiu nuosekliu darbo objektų perkėlimu gamyboje.

Ekonominis efektas pereinant prie integruotos gamybos organizavimo formos pasiekiamas mažinant detalių gamybos ciklo trukmę, didinant staklių pakrovimo laiką, tobulinant gamybos procesų reguliavimą ir kontrolę.

Mechaninės inžinerijos inžinerijos ir technologijos mokslo ir technologijų pažangos įtakoje vyksta reikšmingi pokyčiai dėl gamybos procesų mechanizavimo ir automatizavimo. Tai sukuria objektyvias prielaidas kurti naujas gamybos organizavimo formas. Viena iš šių formų, kuri buvo naudojama diegiant lanksčius automatizavimo įrankius gamybos procese, yra blokinė-modulinė forma.

Pramonės su blokine-moduline gamybos organizavimo forma kūrimas vykdomas vietoje sutelkiant visą technologinės įrangos kompleksą, reikalingą nuolatiniam riboto asortimento gaminių gamybai, ir sujungiant darbuotojų grupę galutinio gaminio gamyboje. gaminius, perduodant dalį gamybos planavimo ir valdymo vietoje funkcijų. Pagrindiniai reikalavimai gamybos ir darbo proceso organizavimui šiuo atveju yra: autonominės gamybos techninės ir instrumentinės priežiūros sistemos sukūrimas; gamybos proceso tęstinumo siekimas, pagrįstas racionalaus išteklių poreikio apskaičiavimu, nurodant intervalus ir pristatymo terminus; apdirbimo ir surinkimo skyrių galios konjugacijos užtikrinimas; atsižvelgiant į nustatytas valdomumo normas nustatant darbuotojų skaičių; darbuotojų grupės atranka, atsižvelgiant į visišką pakeičiamumą.

Taigi šiandien įprasta atskirti laiko ir erdvės gamybos organizacijas. Pagal laikinosios struktūros tipą išskiriamos organizavimo formos su nuosekliu, lygiagrečiu ir lygiagrečiu nuosekliu darbo objektų perkėlimu gamyboje. Pagal gamybos organizavimo erdvinės struktūros tipą jie išskiria linijinę eilę, linijinį žiedą, cecho eilę, cecho žiedą, atskirą darbo vietą, korinę eilę, korinį žiedą. Šiandien gana nauja forma yra blokinė-modulinė gamybos organizavimo forma. Jo taikymas šiuolaikinėmis sąlygomis atrodo tinkamiausias.

1. 3 Procesų valdymo ir verslo plėtros valdymo komunikacija

Gamybos valdymas yra dinamiškai besivystanti sistema, kurios minėti elementai yra tarpusavyje susiję ir tarpusavyje priklausomi. Jie reikalauja aiškios ir tikslingos sąveikos su kiekvieno padalinio vidine ir išorine aplinka.

Gamybos procesų organizavimo principai turėtų apimti visą gana sudėtingą gamybos ir valdymo visumą, teisinius, ekonominius, informacinius, motyvacinius ir psichologinius gamybos organizavimo aspektus. Šiuo atžvilgiu suformuluosime konkretų organizacijos gamybos procesų organizavimo ir valdymo principų sąrašą:

1. Gamybos ir valdymo procesų teisinis reguliavimas

2. Organizacijos valdymo sistemos tobulinimas

3. Mokslinių metodų taikymas gamybos procesams

4. Organizacijos plėtros novatoriškumo užtikrinimas

5. Gamybos procesų orientavimas į kokybę

6. Gamybos ir valdymo procesų pritaikomumo užtikrinimas

7. Profesionalų komandos parinkimas

8. Valdymo sprendimų palyginamumo užtikrinimas

9. Racionalus gamybos procesų centralizacijos ir universalizacijos derinimas

10. Racionalus personalo valdymo metodų derinimas

11. Valdymo objektų reitingavimas

12. Valdymo personifikavimas ir darbo rezultatų skatinimas

13. Gamybos valdymo procesų reagavimo užtikrinimas

14. Gamybos valdymo procesų informacinio turinio užtikrinimas

15. Gamybos valdymo procesų automatizavimas

16. Gamybos valdymo efektyvumo užtikrinimas

17. Gamybos procesų reguliavimas

18. Gamybos procesų proporcingumo užtikrinimas

19. Tiesioginio gamybos procesų srauto užtikrinimas

20. Gamybos procesų tęstinumo užtikrinimas

21. Lygiagrečių gamybos procesų užtikrinimas

22. Gamybos procesų ritmo užtikrinimas

23. Gamybos proceso specializacijos užtikrinimas

Išvardinti racionalaus gamybos procesų organizavimo principai yra pagrindinis veiksnys didinant gamybos proceso valdymo sistemos organizavimą, kuriam būdingas sistemos komponentų sąsajų kiekybinio tikrumo laipsnis. Siekiant sumažinti neapibrėžtumą, visuose valdymo dokumentuose (planuose, programose, uždaviniuose, standartuose, reglamentuose, instrukcijose ir kt.) būtina aiškiai užfiksuoti valdymo organų ir valdomų objektų sąsajas.

Valdymo metodai - vadovo įtakos pavaldiniams būdai, formos: organizacinis ir administracinis (nurodymai, vykdymo kontrolė); ekonominis (ekonominis skaičiavimas); socialiniai-psichologiniai (atsižvelgiant į individo, komandos psichologiją).

Pagrindinis valdymo tikslas yra pasiekti racionalų gamybos padalinių funkcionavimą vadovaujant „iš viršaus“, sukuriant adaptyvias informacines sistemas, kompleksinį optimizavimo modelių rinkinį ir kiekybinius metodus, kurie gali greitai aptikti ir pasiūlyti sprendimą bet kuriame etape bet kokiam neplanuotam nukrypimui. vertės grandinėje.

Tikslai, būdami bet kokios veiklos gamybos valdymo srityje esme, lemia požiūrį į tikslų išsikėlimą, strategijos ir sprendimo taktikos kūrimą.

Priimdami sprendimus dėl gamybos tikslų pasirinkimo, jie visų pirma nustato jų prioritetą pagrindinio tikslo atžvilgiu, nustato prioritetą pagrindiniam tikslui ir parengia optimizavimo priemones. Sprendimo įgyvendinimas yra einamoji funkcija, susijusi su gamybos operatyviniu valdymu ir reguliavimu, kuri yra pagrindinė gamybos vadovo veikla.

Pagal visai įmonei iškeltus tikslus kiekvienam gamybos padaliniui nustatomos konkrečios užduotys. Šios užduotys gali būti suformuluotos taip:

Nuolatinis naujų, pažangesnių produktų įvedimas į gamybą;

Sistemingas visų rūšių produkcijos vieneto gamybos sąnaudų mažinimas;

Kaštų mažinimas visose gamybos ir pardavimo ciklo dalyse į masinę gamybą nuolat diegiant naujus produktus, plečiant gaminių asortimentą ir keičiant jų asortimentą.

Tikslų ir uždavinių kūrimas turėtų būti grindžiamas esamos situacijos ir ateityje jai galinčių atsiverti perspektyvų analize.

Bet kuri gamyba turi tam tikrą teritorinę ir sektorinę struktūrą, joje vyksta specializacijos procesai, techninė pažanga ir kt.. Visi šie požymiai yra objektyvūs, o gamybos valdymas turi vadovautis kontroliuojamo objekto dėsniais.

Valdymo sistemoje turi būti atsižvelgiama į gamybos pobūdį, tiekimo sąlygas, rinkodarą ir kt.; materialinė gamybos pusė ir darbuotojų dalyvavimo joje pobūdis; individualūs veiksniai ar parametrai – gaminio kokybė, sąnaudos ir kt.

Gamybos valdymo specifiką rinkos sąlygomis apibūdina šie veiksniai:

Sutrumpinti gaminio gyvavimo ciklą, plečiant gaminamų prekių asortimentą mažinant jų apimtis (o ne išleidžiant dideles standartinių gaminių partijas);

Reikšmingas technologinių procesų komplikavimas, dėl kurio keliami reikalavimai kvalifikacijai ir darbuotojų bei specialistų parengimo lygis;

Didinami reikalavimai paslaugų kokybės lygiui ir užsakymų įvykdymo terminams.

Rinkoje vyraujančios naujos sąlygos reikalavo sukurti paprastesnes ir lankstesnes valdymo sistemas. Šiuolaikinės valdymo sistemos turi šias savybes:

Mažų padalinių, kuriuose dirba mažesnis aukštesnės kvalifikacijos darbuotojų skaičius;

Minimalus valdymo lygių skaičius;

Organizacinių struktūrų, pagrįstų specialistų grupėmis, kūrimas;

Į vartotojų poreikius orientuotų grafikų ir gamybos programų sudarymas;

Minimalių atsargų buvimas sandėliuose;

Nedelsiant reaguoti į vidinės ir išorinės aplinkos pokyčius;

Lengvai perkonfigūruojamos įrangos prieinamumas;

Didelis rūdos produktyvumas ir mažos sąnaudos;

Aukšta gaminių kokybė ir dėmesys tiksliam bendravimui su vartotojais.

Operatyvus gamybos valdymas - pagrindinis įmonės valdymo organizavimo elementas. Ji apima visus gamybos organizavimo aspektus, nes yra koordinavimo priemonė. Be jo įmonės veikla negali būti pelninga.

Valdymo tikslas – užtikrinti efektyvų gamybos proceso įgyvendinimą. Ji apima:

Vienkartinės pagamintos produkcijos apimties nustatymas;

Gamybos vietos ir laiko operatyvinis planavimas;

Vidinių ir išorinių užsakymų priėmimo koordinavimas;

Darbo užsakymų išdavimas;

Gaminių pristatymo ir pristatymo terminų nustatymas ir jų laikymosi kontrolė;

Optimalaus darbuotojų ir įrangos apkrovimo užtikrinimas gamybos procese;

medžiagų užsakymų pateikimas.

Taigi, gamybos proceso valdymas organizacijoje yra sudėtingas procesas, pagrįstas daugybe privalomų principų. Gamybos procesų valdymo metodai kaip visuma atitinka korporacinius, nors turi ir savo specifiką, dėl gamybos procesų ypatumų.

1. 4 Šiuolaikiniai gamybos procesų valdymo metodai ir technologijos

Šiuo metu plačiai išplito valdymo informacinė sistema – tai informacinių paslaugų sistema valdymo tarnybų darbuotojams. Taigi ji atlieka technologines informacijos kaupimo, saugojimo, perdavimo ir apdorojimo funkcijas. Ji rengia, formuoja ir funkcionuoja nuostatuose, nulemtuose tam tikroje ūkio objekte priimtų valdymo veiklos metodų ir struktūros, įgyvendina jai keliamus tikslus ir uždavinius:

Gamybos užsakymų vykdymo kontrolė;

gamybos įrenginių būklės kontrolė;

technologinės disciplinos kontrolė;

Gamybos užsakymus lydinčių dokumentų tvarkymas (tvorų žemėlapiai, maršrutų žemėlapiai);

· operatyvus faktinės gamybos užsakymų kainos nustatymas.

Šiuolaikinė automatizuota valdymo sistema turėtų apjungti maksimalų įmanomą funkcijų rinkinį, skirtą valdyti visus įmonės verslo procesus: rinkodaros ir pardavimų valdymą, tiekimo valdymą, finansų valdymą, produkto gyvavimo ciklą nuo dizaino kūrimo iki masinės gamybos ir garantinio aptarnavimo.

Sistema turi įgyvendinti į vartotoją orientuotą gamybos strategiją, nepriklausomai nuo to, ar įmonė gamina produktus pagal užsakymą, gamina atsargoms, vykdo vienetinę, smulkią ar stambią gamybą.

Sistema turi kontroliuoti gamybos procesą ir nuolat stebėti, ar jo parametrai nenukrypsta nuo priimtinų verčių, pradedant nuo pardavimo užsakymo planavimo etapo iki gatavų gaminių išsiuntimo vartotojui.

Sistemoje turėtų būti įdiegta sąnaudų ir išlaidų centrų valdymo metodika. Ši technika reikalauja planuoti gaminių savikainą, patvirtinti planuojamus standartus ir kontroliuoti faktinių išlaidų nukrypimus nuo jų standartų, kad būtų galima laiku imtis veiksmų. Išlaidų apskaita turėtų būti vykdoma jų atsiradimo vietose ir leisti vadovaujančiam personalui atlikti analizę.

Pagal gamybos planą ir standartines išlaidas sistema turi apskaičiuoti gamybos sąnaudų sąmatą. Sistema turėtų užtikrinti finansų ir valdymo apskaitos duomenų vienovę.

Šiuolaikinėmis įmonės veiklos sąlygomis būtina, kad į sistemą įvesti duomenys iškart po ūkinės operacijos įregistravimo būtų prieinami visiems, kam jų reikia: nuo buhalterio parduotuvėje iki įmonės vadovo. Pavyzdžiui, finansų ir valdymo apskaitos duomenų vienovė. Finansinės ir verslo operacijos turi būti registruojamos sistemoje iškart po jų atlikimo. Tai leis kontroliuoti gamybą gamybos sąmatų lygiu.

Duomenų bankas (DBD) – tai kompleksas, apimantis specialias informacijos organizavimo struktūras, algoritmus, specialias kalbas, programinę ir techninę įrangą, kurios kartu užtikrina iš kelių šaltinių gaunamos informacijos kaupimo sistemos sukūrimą ir veikimą, jos atnaujinimą, derinimą ir kelių aspekto panaudojimas valdymo objektų ir LI interesais, taip pat tiesioginis bendravimas su vartotoju, norint gauti atsakymą į savavališkus, tame tarpe ir neplanuotus, užklausas duomenų bankui, informacija saugoma ir ieškoma, duomenų atsisiuntimas ir atnaujinimas, jų pertvarkymas ir atkūrimas.

Duomenų bazė (DB) – tai specialiai organizuotų ir logiškai susijusių informacijos elementų saugykla, susidedanti iš pačių duomenų ir jų aprašymo. Tarp duomenų bazėje esančių duomenų palaikomi nustatyti ryšiai. Duomenų bazė yra valdomo objekto informacinis modelis. Jis orientuotas į integruotus reikalavimus ir taip patenkina bet kurio vartotojo informacijos poreikius.

Centrinį vaidmenį duomenų banko funkcionavime atlieka duomenų bazių valdymo sistema (DBVS) (4 pav.). Ši sistema pašalina, papildo, pakeičia senus duomenų įrašus naujais ir yra efektyvi duomenų apdorojimo priemonė.

Priglobta adresu http://www.allbest.ru/

4 pav. Gamybos kontrolės elementų ryšio schema

Įmonės duomenų banke kuriamos duomenų bazės, skirtos kompiuteriu spręsti gamybos valdymo problemas tarpcechų lygmeniu. Kiekviename ceche, kuriant automatizuotą valdymo sistemą, formuojamos atitinkamos duomenų bazės. Tarp jų:

* technologiniai procesai;

* kooperatyvo darbo standartai;

* įranga;

* medžiagų ir pusgaminių kainų etiketė;

* planuojama informacija apie ceche pagamintų dalių (gaminių) nomenklatūrą, kiekį, laiką, darbo intensyvumą ir savikainą, produkcijos judėjimo kalendorinius ir planavimo standartus ir kt .;

* įranga (paso duomenys, kaštų rodikliai, profilaktinės priežiūros grafikas);

* personalas (darbininkai, darbuotojai, jaunesnysis aptarnaujantis personalas);

* žinynus (klasifikatorius) apie operacijas, dalis, įrangą, profesijas;

* buhalterinė informacija apie gamybos eigą, gaunama iš šių dokumentų: lydinčios kortelės, važtaraštis tarpsektoriniams ir tarpparduotuviniams pervežimams, pranešimai apie santuoką, gatavų gaminių važtaraščiai, ruošinių apskaitos kortelės, važtaraščiai ruošiniai ir kt.;

* normatyvinė informacija ekonominiams skaičiavimams (pagrindinių medžiagų savikaina, perkami pusgaminiai, gamybos detalių darbo intensyvumas, bazinis ir papildomas darbo užmokestis, parduotuvės išlaidos) ir kt.

Mašinų gamybos įmonės naudoja platų kompiuterinių technologijų spektrą: nuo makro ir mini kompiuterių, kuriuos jos padaliniai naudoja įmonės valdymo lygiuose, iki asmeninių kompiuterių ir mikroprocesorių technologijų, naudojamų gamyboje ir procesų valdyme.

Su daugiapakope gamybos valdymo sistema IACS sąlygomis, aprūpinta išvystytu kompiuterių tinklu, cechuose ir gamybos aikštelėse kuriami kompiuterių kompleksai (VC). Kompiuterinių sistemų kūrimas leidžia:

* iškrauti įmonės kompiuterių centro skaičiavimo galią;

* ceche sutelkti visų ūkinės ir gamybinės veiklos valdymo problemų sprendimą;

* padidinti pirminės informacijos apie visų parduotuvės padalinių darbo rezultatus gavimo efektyvumą;

* užtikrinti gamybos valdymą realiuoju laiku

laikas;

* gerinti valdymo kokybę. Kompiuterinis kompleksas su sujungtų darbo vietų tinklu, kuris yra autonomiškas sprendžiant parduotuvės valdymo problemas ir tuo pačiu yra prijungtas prie įmonės kompiuterių centro, kad būtų galima tinkamais ryšio kanalais perduoti sintezuotą informaciją apie parduotuvės darbo rezultatus. . Automatizuotos darbo vietos sukūrimas išlaisvina vadovaujantį personalą nuo įprastų dokumentų tvarkymo darbų, skaičiavimų, atlaisvina laiko efektyvesnei kūrybinei veiklai.

AWS tinklas kiekviename seminare organizuojamas kaip vienas funkcinis ir informacinis tinklas. Ji apima visas gamybos, pagalbines sritis, planavimo ir ūkinius padalinius, linijų vadovus, sąsajas su cecho kompiuterių kompleksu ir turi prieigą prie įmonės kompiuterių centro. Darbo vietų skaičius dirbtuvių tinkle priklauso nuo gamybos pobūdžio ir masto, gamybos vietų skaičiaus.

Informacijai kompiuteryje apdoroti sukuriama programinė įranga, kurioje yra taikomosios programinės įrangos paketai, taip pat automatizuotos procesų valdymo sistemos specialioje įrangoje ir neprofesionalių vartotojų sąveika su kompiuteriu, duomenų bazių valdymo sistemos. Programinės įrangos paketų rinkinys nustatomas atsižvelgiant į tipą, gamybos automatizavimo laipsnį, žinių bazės prieinamumą, duomenų bazių archyvą, kompiuterių tinklo galią ir pralaidumą bei kitus veiksnius. DBVS ištrina, prideda, pakeičia senus įrašus naujais, t.y. tvarko duomenų bazės failus kaip visumą ir todėl yra veiksminga priemonė techninėse laikmenose saugomiems duomenims apdoroti.

Tokiomis sąlygomis gamybos valdymo organizavimas yra orientuotas į gana aukštą planavimo ir apskaitos darbų automatizavimo laipsnį, būdingą funkciniams cechų ir įmonės padaliniams, visai įmonei. Gamybos valdymo organizavimą įmonės lygmeniu vykdo su CK susiję planavimo ir ūkio bei gamybos ir dispečerinės skyriai. Šių padalinių specialistai organizuoja įmonės gamybinės programos kūrimą, jos ekonominį pagrindimą, paskirstymą tarp cechų ir, esant reikalui, atitinkamose darbo vietose atitinkamus koregavimus dialoge su įmonės kompiuterių centro kompiuteriu. Šio tipo darbas yra susijęs su įmonės ir padalinių gamybos programos valdymo funkcija, iš esmės įgyvendinant tarpcechinį planavimą ir gamybos reguliavimą.

Dėl decentralizuoto planavimo ir apskaitos informacijos apdorojimo darbo vietoje funkciniai padaliniai patiria kiekybinius ir kokybinius darbo sudėties ir turinio pokyčius.

Taigi informacinės sistemos, valdant įmonės gamybos procesus, vaidina didžiulį vaidmenį. Informacijos valdymo sistemos, naudojamos kartotiniams skaičiavimams atlikti, leidžia parengti tinkamus valdymo sprendimus remiantis ekonominiais ir matematiniais metodais ir taip užtikrinti itin efektyvią gamybą.

2 skyrius. Gamybos proceso valdymo sistema įmonėje Energetik LLC

2.1 Iš viso xLLC charakteristikos" energetikas" , kaip analizės objektas ir jo padėtis rinkoje

Norint pereiti prie tyrimui pasirinktos įmonės gamybos valdymo sistemos analizės, būtina pristatyti tyrimo objektą - Energetik LLC. Įmonė yra ribotos atsakomybės bendrijos Energetik teisių perėmėja, įkurta 1991 m. gegužės 23 d. Įmonės steigėjai – 8 asmenys.

Bendrovė yra juridinis asmuo ir veikia pagal įstatus ir steigimo sutartį, turi nuosavą turtą, savarankišką balansą ir einamąją sąskaitą. Įmonės turtą sudaro jos ilgalaikis ir apyvartinis kapitalas bei kitos vertės, kurių vertė atsispindi savarankiškame įmonės balanse.

Bendras organizacijos darbuotojų skaičius – 50 žmonių. Įmonės organizacinė struktūra yra linijinė-funkcinė. Jos privalumas: aiškus darbo paskirstymas valdyme, priimamų sprendimų kompetencija, organizacijos stabilumas. Linijinė – funkcinė struktūra efektyvi sprendžiant pasikartojančius, ilgą laiką nekintamus uždavinius. Tačiau jis neturi reikiamo lankstumo ir prisitaikymo naujų iššūkių akivaizdoje.

Apibūdinkime Energetik LLC organizacinės struktūros kūrimo principus.

Schematiškai Energetik LLC organizacinė struktūra gali būti pavaizduota taip (5 pav.):

Ryžiaiunok5 . LLC organizacinė struktūra" energetikas"

Įmonei vadovauja direktorius, kuris organizuoja visą įmonės darbą ir yra visiškai atsakingas už jos būklę bei veiklą valstybei ir darbo kolektyvui. Direktorius atstovauja įmonei visose institucijose ir organizacijose, tvarko įmonės turtą, sudaro sutartis, įmonei priima įsakymus, pagal darbo teisės aktus priima ir atleidžia darbuotojus, skatina įmonės darbuotojus ir skiria nuobaudas, atidaro banką. įmonės sąskaitos.

Direktoriaus pavaduotojas užsiima prekių tiekimu ir pardavimu. Užtikrina kryptingą ir racionalų išteklių naudojimą. Organizuoja operatyvinę personalo kontrolę, aprūpina technine dokumentacija, įranga ir įrankiais, medžiagomis, komponentais, transportu, kėlimo mechanizmais. Koordinuoja įmonės padalinių darbą. Užsiima visuomenės prekių ir paslaugų reklamavimu rinkoje.

Buhalterinę apskaitą organizuoja vyriausiojo buhalterio vadovaujamas buhalteris, kuris tvarko buhalterinę apskaitą ir mokesčių apskaitą bei atskaitomybę įmonei, tvarko apskaitos politiką, nustato vidaus ūkinius rezervus, šalina nuostolius ir negamybines sąnaudas; teisingo ir savalaikio darbo užmokesčio ir išmokų apskaičiavimo ir išmokėjimo užtikrinimas; teisingo ir savalaikio mokesčių bei kitų įmokų apskaičiavimo ir pervedimo užtikrinimas; buhalterinės apskaitos dokumentų saugos užtikrinimas, ūkinių operacijų dokumentų įforminimas laiku.

Logistikos skyrius organizuoja ir fiksuoja materialinių išteklių judėjimą; surašo nustatytas ataskaitas, sąveikauja su tiekėjais ir sudaro sąlygas transporto ir sandėliavimo judėjimams mechanizuoti ir automatizuoti.

2.2 Finansinės būklės analizėįmonių

Įmonės finansinė būklė yra sudėtinga sąvoka, kuriai būdinga rodiklių sistema, atspindinti įmonės finansinių išteklių prieinamumą, išdėstymą ir panaudojimą. Finansinė būklė yra visų įmonės finansinių santykių sistemos elementų sąveikos rezultatas, todėl ją lemia gamybos ir ekonominių veiksnių visuma.

Vienas iš įmonės finansinės būklės rodiklių yra jos finansinis stabilumas. Finansinio stabilumo uždavinys – įvertinti turto ir įsipareigojimų dydį ir struktūrą. Tai būtina norint atsakyti į klausimus: kiek įmonė savarankiškai uždirba finansiniu požiūriu, ar šio savarankiškumo lygis auga ar mažėja, ar jos turto ir įsipareigojimų būklė atitinka finansinės ir ūkinės veiklos tikslus. .

Analizuojant įmonės turto finansinį saugumą, skaičiuojama keletas rodiklių:

1. Pelningumas yra vienas iš pagrindinių sąnaudų kokybės rodiklių, nurodančių gamybos efektyvumą įmonėje, asociacijoje, visoje pramonės šakoje, apibūdinantis kaštų grąžos lygį ir lėšų panaudojimo gamybos procese bei produktų pardavimo laipsnį. . Pelningumas atspindi įmonės pelningos veiklos laipsnį. Įmonės pelningumo analizę sudaro pelno lygių, susijusių su įvairiais rodikliais, ir jų dinamikos tyrimas. 11 Žr.: Sheremet, A.D. Išsami ekonominės veiklos analizė [Tekstas]: vadovėlis universitetams. - M., 2008.S. 118. .

Pelningumo lygio didinimas įmonės komandai reiškia finansinės padėties stiprinimą, taigi ir lėšų, skiriamų materialiniam skatinimui už darbą didinimą, vadovams, tai informacija apie taikytos taktikos ir strategijos rezultatus bei jos tikslingumą. koregavimas.

Pelningumo rodikliai labiau atspindi galutinius valdymo rezultatus nei pelną, nes jų reikšmė parodo efekto santykį su panaudotais pinigais ar ištekliais.

Pelningumo rodiklius galima sujungti į kelias grupes:

Gamybos kaštų ir investicinių projektų atsipirkimo rodikliai;

Pardavimų pelningumą apibūdinantys rodikliai;

Kapitalo ir jo dalių pelningumą apibūdinantys rodikliai.

Visi rodikliai gali būti apskaičiuojami pagal balansinį pelną, pelną iš produkcijos pardavimo ir grynąjį pelną 11 Žr.: Savitskaya G.V. Įmonės ūkinės veiklos analizė. Minskas, 2007. S. 74. .

Norėdami atlikti išsamesnę pelningumo analizę, turite vadovautis toliau pateiktomis formulėmis.

Pelningumo vertė gali būti atspindėta naudojant formulę:

kur: R - pelningumas; P - pelnas; K - kapitalas;

Bendra kapitalo grąža – tai balansinio pelno ir vidutinės ataskaitinio laikotarpio įmonės viso turto vertės santykis.

čia: R O - bendras pelningumas; R b - balansinis pelnas; K - ataskaitinio laikotarpio balanso vertės vidutinė chronologinė vertė:

Grynojo pelno ekonominis pelningumas yra grynojo pelno ir vidutinės ataskaitinio laikotarpio įmonės turto vertės santykis.

čia: R E - ekonominis pelningumas grynojo pelno atžvilgiu; R H – grynasis pelnas.

Grynojo pelno finansinis pelningumas – tai grynojo pelno ir vidutinės ataskaitinio laikotarpio nuosavo kapitalo vertės santykis.

čia: R Ф - finansinis pelningumas grynajam pelnui; K C - vidutinė ataskaitinio laikotarpio nuosavo kapitalo vertė.

Bendras gamybinio turto (gamybinio turto) pelningumas yra balansinio pelno ir ataskaitinio laikotarpio ilgalaikio gamybinio turto, nematerialiojo turto ir rezervų vidutinės vertės santykis 1 1 Žr.: Markaryan, E.A. Finansinė analizė [Tekstas]: vadovėlis. - 6-asis leidimas, pataisytas. / E.A. Markarian. - M.: Knorus, 2007. - S. 136.

čia: R O / F - bendras gamybinio turto pelningumas; F OP AVERAGE - vidutinė ataskaitinio laikotarpio ilgalaikio turto vertės vertė; TREČIADIENĮ - vidutinė ataskaitinio laikotarpio nematerialiojo turto vertės vertė; E AVERAGE - vidutinė ataskaitinio laikotarpio atsargų vertė.

Apskaičiuokime bendrą kapitalo grąžą pagal formulę. Šiuo atveju vidutinei ataskaitinio laikotarpio balanso valiutos vertės chronologinei vertei imame balanso valiutos vertę atitinkamo laikotarpio pabaigoje, nes trūksta informacijos:

Pelningumas bendras 2008 m. = 3040/2530850*100%=0,1;

Bendras pelningumas 2007 m. = 1856/2579591*100%=0,07

Taigi skaičiavimai parodė, kad bendra kapitalo grąža 2008 metais, palyginti su 2007 metais, padidėjo 0,03 procento. Kapitalo grąžos padidėjimas 2008 m. buvo įmonės pelno dydžio padidėjimas, bendros įmonės turto vertės sumažėjimas turėjo įtakos šiam rodikliui.

Grynojo pelno finansinis pelningumas nustatomas pagal formulę. Žemiau pateiktame skaičiavime vidutine ataskaitinio laikotarpio nuosavo kapitalo verte laikoma nuosavo kapitalo vertė finansinių metų pabaigoje.

Panašūs dokumentai

Bendra įmonės Energetik LLC, kaip analizės objekto, charakteristika, padėtis rinkoje. Apsvarstykite pagrindinius įmonės valdymo organizacinių struktūrų tipus - biurokratinę, funkcinę, linijinę-funkcinę, būstinę ir padalinį.

Kursinis darbas, pridėtas 2012-04-20


Įmonės valdymo organizavimo ir struktūros funkcijos. Įmonės organizacinių ir gamybinių struktūrų tipai. Bendrosios įmonės gamybos valdymo sistemos charakteristikos, rekomendacijos gamybos proceso valdymui tobulinti.

Kursinis darbas, pridėtas 2012-02-20


Esami gamybos ciklo skaičiavimo metodai, pagrindiniai jo etapai ir analizė. Detalių gamybos organizavimo įmonėje veiksmingumo ir būdų tobulinimo tyrimas, tinkamų priemonių, jų turinio ir valdymo tobulinimas.

kursinis darbas, pridėtas 2014-11-16


Efektyvaus gamybos proceso organizavimo samprata ir esmė, forma ir principai. Gamybos valdymo funkcijos ir metodai. Ūkinės veiklos techninių ir ekonominių rodiklių ir įmonės valdymo organizacinės struktūros analizė.

Kursinis darbas, pridėtas 2014-08-04


Inovacijų proceso samprata. Realių veiksnių, prisidedančių prie jo įgyvendinimo arba trukdančių jį įgyvendinti, nustatymas. Inovatyvaus naujo produkto kūrimo proceso valdymo struktūra. Inovacijų vaidmuo praktiškai įgyvendinant mokslines ir technines idėjas.

santrauka, pridėta 2012-03-01


Pareigybių klasifikavimo samprata ir ypatumai, pagrindiniai jų organizavimo uždaviniai. Pagrindiniai racionalaus darbo organizavimo įmonėje principai. Išorės ir vidaus darbo vietos išdėstymas. Gamybos procesų valdymo teoriniai pagrindai.

baigiamasis darbas, pridėtas 2014-06-16


Įmonės teisinis statusas. Linijinė-funkcinė valdymo organizacinė struktūra OOO „Partner Plus“. Gamybos procesų valdymas ir kokybės kontrolė. Diferencijavimo strategijos įgyvendinimas. Ekonominės paslaugos ir finansinė būklė.

praktikos ataskaita, pridėta 2009-12-04


Įmonės organizacinė ir gamybinė struktūra, logistikos sistema, kokybės vadybos būklė įmonėje. Žaliavų ir gatavų gaminių kokybės kontrolės ir apskaitos metodai ir formos. Produkcijos asortimento valdymas.

praktikos ataskaita, pridėta 2012-11-10


Teoriniai aspektai, rūšys, formos ir metodai, gamybos organizavimo formų raida. Įmonės gamybinės ir ūkinės veiklos, valdymo ir gamybos struktūros analizė. Priemonės pagrindinei įmonės gamybai pagerinti.

2.

4. Technologinių procesų tikslumo ir stabilumo rodikliai. Technologinių procesų vertinimo metodai. Pagrindinės sąlygos technologiniam procesui intensyvinti.

1. Gamybos proceso samprata. Pagrindiniai gamybos proceso organizavimo principai.

Šiuolaikinė gamyba – tai sudėtingas žaliavų, medžiagų, pusgaminių ir kitų darbo objektų pavertimo visuomenės poreikius atitinkančiais galutiniais gaminiais procesas.

Visų žmonių ir įrankių, atliekamų įmonėje gaminant tam tikrų rūšių gaminius, visuma vadinama gamybos procesas.

Pagrindinė gamybos proceso dalis yra technologiniai procesai, kuriuose yra tikslingi veiksmai, skirti pakeisti ir nustatyti darbo objektų būklę. Įgyvendinant technologinius procesus, keičiasi darbo objektų geometrinės formos, dydžiai, fizikinės ir cheminės savybės.

Kartu su technologiniu gamybos procesu jis apima ir netechnologinius procesus, kuriais nesiekiama keisti darbo objektų geometrinių formų, dydžių ar fizinių bei cheminių savybių ar tikrinti jų kokybę. Tokie procesai apima transportavimą, sandėliavimą, pakrovimą ir iškrovimą, surinkimą ir kai kurias kitas operacijas bei procesus.

Gamybos procese darbo procesai derinami su natūraliais, kuriuose darbo objektų kaita vyksta veikiant gamtos jėgoms be žmogaus įsikišimo (pavyzdžiui, dažytų dalių džiovinimas ore, liejinių aušinimas, lietų detalių senėjimas). ir kt.).

Gamybos procesų įvairovė. Pagal paskirtį ir vaidmenį gamyboje procesai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnaujančius.

Pagrindinis vadinami gamybos procesais, kurių metu gaminami pagrindiniai įmonės gaminami produktai. Pagrindinių mechanikos inžinerijos procesų rezultatas yra mašinų, aparatų ir instrumentų, sudarančių įmonės gamybos programą ir atitinkančių jos specializaciją, gamyba, taip pat jų atsarginių dalių, skirtų pristatyti vartotojui, gamyba.

Į pagalbinis apima procesus, kurie užtikrina nenutrūkstamą pagrindinių procesų eigą. Jų rezultatas – pačioje įmonėje naudojami produktai. Pagalbiniai yra įrangos remonto, įrangos gamybos, garo ir suspausto oro gamybos procesai ir kt.

patiekimas vadinami procesai, kurių įgyvendinimo metu atliekamos tiek pagrindinių, tiek pagalbinių procesų normaliam funkcionavimui reikalingos paslaugos. Tai apima, pavyzdžiui, transportavimo, sandėliavimo, dalių parinkimo ir paėmimo procesus ir kt.

Šiuolaikinėmis sąlygomis, ypač automatizuotoje gamyboje, pastebima tendencija integruoti pagrindinius ir aptarnavimo procesus. Taigi lanksčiuose automatizuotuose kompleksuose pagrindinės, komplektavimo, sandėliavimo ir transportavimo operacijos sujungiamos į vieną procesą.

Pagrindinių procesų rinkinys sudaro pagrindinę gamybą. Inžinerijos įmonėse pagrindinė gamyba susideda iš trijų etapų: pirkimo, perdirbimo ir surinkimo. Scena Gamybos procesas – tai procesų ir darbų kompleksas, kurio atlikimas apibūdina tam tikros gamybos proceso dalies užbaigimą ir yra susijęs su darbo objekto perėjimu iš vienos kokybinės būsenos į kitą.

Į pirkimas etapai apima ruošinių gavimo procesus – medžiagų pjaustymą, liejimą, štampavimą. Apdorojimas etapas apima ruošinių pavertimo gatavomis detalėmis procesus: apdirbimą, terminį apdorojimą, dažymą ir galvanizavimą ir kt. surinkimas etapas – paskutinė gamybos proceso dalis. Tai apima agregatų ir gatavų gaminių surinkimą, mašinų ir prietaisų derinimą ir derinimą bei jų testavimą.

Pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų sudėtis ir tarpusavio ryšiai sudaro gamybos proceso struktūrą.

Organizaciniu požiūriu gamybos procesai skirstomi į paprastus ir sudėtingus. Paprasta vadinami gamybos procesais, susidedantys iš nuosekliai atliekamų veiksmų su paprastu darbo objektu. Pavyzdžiui, vienos dalies arba identiškų dalių partijos gamybos procesas. Sunku procesas yra paprastų procesų, atliekamų įvairiuose darbo objektuose, derinys. Pavyzdžiui, surinkimo įrenginio arba viso gaminio gamybos procesas.

Gamybos procesų organizavimo principai

Gamybos procesų organizavimo veikla.Įvairūs gamybos procesai, kurių metu sukuriami pramonės gaminiai, turi būti tinkamai organizuoti, užtikrinant efektyvų jų funkcionavimą, kad būtų pagaminta kokybiška ir tokiais kiekiais specifinių rūšių produkcija, atitinkanti šalies ūkio ir šalies gyventojų poreikius. .

Gamybos procesų organizavimas – tai žmonių, įrankių ir darbo objektų sujungimas į vieną materialinių gėrybių gamybos procesą, taip pat racionalaus pagrindinių, pagalbinių ir paslaugų procesų erdvės ir laiko derinimo užtikrinimas.

Erdvinis gamybos proceso elementų ir visų jo atmainų derinys įgyvendinamas remiantis įmonės ir jos padalinių gamybos struktūros formavimu. Šiuo atžvilgiu svarbiausia veikla yra įmonės gamybinės struktūros pasirinkimas ir pagrindimas, t.y. ją sudarančių vienetų sudėties ir specializacijos nustatymas bei racionalių santykių tarp jų nustatymas.

Kuriant gamybos struktūrą, atliekami projektiniai skaičiavimai, susiję su įrangos parko sudėties nustatymu, atsižvelgiant į jos našumą, pakeičiamumą, efektyvaus panaudojimo galimybę. Taip pat plėtojamas racionalus padalinių planavimas, įrangos, darbo vietų išdėstymas. Sukuriamos organizacinės sąlygos sklandžiam įrenginių darbui ir tiesioginiams gamybos proceso dalyviams – darbininkams.

Vienas pagrindinių gamybinės struktūros formavimo aspektų – užtikrinti tarpusavyje susietą visų gamybos proceso komponentų funkcionavimą: parengiamąsias operacijas, pagrindinius gamybos procesus, priežiūrą. Būtina visapusiškai pagrįsti racionaliausias tam tikrų procesų įgyvendinimo organizacines formas ir metodus konkrečioms gamybos ir techninėms sąlygoms.

Svarbus gamybos procesų organizavimo elementas yra darbuotojų darbo organizavimas, kuris konkrečiai įgyvendina darbo jėgos derinimą su gamybos priemonėmis. Darbo organizavimo būdus daugiausia lemia gamybos proceso formos. Atsižvelgiant į tai, pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas racionalaus darbo pasidalijimo užtikrinimui ir šiuo pagrindu darbuotojų profesinės ir kvalifikacinės sudėties nustatymui, moksliniam organizavimui ir optimaliam darbo vietų išlaikymui bei visapusiškam darbo sąlygų gerinimui ir gerinimui.

Gamybos procesų organizavimas taip pat reiškia jų elementų derinimą laike, nulemiantį tam tikrą atskirų operacijų atlikimo tvarką, racionalų įvairių darbų atlikimo laiko derinimą ir kalendoriškai suplanuotų judėjimo standartų nustatymą. darbo objektai. Įprastą procesų eigą laiku taip pat užtikrina produkcijos paleidimo-išleidimo tvarka, reikiamų atsargų (rezervų) ir gamybos rezervų sukūrimas, nenutrūkstamas darbo vietų aprūpinimas įrankiais, ruošiniais, medžiagomis. Svarbi šios veiklos kryptis – racionalaus medžiagų srautų judėjimo organizavimas. Šios užduotys sprendžiamos remiantis gamybos operatyvinio planavimo sistemų kūrimu ir įdiegimu, atsižvelgiant į gamybos tipą bei gamybos procesų technines ir organizacines ypatybes.

Gamybos organizavimo principai. Racionalus gamybos organizavimas turi atitikti daugybę reikalavimų, remtis tam tikrais principais:

Gamybos proceso organizavimo principai yra atskaitos taškai, kurių pagrindu vykdoma gamybos procesų konstravimas, eksploatavimas ir plėtra.

Diferencijavimo principas apima gamybos proceso padalijimą į atskiras dalis (procesus, operacijas) ir jų priskyrimą atitinkamiems įmonės padaliniams. Diferencijavimo principas prieštarauja principui deriniai, o tai reiškia visų arba dalies įvairių procesų, skirtų tam tikrų tipų gaminiams gaminti toje pačioje vietoje, dirbtuvėse ar gamyboje, derinį. Priklausomai nuo gaminio sudėtingumo, gamybos apimties, naudojamos įrangos pobūdžio, gamybos procesas gali būti koncentruotas bet kuriame gamybos padalinyje (ceche, skyriuje) arba išskirstytas keliuose padaliniuose. Taigi staklių gamybos įmonėse, turinčiose didelę tos pačios rūšies gaminių produkciją, savarankiška mechaninė ir surinkimo gamyba, organizuojami cechai, o su nedidelėmis pagamintos produkcijos partijomis gali būti sukurti vieningi mechaninio surinkimo cechai.

Atskiriems darbams taikomi ir diferencijavimo bei derinimo principai. Pavyzdžiui, gamybos linija yra diferencijuotas darbų rinkinys.

Praktinėje gamybos organizavimo veikloje pirmenybė taikant diferenciacijos ar derinimo principus turėtų būti teikiama principui, kuris užtikrins geriausias ekonomines ir socialines gamybos proceso charakteristikas. Taigi, eilinė gamyba, kuriai būdingas didelis gamybos proceso diferenciacijos laipsnis, leidžia supaprastinti jos organizavimą, tobulinti darbuotojų įgūdžius, padidinti darbo našumą. Tačiau per didelė diferenciacija padidina darbuotojų nuovargį, daug operacijų padidina įrangos ir gamybos ploto poreikį, sukelia nereikalingas išlaidas judančioms dalims ir pan.

Koncentracijos principas – tam tikrų gamybos operacijų koncentravimas technologiškai vienarūšiai produkcijai gaminti arba funkciškai vienarūšių darbų atlikimas atskirose įmonės darbo vietose, skyriuose, cechuose ar gamybinėse patalpose. Vienarūšių darbų koncentravimo atskirose gamybos srityse tikslingumą lemia šie veiksniai: technologinių metodų bendrumas, reikalaujantis naudoti tos pačios rūšies įrangą; įrangos galimybės, pvz., apdirbimo centrai; tam tikrų rūšių produktų gamybos padidėjimas; ekonominės galimybės sutelkti tam tikrų rūšių gaminių gamybą ar atlikti panašų darbą.

Renkantis vieną ar kitą koncentracijos kryptį, būtina atsižvelgti į kiekvienos iš jų privalumus.

Poskyryje sutelkus technologiškai vienarūšius darbus, reikalingas mažesnis dubliavimo įrengimų kiekis, didėja gamybos lankstumas ir atsiranda galimybė greitai pereiti prie naujų gaminių gamybos, didėja įrangos apkrovimas.

Koncentruojant technologiškai vienarūšius gaminius, sumažėja medžiagų ir gaminių transportavimo kaštai, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė, supaprastėja gamybos proceso valdymas, mažėja gamybinio ploto poreikis.

Specializacijos principas pagrįstas gamybos proceso elementų įvairovės ribojimu. Įgyvendinant šį principą, kiekvienai darbo vietai ir skyriui priskiriamas griežtai ribotas darbų, operacijų, dalių ar gaminių spektras. Skirtingai nuo specializacijos principo, universalizacijos principas reiškia tokį gamybos organizavimą, kai kiekviena darbovietė ar gamybos padalinys užsiima plataus asortimento dalių ir gaminių gamyba arba nevienalyčių gamybos operacijų atlikimu.

Darbų specializacijos lygį lemia specialus rodiklis – veiklos konsolidavimo koeficientas Į z.o, kuriai būdingas tam tikrą laiką darbo vietoje atliekamų detalių operacijų skaičius. Taip, at Į z.o = 1 yra siaura darboviečių specializacija, kurioje per mėnesį, ketvirtį darbo vietoje atliekama viena detali operacija.

Skyrių ir darbo vietų specializacijos pobūdį daugiausia lemia to paties pavadinimo dalių gamybos apimtis. Specializacija pasiekia aukščiausią lygį gaminant vienos rūšies gaminius. Tipiškiausias labai specializuotų pramonės šakų pavyzdys – traktorių, televizorių, automobilių gamybos gamyklos. Didėjant produkcijos asortimentui, sumažėja specializacijos lygis.

Didelė padalinių ir darbo vietų specializacija prisideda prie darbo našumo augimo dėl darbuotojų darbo įgūdžių tobulinimo, galimybės aprūpinti techninę darbo įrangą, sumažinant mašinų ir linijų pertvarkymo išlaidas. Tuo pačiu siaura specializacija mažina reikalaujamą darbuotojų kvalifikaciją, sukelia darbo monotoniją ir dėl to greitą darbuotojų nuovargį, riboja jų iniciatyvumą.

Šiuolaikinėmis sąlygomis didėja gamybos universalizacijos tendencija, kurią lemia mokslo ir technologijų pažangos reikalavimai plėsti gaminių asortimentą, daugiafunkcinės įrangos atsiradimas, darbo organizavimo tobulinimo ta kryptimi uždaviniai. plečiant darbuotojo darbo funkcijas.

Proporcingumo principas susideda iš reguliaraus atskirų gamybos proceso elementų derinio, kuris išreiškiamas tam tikru kiekybiniu jų tarpusavio santykiu. Taigi proporcingumas gamybos pajėgumų atžvilgiu reiškia sekcijų pajėgumų arba įrangos apkrovos koeficientų lygybę. Šiuo atveju supirkimo cechų pralaidumas atitinka ruošinių poreikį mechaninėse dirbtuvėse, o šių cechų pralaidumas atitinka surinkimo cecho reikalingų detalių poreikius. Tai reiškia reikalavimą kiekviename ceche turėti tokį įrangos, erdvės ir darbo jėgos kiekį, kuris užtikrintų normalų visų įmonės padalinių darbą. Viena vertus, pagrindinės gamybos ir pagalbinių bei aptarnavimo padalinių pralaidumo santykis turėtų būti toks pat.

Proporcingumas organizuojant gamybą reiškia atitiktį visų įmonės padalinių našumui (santykiniam našumui per laiko vienetą). – cechai, aikštelės, individualūs darbai gatavos produkcijos gamybai. Gamybos proporcingumo laipsnį a galima apibūdinti kiekvieno etapo našumo (pajėgumo) nuokrypiu nuo planuojamo produkcijos ritmo:

kur m – perskirstymų ar gaminio gamybos etapų skaičius; h yra atskirų etapų pralaidumas; h 2 - planuojamas išvesties ritmas (išvestis pagal planą).

Proporcingumo principo pažeidimas lemia disproporcijas, gamyboje atsirandančias kliūtis, dėl to blogėja įrangos ir darbo jėgos panaudojimas, ilgėja gamybos ciklo trukmė, didėja atsilikimas.

Darbo jėgos, erdvės, įrangos proporcingumas nustatomas jau projektuojant įmonę, o vėliau tobulinamas rengiant metinius gamybos planus, atliekant vadinamuosius tūrinius skaičiavimus – nustatant pajėgumus, darbuotojų skaičių, medžiagų poreikį. . Proporcijos nustatomos remiantis normų ir normų sistema, kuri lemia įvairių gamybos proceso elementų tarpusavio santykių skaičių.

Proporcingumo principas reiškia atskirų operacijų ar gamybos proceso dalių atlikimą vienu metu. Jis grindžiamas prielaida, kad išardyto gamybos proceso dalys turi būti sujungtos laiku ir atliekamos vienu metu.

Mašinos gamybos procesas susideda iš daugybės operacijų. Visiškai akivaizdu, kad atliekant juos nuosekliai vieną po kito, pailgėtų gamybos ciklo trukmė. Todėl atskiros gaminio gamybos proceso dalys turi būti vykdomos lygiagrečiai.

Paralelizmo sąlygomis reiškia atskirų gamybos proceso dalių vykdymą vienu metu, palyginti su skirtingomis visos dalių partijos dalimis. Kuo platesnė darbų apimtis, tuo trumpesnė, esant kitoms sąlygoms, gamybos trukmė. Paralelizmas įgyvendinamas visuose organizacijos lygiuose. Darbo vietoje lygiagretumas užtikrinamas tobulinant technologinės operacijos struktūrą, o pirmiausia – technologiniu susikaupimu, kartu su kelių įrankių ar kelių dalykų apdorojimu. Lygiagretumas vykdant pagrindinius ir pagalbinius operacijos elementus – tai mašinos apdorojimo laiko derinimas su dalių išėmimo, kontrolinių matavimų, aparato pakrovimo ir iškrovimo laiku su pagrindiniu technologiniu procesu ir tt Lygiagretus vykdymas. pagrindinių procesų yra įgyvendinama atliekant kelių objektų dalių apdorojimą, vienu metu surinkimo-montavimo operacijas ant tų pačių ar skirtingų objektų.

Lygiagretumas b pasiekiama: apdorojant vieną detalę vienoje mašinoje su keliais įrankiais; vienalaikis skirtingų vienos partijos dalių apdorojimas tam tikrai operacijai keliose darbo vietose; tuo pačiu metu tų pačių dalių apdorojimas įvairioms operacijoms keliose darbo vietose; tuo pačiu metu skirtingų to paties gaminio dalių gamyba skirtingose ​​darbo vietose. Laikantis lygiagretumo principo, sutrumpėja gamybos ciklo trukmė ir laikas, sugaištas detalėms, taupomas darbo laikas.

Gamybos proceso lygiagretumo lygį galima apibūdinti naudojant lygiagretumo koeficientą K n, apskaičiuojamą kaip gamybos ciklo trukmės santykį su lygiagrečiu darbo objektų judėjimu T pr.ts ir jo faktine trukme T c:

,

kur n yra perskirstymų skaičius.

Sudėtingo kelių grandžių gamybos proceso sąlygomis vis svarbesnis tampa gamybos tęstinumas, užtikrinantis lėšų apyvartos pagreitį. Tęstinumo didinimas yra svarbiausia gamybos intensyvinimo kryptis. Darbo vietoje tai pasiekiama atliekant kiekvieną operaciją sutrumpinant pagalbinį laiką (operacinės pertraukos), objekte ir dirbtuvėse perkeliant pusgaminį iš vienos darbo vietos į kitą (sąveikos pertraukos) ir įmonėje. kaip visuma, iki minimumo sumažinant trukdžius, siekiant maksimaliai pagreitinti medžiagų ir energijos išteklių apyvartą (klojimas tarp dirbtuvių).

Ritmo principas reiškia, kad visi atskiri gamybos procesai ir vienas tam tikros rūšies produkto gamybos procesas kartojami po nustatytų laikotarpių. Išskirkite produkcijos, darbo, gamybos ritmą.

Ritmo principas reiškia vienodą išvestį ir ritmišką gamybos eigą. Ritmo lygį galima apibūdinti koeficientu Kp, kuris apibrėžiamas kaip pasiekto rezultato neigiamų nukrypimų nuo nurodyto plano suma.

,

kur eA – per dieną nepristatytų produktų kiekis; n – planavimo laikotarpio trukmė, dienos; P – planuojama produkcija.

Vienoda produkcija – to paties arba palaipsniui didėjančio produktų kiekio gamyba reguliariais intervalais. Gamybos ritmas išreiškiamas privačių gamybos procesų kartojimu reguliariais intervalais visuose gamybos etapuose ir „kiekvienoje darbo vietoje vienodais intervalais to paties darbo kiekio, kurio turinys, priklausomai nuo darbo vietų organizavimo būdo, įgyvendinimas. , gali būti vienodi arba skirtingi.

Gamybos ritmas yra viena iš pagrindinių prielaidų racionaliai naudoti visus jo elementus. Ritmingai dirbant įranga pilnai apkraunama, užtikrinamas normalus jos veikimas, gerinamas materialinių ir energetinių išteklių naudojimas bei darbo laikas.

Ritmiško darbo užtikrinimas yra privalomas visiems gamybos padaliniams – pagrindiniams, aptarnavimo ir pagalbiniams cechams, logistikai. Nereguliarus kiekvienos grandies darbas sutrikdo normalią gamybos eigą.

Nustatoma gamybos proceso kartojimo tvarka gamybos ritmai. Būtina atskirti išvesties ritmą (proceso pabaigoje), veikimo (tarpinius) ritmus, taip pat paleidimo ritmą (proceso pradžioje). Pirmavimas yra gamybos ritmas. Jis gali būti ilgalaikis tik tada, kai visose darbo vietose laikomasi darbo ritmų. Ritminės gamybos organizavimo būdai priklauso nuo įmonės specializacijos, gaminamos produkcijos pobūdžio ir gamybos organizavimo lygio. Ritmą užtikrina darbo organizavimas visuose įmonės padaliniuose, taip pat savalaikis jo paruošimas ir visapusiška priežiūra.

Ritmas produkcija yra to paties arba tolygiai didėjančio (mažėjančio) produktų kiekio išleidimas vienodais laiko intervalais. Darbo ritmas – vienodo darbo kiekio (kiekybe ir sudėtimi) atlikimas vienodais laiko intervalais. Gamybos ritmas – tai gamybos ritmo ir darbo ritmo laikymasis.

Ritmingas darbas be trūkčiojimų ir audrų yra darbo našumo didinimo, optimalaus įrangos panaudojimo, visapusiško personalo panaudojimo ir aukštos kokybės produktų garantijos pagrindas. Sklandus įmonės veikimas priklauso nuo daugelio sąlygų. Ritmo užtikrinimas yra sudėtinga užduotis, reikalaujanti tobulinti visą gamybos organizavimą įmonėje. Itin svarbu teisingas gamybos operatyvinio planavimo organizavimas, gamybinių pajėgumų proporcingumo laikymasis, gamybos struktūros tobulinimas, tinkamas materialinio ir techninio aprūpinimo organizavimas bei gamybos procesų priežiūra.

Tęstinumo principas Jis realizuojamas tokiomis gamybos proceso organizavimo formomis, kai visos jo operacijos atliekamos nuolat, be pertrūkių, o visi darbo objektai nuolat juda iš operacijos į operaciją.

Gamybos proceso tęstinumo principas pilnai įgyvendinamas automatinėse ir nepertraukiamose gamybos linijose, ant kurių gaminami arba montuojami darbo objektai, kurių operacijos yra tokios pat trukmės arba linijos ciklo laiko kartotinis.

Darbo tęstinumas eksploatacijos ribose visų pirma užtikrinamas tobulinant darbo įrankius – įvedant automatinį perjungimą, automatizuojant pagalbinius procesus, naudojant specialią įrangą ir įrenginius.

Interoperacinių pertraukų mažinimas siejamas su racionaliausių dalinių procesų derinimo ir derinimo laike metodų pasirinkimu. Viena iš būtinųjų sąlygų tarpoperacinių pertraukų mažinimui yra ištisinių transporto priemonių naudojimas; standžiai tarpusavyje sujungtos mašinų ir mechanizmų sistemos panaudojimas gamybos procese, rotacinių linijų naudojimas. Gamybos proceso tęstinumo laipsnį galima apibūdinti tęstinumo koeficientu K n, apskaičiuojamu kaip gamybos ciklo technologinės dalies trukmės T c.tech ir viso gamybos ciklo trukmės T c santykis:

,

čia m yra bendras perskirstymų skaičius.

Gamybos tęstinumas vertinamas dviem aspektais: nuolatinis dalyvavimas darbo objektų – žaliavų ir pusgaminių gamybos procese bei nuolatinis įrangos krovimas ir racionalus darbo laiko panaudojimas. Užtikrinant darbo objektų judėjimo tęstinumą, tuo pačiu būtina kuo labiau sumažinti įrangos sustojimą perreguliuojant, laukiant medžiagų gavimo ir pan. Tam reikia didinti kiekvienoje darbo vietoje atliekamo darbo vienodumą, nes taip pat greito keitimo įrangos (programuotų mašinų), kopijavimo staklių ir kt.

Mechaninėje inžinerijoje vyrauja diskretūs technologiniai procesai, todėl gamyba su dideliu operacijų trukmės sinchronizacijos laipsniu čia nevyrauja.

Nenutrūkstamas darbo objektų judėjimas yra susijęs su pertraukomis, atsirandančiomis dėl dalių senėjimo kiekvienos operacijos metu, tarp operacijų, sekcijų, dirbtuvių. Štai kodėl tęstinumo principo įgyvendinimas reikalauja panaikinti arba sumažinti trukdžius. Tokios problemos sprendimas gali būti pasiektas laikantis proporcingumo ir ritmo principų; lygiagrečios vienos partijos dalių arba skirtingų vieno gaminio dalių gamybos organizavimas; tokių gamybos procesų organizavimo formų sukūrimas, kuriose sinchronizuojamas tam tikros operacijos dalių gamybos pradžios laikas ir ankstesnės operacijos pabaigos laikas ir kt.

Pažeidus tęstinumo principą, paprastai sutrinka darbas (darbuotojų ir įrangos prastovos), pailgėja gamybos ciklo trukmė ir nebaigtų darbų apimtis.

Esant tiesioginiam srautui suprasti tokį gamybos proceso organizavimo principą, pagal kurį visi gamybos proceso etapai ir operacijos atliekamos trumpiausio darbo objekto kelio sąlygomis nuo proceso pradžios iki jo pabaigos. Tiesioginio srauto principas reikalauja užtikrinti tiesinį darbo objektų judėjimą technologiniame procese, pašalinant įvairias kilpas ir grįžtamuosius judesius.

Viena iš prielaidų gamybos tęstinumui yra tiesiogiškumas gamybos proceso organizavime, tai yra trumpiausio kelio gaminiui suteikimas per visus gamybos proceso etapus ir operacijas, nuo žaliavų paleidimo iki gamybos iki gatavų gaminių išleidimo. Tiesumas apibūdinamas koeficientu Kpr, reiškiančiu transportavimo operacijų trukmės Ttr ir visos gamybos ciklo trukmės Tc santykį:

,

kur j – transporto operacijų skaičius.

Pagal šį reikalavimą įmonės teritorijoje esančių pastatų ir statinių tarpusavio išdėstymas bei pagrindinių cechų išdėstymas juose turi atitikti gamybos proceso reikalavimus. Medžiagų, pusgaminių ir gaminių srautas turi būti į priekį ir trumpiausias, be priešpriešinių ir grįžtamųjų judesių. Pagalbinės dirbtuvės ir sandėliai turėtų būti įrengti kuo arčiau pagrindinių dirbtuvių, kurias jie aptarnauja.

Visą tiesumą galima pasiekti erdviniu operacijų ir gamybos proceso dalių išdėstymu technologinių operacijų tvarka. Projektuojant įmones taip pat būtina pasiekti, kad dirbtuvės ir paslaugos būtų išdėstytos tokia seka, kuri numatytų minimalų atstumą tarp gretimų padalinių. Reikia siekti, kad skirtingų gaminių dalys ir surinkimo mazgai būtų vienodi arba panašiai atliekami gamybos proceso etapų ir operacijų seka. Diegiant tiesioginio srauto principą iškyla ir optimalaus įrangos bei darbo vietų išdėstymo problema.

Tiesioginio srauto principas labiau pasireiškia tiesioginės gamybos sąlygomis, kuriant dalykines uždaras dirbtuves ir skyrius.

Tiesioginio srauto reikalavimų laikymasis lemia krovinių srautų efektyvumą, krovinių apyvartos sumažėjimą, medžiagų, dalių ir gatavų gaminių transportavimo kaštų mažėjimą.

Užtikrinti visapusišką įrangos, medžiagų ir energijos išteklių bei darbo laiko panaudojimą, gamybos ritmą, kuris yra esminis gamybos organizavimo principas.

Gamybos organizavimo principai praktikoje neveikia atskirai, jie glaudžiai persipynę kiekviename gamybos procese. Tiriant organizavimo principus, reikėtų atkreipti dėmesį į kai kurių jų porinį pobūdį, tarpusavio ryšį, perėjimą į priešingybę (diferencijavimas ir derinimas, specializacija ir universalizacija). Organizavimo principai vystosi netolygiai: vienu ar kitu laikotarpiu koks nors principas išryškėja arba įgyja antraeilę reikšmę. Taigi siaura darbų specializacija tampa praeitimi, jie tampa vis universalesni. Diferencijavimo principą vis dažniau keičia derinimo principas, kurio naudojimas leidžia kurti gamybos procesą vieno srauto pagrindu. Tuo pačiu metu automatizavimo sąlygomis išauga proporcingumo, tęstinumo, tiesioginio srauto principų svarba.

Gamybos organizavimo principų įgyvendinimo laipsnis turi kiekybinę dimensiją. Todėl greta dabartinių gamybos analizės metodų turėtų būti kuriamos ir praktikoje taikomos gamybos organizavimo būklės analizės bei jos mokslinių principų įgyvendinimo formos ir metodai.

Didelę praktinę reikšmę turi gamybos procesų organizavimo principų laikymasis. Šių principų įgyvendinimas yra visų gamybos valdymo lygių reikalas.

Dabartinis mokslo ir technologijų pažangos lygis reiškia, kad reikia laikytis gamybos organizavimo lankstumo. Tradiciniai gamybos organizavimo principai orientuota į tvarų gamybos pobūdį – stabilų gaminių asortimentą, specialius įrengimų tipus ir kt. Sparčiai atnaujinant asortimentą, keičiasi gamybos technologija. Tuo tarpu spartus įrangos keitimas, jos išdėstymo pertvarka sukeltų nepagrįstai dideles išlaidas, o tai būtų technikos pažangos stabdys; taip pat neįmanoma dažnai keisti gamybos struktūros (erdvinio ryšių organizavimo). Tai iškėlė naują gamybos organizavimo reikalavimą – lankstumą. Skyriuje po elemento tai visų pirma reiškia greitą įrangos perjungimą. Mikroelektronikos pažanga sukūrė techniką, galinčią plačiai naudoti ir prireikus atlikti automatinį savaiminį reguliavimą.

Plačias galimybes didinti gamybos organizavimo lankstumą suteikia standartinių procesų panaudojimas atskiriems gamybos etapams įgyvendinti. Gerai žinoma kintamų gamybos linijų konstrukcija, ant kurių gali būti gaminami įvairūs gaminiai be jų restruktūrizavimo. Taigi, dabar batų gamykloje toje pačioje gamybos linijoje tuo pačiu dugno tvirtinimo būdu gaminami įvairių modelių moteriški batai; ant automatinio surinkimo konvejerių linijų, be perreguliavimo, staklės surenkamos ne tik skirtingų spalvų, bet ir modifikacijų. Efektyvu sukurti lanksčią automatizuotą gamybą, pagrįstą robotų ir mikroprocesorių technologijų naudojimu. Didžiąsias galimybes šiuo atžvilgiu suteikia pusgaminių standartizavimas. Tokiomis sąlygomis pereinant prie naujų produktų gamybos ar įsisavinant naujus procesus, nereikia pertvarkyti visų dalinių procesų ir gamybos grandžių.

2. Gamybos ciklo samprata. Gamybos ciklo struktūra.

Įmonės pagrindinė ir pagalbinė gamyba sudaro neatskiriamą laike ir erdvėje vykstančių procesų kompleksą, kurio palyginimas būtinas organizuojant gaminių gamybą.

Laikas, per kurį vyksta gamybos procesas, vadinamas gamybos laiku.

Tai apima laiką, per kurį žaliavos, medžiagos ir tam tikras gamybos turtas yra sandėlyje, ir laiką, per kurį baigiamas gamybos ciklas.

Gamybos ciklas- kalendorinis prekės pagaminimo laikas, pradedant nuo žaliavų paleidimo į gamybą ir baigiant gatavos produkcijos gavimu. Jai būdinga trukmė (valandos, dienos) ir struktūra. Gamybos ciklas apima darbo laiką ir pertraukas darbo procese.

Pagal gamybos ciklo struktūra reiškia ryšį tarp įvairių jo komponentų. Esminę reikšmę turi gamybos laiko proporcija, ypač technologinės operacijos ir gamtiniai procesai. Kuo jis didesnis, tuo geresnė gamybos ciklo sudėtis ir struktūra.

Gamybos ciklas, apskaičiuotas neatsižvelgiant į pertraukų, susijusių su įmonės veikimo režimu, laiką, apibūdina šio produkto gamybos organizavimo lygį. Gamybos ciklo pagalba nustatomas žaliavų perdirbimo atskirose operacijose pradžios laikas, atitinkamos įrangos veikimo pradžios laikas. Jei apskaičiuojant ciklą atsižvelgiama į visų tipų pertraukas, tada nustatomas planuojamos produktų partijos apdorojimo pradžios kalendorinis laikas (data ir valanda).

Yra šie skaičiavimo metodai gamybos ciklo sudėtis ir trukmė:

1) analitinis (pagal specialias formules, daugiausia naudojamas preliminariams skaičiavimams),

2) grafinis metodas (vizualesnis ir sudėtingesnis, užtikrina skaičiavimo tikslumą),

Norint apskaičiuoti ciklo trukmę, reikia žinoti komponentus, į kuriuos padalintas gamybos procesas, jų įgyvendinimo seką, trukmės standartus ir žaliavų judėjimo organizavimo būdus laiku.

Yra šie judėjimo rūšys gamyboje naudojamos žaliavos:

1) nuoseklus judėjimo tipas. Produktai apdorojami partijomis. Kiekviena paskesnė operacija prasideda užbaigus visų šios partijos produktų apdorojimą.

2) lygiagrečiai judėjimo tipas. Darbo objektų perkėlimas iš vienos operacijos į kitą vyksta po gabalo, nes apdorojimo procesas baigiamas kiekvienoje darbo vietoje. Atsižvelgiant į tai, tam tikrais laikotarpiais visos tam tikros produktų partijos perdirbimo operacijos atliekamos vienu metu.

3) lygiagretus-serijinis judėjimo tipas. Jai būdingas mišrus produktų apdorojimas atskiromis operacijomis. Vienose darbo vietose apdorojimas ir perkėlimas į kitą operaciją vyksta po gabalą, kitose – įvairaus dydžio partijomis.

3. Technologiniai procesai, naudojami gaminant produktus (paslaugas).

Technologinis procesas, - technologinių operacijų, būtinų tam tikro tipo darbams atlikti, seka. Technologiniai procesai susideda iš technologinės (darbinės) operacijos, kurios savo ruožtu yra sudarytos iš technologiniai perėjimai.

Technologinis procesas.. tai yra gamybos proceso dalis, apimanti kryptingus veiksmus, skirtus pakeisti ir (ar) nustatyti darbo objekto būklę.

Priklausomai nuo pritaikymo gamybos procese sprendžiant tą pačią įvairių technikų ir įrangos problemą, išskiriami šie dalykai: techninių procesų tipai:

· Vieno technologinio proceso (ETP).

· Tipinis technologinis procesas (TTP).

· Grupinis technologinis procesas (GTP).

Technologiniam procesui apibūdinti naudojami maršruto ir veiklos žemėlapiai:

· Technologinis žemėlapis – dokumentas, kuriame aprašomas: detalių apdirbimo procesas, medžiagos, projektinė dokumentacija, technologinė įranga.

· Operacinė kortelė – perėjimų, nustatymų ir naudojamų įrankių sąrašas.

· Maršruto žemėlapis – judėjimo maršrutų aprašymas gaminamos detalės dirbtuvėse.

Technologinis procesas – tai tikslingas darbo objektų formos, dydžio, būklės, struktūros, padėties, vietos keitimas. Technologinis procesas gali būti laikomas ir nuoseklių technologinių operacijų visuma, reikalinga gamybos proceso tikslui (arba vienam iš privačių tikslų) pasiekti.
Darbo procesas – atlikėjo ar atlikėjų grupės veiksmų visuma, siekiant darbo objektus paversti jo produktu, atliekama darbo vietoje.
Pagal jiems įgyvendinti reikalingą energijos šaltinį technologinius procesus galima skirstyti į natūralius (pasyviuosius) ir aktyviuosius. Pirmieji vyksta kaip natūralūs procesai ir nereikalauja papildomos žmogaus transformuotos energijos, kad paveiktų darbo objektą (žaliavų džiovinimas, metalo aušinimas normaliomis sąlygomis ir kt.). Aktyvūs technologiniai procesai atsiranda dėl tiesioginio žmogaus poveikio darbo objektui arba dėl darbo priemonių, kurias pajudina žmogaus tikslingai transformuota energija, poveikio.

Gamyba apjungia žmonių darbo veiksmus, gamtinius ir techninius procesus, kurių sąveikos rezultate sukuriamas produktas ar paslauga. Tokia sąveika atliekama naudojant technologijas, tai yra metodus, kaip nuosekliai keisti darbo objekto būseną, savybes, formą, dydį ir kitas savybes.

Technologiniai procesai, kad ir kokiai kategorijai jie priklausytų, nuolat tobulinami vystantis mokslinei ir techninei mintims. Galima išskirti tris šio vystymosi etapus. Pirmąjį, kuris buvo paremtas rankine technologija, atrado neolito revoliucijos, kai žmonės išmoko kurti ugnį ir apdoroti akmenis. Čia pagrindinis gamybos elementas buvo žmogus, jam ir jo galimybėms pritaikytos technologijos.

Antrasis etapas prasidėjo nuo pirmosios XVIII amžiaus pabaigos – XIX amžiaus pradžios pramonės revoliucijos, kuri atvėrė tradicinių mechanizuotų technologijų erą. Jų viršūnė buvo konvejeris, pagrįstas standžia specializuotos įrangos sistema, skirta sudėtingų standartizuotų gaminių serijiniam arba masiniam surinkimui, sudaranti liniją. Tradicinės technologijos numatė iki minimumo sumažinti žmogaus įsikišimą į gamybos procesą, žemos kvalifikacijos darbo jėgos naudojimą ir sutaupyti išlaidas, susijusias su paieška, mokymu ir atlyginimais. Tai užtikrino beveik visišką gamybos sistemos nepriklausomybę nuo žmogaus, pavertė pastarąjį savo priedu.

Galiausiai antroji pramonės revoliucija (šiuolaikinė mokslo ir technologijų revoliucija) pažymėjo automatizuotų technologijų pergalę, kurių pagrindines formas dabar nagrinėsime.

Visų pirma, tai yra automatinė gamybos linija, kuri yra mašinų ir automatinių mašinų (universaliųjų, specializuotų, daugiafunkcinių) sistema, išdėstyta gamybos procese ir kartu su automatiniais įrenginiais, skirtais produktams ir atliekoms transportuoti, kaupti atsilikimus, keisti orientaciją. , valdomas kompiuteriu. Linijos yra vienos ir kelių temų, su kūrinių ir kelių dalių apdorojimu, su nuolatiniu ir nutrūkstamu judėjimu.

Automatinės gamybos linijos variantas – rotorinė, susidedanti iš darbinių ir transportavimo rotorių, kur kartu su jų transportavimu pagal panašią technologiją atliekamas kelių standartinių dydžių gaminių apdirbimas.

Kita forma yra lanksti gamybos sistema (FMS), kuri yra didelio našumo įrangos rinkinys, kuris atlieka pagrindinį procesą; pagalbiniai įrenginiai (pakrovimas, transportavimas, saugojimas, kontrolė ir matavimas, atliekų šalinimas) ir informacinis posistemis, sujungti į vieną automatizuotą kompleksą.

HPC pagrindas – kompiuteriu valdoma grupinė technologija, leidžianti greitai keisti operacijas ir vienu principu apdoroti įvairias dalis. Tai reiškia, kad yra du išteklių srautai: viena vertus, medžiaga ir energija ir, kita vertus, informacinis.

FMS gali būti sudarytas iš lanksčių gamybos modulių (CNC staklių ir robotų kompleksų); pastarąsias galima sujungti į lanksčias automatizuotas linijas, o iš jų – į skyrius, dirbtuves ir kartu su kompiuteriniu dizainu – ištisas įmones.

Tokios įmonės, būdamos daug mažesnės nei anksčiau, gali pagaminti produkciją reikiamais kiekiais ir tuo pačiu būti kuo arčiau rinkos. Jie pagerina įrangos naudojimą, sutrumpina gamybos ciklo trukmę, sumažina santuoką, žemos kvalifikacijos darbo poreikį, sumažina produktų gamybos sudėtingumą ir bendras išlaidas.

Automatika vėl keičia žmogaus vietą gamybos sistemoje. Jis išeina iš technologijų ir technologijų galios, stovėdamas šalia arba virš jų, ir jos prisitaiko ne tik prie jo galimybių, bet ir tam, kad sudarytų jam pačias patogesnes, komfortiškiausias darbo sąlygas.

Technologijos išsiskiria specifinių žaliavų, medžiagų, pusgaminių gavimo, perdirbimo, perdirbimo metodų visuma; tam naudojama įranga; gamybos operacijų seka ir vieta. Jie gali būti paprasti arba sudėtingi.

Technologijų sudėtingumo laipsnį lemia darbo subjekto įtakos metodų įvairovė; su juo atliekamų operacijų skaičius; jų įgyvendinimo tikslumas. Pavyzdžiui, norint pagaminti modernų sunkvežimį, reikia atlikti kelis šimtus tūkstančių operacijų.

Visi technologiniai procesai dažniausiai skirstomi į pagrindinius, pagalbinius ir aptarnavimo. Pagrindiniai skirstomi į pirkimą, apdirbimą, surinkimą, apdailą, informaciją. Jų rėmuose prekės ar paslaugos kuriamos pagal įmonės tikslus. Mėsos pakavimo įmonei tai, pavyzdžiui, dešrų, kukulių, troškinių gamyba; bankui - paskolų priėmimas ir išdavimas, vertybinių popierių pardavimas ir kt. Tačiau iš tikrųjų pagrindiniai procesai sudaro tik „ledkalnio viršūnę“, o jos „povandeninė dalis“, nematoma akiai, yra aptarnavimo ir pagalbiniai procesai, be kurių neįmanoma jokia gamyba.

Pagalbinių procesų tikslas – sudaryti sąlygas, būtinas pagrindinių procesų įgyvendinimui. Jų rėmuose, pavyzdžiui, vyksta įrenginių techninės būklės stebėjimas, jų priežiūra, remontas, darbui reikalingų įrankių gamyba ir kt.

Aptarnavimo procesai siejami su žaliavų, medžiagų, pusgaminių, gatavų gaminių išdėstymu, sandėliavimu, judėjimu. Juos vykdo sandėlio ir transporto skyriai. Paslaugų procesai gali apimti ir įvairių socialinių paslaugų teikimą įmonės darbuotojams, pavyzdžiui, aprūpinimą maistu, medicinine priežiūra ir pan.

Pagalbinių ir paslaugų procesų bruožas yra galimybė juos įgyvendinti kitų specializuotų organizacijų, kurioms jos yra pagrindinės, pajėgos. Kadangi yra žinoma, kad specializacija lemia aukštesnę kokybę ir mažesnes sąnaudas, dažnai apsimoka įsigyti tokią paslaugą, ypač mažoms įmonėms, nei kurti savo gamybą.

Visi technologiniai procesai šiuo metu klasifikuojami pagal šešis pagrindinius požymius: poveikio darbo objektui būdą, pradinių elementų ir rezultato santykio pobūdį, naudojamos įrangos tipą, mechanizacijos lygį, produkcijos mastą, nenutrūkstamumas ir tęstinumas.

Poveikis darbo dalykui technologinio proceso rėmuose gali būti atliekamas tiek tiesiogiai dalyvaujant asmeniui - nesvarbu, ar tai tiesioginis poveikis, ar tik reguliavimas, ar be jo. Pirmuoju atveju, kurio pavyzdys yra dalių apdorojimas staklėmis, kompiuterinės programos sudarymas, duomenų įvedimas ir kt. toks poveikis vadinamas technologiniu; antroje, kai veikia tik gamtinės jėgos (fermentacija, rūgimas ir kt.) – natūrali.

Pagal pradinių elementų ir rezultato ryšio pobūdį išskiriami trys technologinių procesų tipai: analitiniai, sintetiniai ir tiesioginiai. Analitiškai iš vienos rūšies žaliavos gaunami keli produktai. Jų pavyzdys – pieno ar aliejaus perdirbimas. Taigi iš pastarųjų galima išgauti benziną, žibalą, dyzelinį kurą, alyvas, dyzelinį kurą, mazutą, bitumą. Sintetiniuose, atvirkščiai, vienas gaminys sukuriamas iš kelių pradinių elementų, pavyzdžiui, iš atskirų dalių surenkamas kompleksinis mazgas. Tiesioginio technologinio proceso metu viena pradinė medžiaga paverčiama vienu galutiniu produktu, pavyzdžiui, iš ketaus lydomas plienas.

Pagal naudojamos įrangos tipą technologiniai procesai dažniausiai skirstomi į atviruosius ir aparatinius. Pirmieji yra susiję su mechaniniu darbo objekto apdirbimu - pjovimu, gręžimu, kalimu, šlifavimu ir kt. Antrojo pavyzdys yra cheminis, terminis ir kitoks apdorojimas, kuris nebėra atviras, o izoliuotas nuo išorinės aplinkos, pavyzdžiui, įvairių rūšių krosnyse, distiliavimo kolonėlėse ir kt.

Šiuo metu yra penki technologinių procesų mechanizavimo lygiai. Ten, kur jo visai nėra, pavyzdžiui, kasant griovį kastuvu, kalbame apie rankinius procesus. Kai pagrindinės operacijos yra mechanizuotos, o pagalbinės operacijos atliekamos rankiniu būdu, vyksta mašininiai-rankiniai procesai; pavyzdžiui, detalės apdirbimas mašinoje, iš vienos pusės, ir jos montavimas, kita vertus. Kai įranga veikia savarankiškai, o žmogus gali spausti tik mygtukus, kalbama apie iš dalies automatizuotus procesus. Galiausiai, jei be žmogaus dalyvavimo vykdoma ne tik gamyba, bet ir operatyvinė kontrolė bei valdymas, pavyzdžiui, kompiuterių pagalba, vyksta sudėtingi automatizuoti procesai.

Santykinai nepriklausomas bet kurio technologinio proceso elementas yra operacija, kurią konkrečiam darbo objektui atlieka vienas darbuotojas ar komanda vienoje darbo vietoje. Operacijos skiriasi dviem pagrindiniais bruožais: paskirtimi ir mechanizacijos laipsniu.

Pagal paskirtį pirmiausia išskiriamos technologinės operacijos, užtikrinančios darbo objekto kokybinės būklės, dydžio, formos pasikeitimą, pavyzdžiui, metalų lydymas iš rūdos, ruošinių liejimas iš jų ir tolesnis jų apdorojimas atitinkamomis staklėmis. . Kita operacijų kategorija – transportavimas ir pakrovimas bei iškrovimas, objekto erdvinės padėties keitimas technologinio proceso rėmuose. Įprastą jų įgyvendinimą užtikrina aptarnavimo operacijos – remontas, sandėliavimas, derliaus nuėmimas ir kt. Ir galiausiai, matavimo operacijos yra skirtos patikrinti, ar visi gamybos proceso komponentai ir jo rezultatai atitinka nustatytus standartus.

Pagal mechanizacijos laipsnį operacijos skirstomos į rankines, mechanizuotas, mašinines-rankines (mechanizuoto ir rankų darbo derinys); mašina (visiškai atliekama žmonių valdomomis mašinomis); automatizuotas (atlieka mašinomis valdomomis mašinomis, bendrai prižiūrint ir kontroliuojant asmeniui); instrumentiniai (dirbančiojo stimuliuojami ir kontroliuojami natūralūs procesai, vykstantys uždaroje dirbtinėje aplinkoje).

Pačias gamybos operacijas savo ruožtu galima suskirstyti į atskirus elementus – darbo ir technologinius. Pirmieji apima darbo judesius (pavienius kūno, galvos, rankų, kojų, pirštų judesius atliekant operaciją); darbo veiksmai (judesių rinkinys, atliekamas be pertrūkių); darbo praktika (visų veiksmų tam tikru objektu visuma, dėl kurios pasiekiamas tikslas); darbo metodų kompleksas yra jų visuma, sujungta arba pagal technologinę seką, arba pagal veiksnių, turinčių įtakos vykdymo laikui, bendrumą.

Technologiniai operacijų elementai apima: nustatymą - nuolatinį apdirbamo ruošinio ar surinkimo mazgo tvirtinimą; padėtis - fiksuota padėtis, kurią užima nuolat fiksuotas ruošinys arba surinktas mazgas kartu su tvirtinimo įtaisu įrankio ar fiksuotos įrangos dalies atžvilgiu; technologinis perėjimas – užbaigta apdirbimo ar surinkimo operacijos dalis, pasižyminti naudojamo įrankio pastovumu; pagalbinis perėjimas - operacijos dalis, kurios metu nekeičiama paviršių forma, dydis, būklė, pavyzdžiui, ruošinio nustatymas, įrankio keitimas; praėjimas - pasikartojanti perėjimo dalis (pavyzdžiui, apdorojant dalį tekinimo staklėmis, visas procesas gali būti laikomas perėjimu, o vienas frezos judesys per visą jo paviršių gali būti laikomas perėjimu); darbinis smūgis - užbaigta technologinio proceso dalis, susidedanti iš vieno įrankio judesio ruošinio atžvilgiu, kartu keičiant formą, paviršiaus apdailos matmenis ar ruošinio savybes; pagalbinis judesys – tas pats, nelydimas pakitimų.