Iš kokios medienos gaminamas pieštuko korpusas. Kaip pieštukai gaminami iš Sibiro kedro

Dmitrijus Udalovas

Mokslinis tiriamasis darbas. Pieštuko istorija. Grafitas. Kuris pieštukas geriausias?

Parsisiųsti:

Peržiūra:

IV miesto moksliniai skaitymai

juos. I. V. Kurchatova

Tema: Iš ko pagamintas pieštukas?

Dmitrijus Udalovas

4 mokinys „B“ klasė

SM "21 vidurinė mokykla"

Mokslinis patarėjas:

Baradacheva I.G.

aukščiausios kategorijos mokytojas

SM "21 vidurinė mokykla"

Ozerskas

2010 m

Įvadas …………………………………………………………………3

1. Teorinė dalis

1.1. Pieštuko atsiradimo istorija………………………………………………………………………………………………………

1.2. Taiginsko grafito telkinys Urale…………..….… .…6 1.3. Pieštukų gamybos technologija……………………………..7

2. Praktinė dalis…………………………………………………..8

Išvada ………………………………………………………….… ..10

Literatūra ……………………………………………………………….11

Programos …………………………………………………………… 12

Įvadas.

Neatrodo kaip žmogus

Bet jis turi širdį

Ir dirbti ištisus metus

Jis atiduoda savo širdį.

Jis rašo, kai jie diktuoja

Jis piešia ir piešia.

Ir šį vakarą

Jis man nuspalvins albumą. ( Pieštukas)

Atrodytų, tai tiesiog ne sugalvota rašymui ar piešimui!Žąsų ir metalo rašikliai, rašalas ir rašalas, tušinukas, žymeklis. Bet vis tiek pirmoko kuprinėje, menininko ir braižytojo, buhalterio ir staliaus, ir ant banko valdybos pirmininko stalo visada yra keletas paprasti pieštukai. Tikrai universalus dalykas – rašo visada ir visur: ir aukštyn kojom, ir šaltyje, ir po vandeniu, ir erdvėje. Pieštukui reklamos nereikia. Šviesus. Pieštukas yra kaip duona. Jie to nepastebi, kai tai yra. O kai jo nėra... Pirmosiomis dienomis Tėvynės karas pieštukų gamykla Maskvoje pradėjo gaminti karinius, reikalingesnius, atrodytų, gaminius – amuniciją. Ir pieštukai dingo iš miesto. Buvo vyriausybės nurodymas nė vienai dienai nenutraukti pieštukų gamybos. Pieštukų poreikis mūsų laikais nesumažėjo. Statistika sako, kad žmogui per metus reikia mažiausiai 10 vnt.

Įdomu tai, kad:

vienu paprastu mediniu pieštuku galima nubrėžti 56 km ilgio liniją arba parašyti daugiau nei 40 tūkstančių žodžių;

didžiausias pasaulyje pieštukas 12 metrų ilgio, sveriantis 24 centnerius;

mažiausias pieštukas pasaulyje yra kiek mažiau nei du centimetrai;

kasmet pasaulyje pagaminama daugiau nei 14 milijardų pieštukų – iš tokio kiekio mūsų planetą galite apiplaukti 62 kartus.

iš vieno didelio medžio galima pagaminti apie 300 000 pieštukų.

Mums buvo įdomu sužinoti, kokius pieštukus mieliau renkasi mūsų mokyklos mokiniai, kaip jie naudojami, ar žino, iš ko pagaminti pieštukai. Tuo tikslu buvo atlikta SM „21 vidurinė mokykla“ 4, 8 ir 11 klasių mokinių apklausa. (Žr. 1 priedą) Mokiniai atsakė į keletą klausimų apie pieštukų naudojimą. Rezultatai pateikiami diagramų pavidalu (žr. priedą Nr. 2). Nustebome, kad ne visi mokiniai žino, iš ko pagamintas pieštukas. Teisingai į šį klausimą galėjo atsakyti 4 klasėje 3 žmonės (10%), 8 klasėje – 11 žmonių (50%), 11 klasėje – 18 žmonių (90%). Atsižvelgdami į tai, kad studentai šiuo klausimu nežinojo, nusprendėme atlikti šį darbą.

Tikslas: sužinokite, iš ko pagamintas pieštukas.

Užduotys:

studijuoti specialią literatūrą (išsiaiškinti pieštuko atsiradimo istoriją, jo gamybos technologiją; sužinoti apie grafito nuosėdas Čeliabinsko sritis, grafito gavybos ir apdirbimo būdas, pagrindinės jo savybės);

atlikti praktinius darbus (grafito gavybos stebėjimas, mokinių apklausa, geriausio pieštuko konkursas);

palyginti rezultatus;

nustatyti populiariausią pieštuką tarp studentų.

Studijų objektas:paprastas pieštukas.

Praktinė reikšmėši medžiaga gali būti naudojama aplinkinio pasaulio pamokoje tema „Uralo mineralai“, vaizduojamojo meno tema „Pieštuko sukūrimo istorija“, klasės valanda„Dėl rūpestingo miško naudojimo“ ir kt.

Tyrimo metodai:

1) aprašomasis;

2) eksperimentinis;

3) kiekybinis;

4) lyginamoji.

Pieštukas yra toks įprastas daiktas. Pirmoji rašymo priemonė, kurią mums patikėjo suaugusieji. Tai paprasta ir visai ne paslaptinga. Iš tikrųjų?

Pavyzdžiui, kiek jam metų? Ir ar jus kada nors kamavo klausimas: kaip jie į jį įkiša šviną? O kas atsitiko, kai nebuvo pieštuko? Galbūt nuo to ir pradėsime.

1.1 Pieštuko istorija.

Kas ir kada padovanojo pasauliui šį nuostabų objektą?

Pieštuko istorija prasideda XIV amžiuje.Pats principas – kieta medžiaga, paliekanti tamsią žymę ant kartono, pergamento ar popieriaus – žinomas labai seniai. Metalai buvo naudojami kaip rašymo medžiaga: sidabras - turtingesniems žmonėms, švinas - tiems, kurie negalėjo pasigirti gerove. Būtent su tokiais rašymo įrankiais eskizus kūrė tokie grafikos meistrai kaip Dürer, Van Dyck ir Botticelli.

Šiuolaikiniai prototipai grafito pieštukai atsirado XVI a. Tada pirmą kartą rašymui buvo panaudotas grafitas.

Grafito telkinys pirmą kartą buvo aptiktas Anglijoje ir visiškai atsitiktinai: Kamberlando aviganiai piemenys žemėje aptiko tamsią masę, kuria žymėjo avis. Šių strypų pėdsakas buvo aiškesnis ir ryškesnis nei panašios paskirties švininių strypų, kurie tais metais buvo plačiai naudojami rašymui ir piešimui. Grafitas yra juodai blizgantis minkštas mineralas, sudarytas iš anglies. Iki prisilietimo grafitas susitepa ir susitepa. Ant paviršių jis lengvai suteikia nuo sidabro iki juodos spalvos dryžių. Tai mineralas, tarsi iš prigimties skirtas rašymui. O jo pavadinimas kilęs iš graikiško „grafo“ – rašau. Šią medžiagą netruko pastebėti menininkai ir pirkliai, kurie greitai Anglijos gatvėse įvedė prekybą plonomis plokštelėmis ir grafito gabalėliais, ėmė iš jos daryti plonus pagaliukus, nusmailintus galu, ir naudoti piešimui. Grafitas buvo pradėtas naudoti visur ir taip masiškai, kad nuosėdos pradėjo greitai džiūti. Karališkojo rūmų įsakymu grafitas galėjo būti kasamas tik kelias savaites per metus, kad nebūtų išeikvotos jo atsargos. Ir XVIII amžiaus pabaigojeAnglijos parlamentasįvedė griežtą brangiojo grafito eksporto draudimą. Už šio draudimo pažeidimą bausmė buvo labai griežta, ikimirties bausmė.

Žinoma, buvo labai nepatogu naudoti grafitą – susitepė rankos! Reikėjo grafitą apvynioti virve, popieriumi ar net tiesiog suspausti tarp lentų.

Idėja į dėklą įdėti grafitą, kuris lengvai palieka pėdsaką ir netepa rankų, priklauso prancūzų išradėjui ir verslininkui Nicolasui Jacques'ui Comte'ui (1775). Conte išrado technologiją, leidžiančią pagaminti grafito strypą iš miltelių pavidalo grafito, suodžių, molio ir vandens mišinio. Išmaišius, mišinys supilamas į medinę formą ir vanduo nugarinamas. Pieštukai buvo pagaminti rankomis. Todėl išlaidos grafito pieštukai buvo nemažas. Tik rūmų aukštuomenė galėjo sau leisti tokius pieštukus.

Pirmieji pieštukai buvo apvalūs. Šiandien sunku įsivaizduoti, bet išradėjai dešimtmečius bandė išspręsti nuo stalo riedančio pieštuko problemą. Tik į pabaigos XIX amžiaus grafas Lotharas von Fabercastle'asManiau, kad pieštuko korpusas būtų šešiakampis -kad būtų stabilesnė padėtis ant pasvirusių rašymo paviršių. Jis taip pat yra standartinio pieštuko ilgio ir skersmens autorius.

Didysis rusų mokslininkas Michailas Lomonosovas taip pat įėjo į savo puslapį pieštuko istorijoje. Iš tiesų, Rusijoje yra ir grafito, ir medžio - viename iš Archangelsko provincijos kaimų atsirado manufaktūra, gaminanti grafito pieštukus mediniame apvalkale.

1.2 Taiginskoye grafito telkinys Urale.

Rusijoje buvo aptikta daug grafito telkinių. Urale grafito telkiniai yra Zlatoust miesto pakraštyje ir 12-14 km į pietus nuo Kyshtym miesto - Taiginskoye telkinio. (žr. priedą Nr. 3)

1939 metais į Kyštimą atvyko Uralo geologijos administracijos geologinių tyrinėjimų grupė, vadovaujama geologės Z.I.Kravcovos, kuri ištyrė Kištimo miesto vietovę ir 1940 metais įkūrė kristalinio grafito rūdos rezervus prie Taigos ežero, 15 km nuo miesto. Kyshtym (žr. .Priedą Nr. 4). Didžiojo Tėvynės karo pradžia iškėlė užduotį kuo greičiau vystyti kristalinio grafito telkinius. Kristalinis grafitas yra baterijos, naudojamos koviniuose lėktuvuose, laivuose ir tankuose. Tai šarvuotas plienas, didelio atsparumo ugniai atsparūs lydiniai, tai žaliava ryšių plėtrai: imtuvai, siųstuvai, telefonai. Liaudies komisarų taryba įsakė SSRS statybinių medžiagų pramonės liaudies komisariatui nedelsiant pradėti statyti Taiginskio grafito gamyklą. 1941 m. rugsėjį lietingą, šaltą rudenį ir žvarbią žiemą Taigi ežero pakrantėje pradėtos statybos. Palapinėse, pusvandenėse, laikinose kareivinėse gyvenę statybininkai išvalė pramoninę aikštelę, vedė elektros liniją, pastatė perdirbimo cecho pastatą, katilinę, valgyklą, komunalines parduotuves, klojo geležinkelio linija pristatyta ir sumontuota įranga. Kartu su gamyklos statyba buvo kuriama grafito gamybos technologija. 1942 m. gegužę prasidėjo rūdos kasyba, o 1942 m. birželio 27 d. Temnojės ežere nusileido lėktuvas, kurio įgula paėmė pirmąją grafito partiją – Kyštimo grafito darbininkų dovaną armijai ir kariniam jūrų laivynui. Didžiojo Tėvynės karo metu gamykla buvo vienintelė įmonė, kuri šaliai davė tūkstančius tonų vertingų produktų.

Daugiau nei 60 metų įmonė „Uralgrafit“ (žr. priedą Nr. 5) gamina natūralų grafitą įvairių pramonės šakų įmonėms:

Metalurgijai - tiglių, nelipnių dažų gamyba;

Mechaninei inžinerijai - elektrodai, tepalai, šilumą izoliuojanti medžiaga, akumuliatoriai;

Branduolinės technologijos gamybai;

Pieštukų gamybai.

Grafito poreikį lemia jo ypatingas fizines savybes: atsparumas ugniai, atsparumas rūgštims, didelis elektros laidumas, minkštumas ir lankstumas.

Grafito gavybos ir apdirbimo technologija tokia: grafitas kasamas atviroje duobėje karjeruose. Jį pakrauna ekskavatoriai, o į gamyklą pristato Belaz savivarčiai. (žr. priedą Nr. 6). Grafitas patenka į malūną, kur praeina tris smulkinimo etapus. Toliau grafitas nuplaunamas nuo nešvarumų, kuriuose grafitas plūduriuoja į paviršių, o priemaišos nugrimzta į dugną. Nuo paviršiaus surinktas grafitas džiovinamas, sumalamas, klasifikuojamas ir supakuojamas į popierinius maišelius.

Išleistas iš Taiginsky grafito didelis skaičius pieštukai.

Šiuo metu dėl ekonominės krizės ir stiprios konkurencijos su užsienio kompanijomis „Uralgrafit“ riboja gamybą (žr. priedą Nr. 7)

1.3 Pieštukų gamybos technologija.

nors pieštukasir vadinamas paprastu, bet tai gana technologinis produktas. Vienam pieštukui pagaminti atliekama daugiau nei 80 gamybos operacijų.

Šerdis yra pagrindinė darbinė pieštuko dalis. Pieštukų gamyboje sausi grafito milteliai maišomi su moliu ir vandeniu. Kuo daugiau molio, tuo kietesnis pieštukas, kuo daugiau grafito, tuo švinas minkštesnis. Priklausomai nuo molio kiekio, pieštukų lazdelės turi skirtingą kietumo laipsnį – T (kietas), M (minkštas), TM (kietas-minkštas). Iš mišinio suformavus pastos konsistenciją, ji perleidžiama per formavimo presą ir gaunamos plonos lipnios virvelės. Jie ištiesinami, supjaustomi pagal dydį, išdžiovinami ir siunčiami į krosnį kūrenti. Pagaminti strypai siunčiami į pieštukų gamyklą.

Gaminant paprastus pieštukus svarbu pasirinkti tinkamą medieną. Pigiausia medžiaga yra alksnis, po to seka liepa, tropinė ar europinė pušis, plonabriaunė diera, auganti tik atogrąžų miškuose .. Daugiausia geri pieštukai yra pagaminti iš Kalifornijos kedro, mes naudojame Sibiro kedro medieną.

Pieštukų gamybos procesas prasideda nuo pieštukų lentos gamybos (žr. priedą Nr. 8). Siekiant pagerinti medienos savybes, pieštukų lentos yra termiškai apdorojamos, po to impregnuojamos parafinu. Gaminant pieštukus ant pieštukų lentelių, strypams išfrezuojami pusapvaliai grioveliai. Apdorotos lentos sukraunamos į pėdą.

Pieštukų surinkimas atliekamas ant klijavimo įrangos. Strypai dedami į lentų griovelį, uždengiami kitomis lentomis, ant jų užtepamas klijų sluoksnis. Gauti blokeliai suspaudžiami ir tam tikrą laiką laikomi šiluminėje kameroje. Tada blokelių galai yra poliruojami ant mašinos, pašalinant išsikišusius strypų galus ir suklijuotų lentų porų nelygumus. Po šlifavimo blokeliai turi stačiakampę formą ir lygius galus. Paskutinė pieštukų gamybos proceso dalis – tam tikros formos (apvalių, briaunuotų) pieštukų frezavimas specialiu pjovimo įrankiu. Taigi, pieštukas yra paruoštas.

Ant pieštuko korpuso turi būti užtepti bent septyni dažų sluoksniai, antraip ant jo paviršiaus susidarys „švaros“. Kaippieštukasbrangesnis, tuo daugiau dažų sluoksnių padengiamas. Ideali danga laikoma danga, susidedanti iš 18 sluoksnių.

Šiuo metu pieštukų gamybai keliami dideli reikalavimai, susiję su jų aplinkosaugine sauga. Rekomenduojama naudoti vandens pagrindo lakus.

Šiandien gaminama daugiau nei 300 pieštukų rūšių. Įvairios rūšys veikla. Yra pieštukai, skirti rašyti ant stiklo, audinio, celofano, plastiko ir plėvelės. Yra statyboje naudojami pieštukai, kurie palieka pėdsaką ant paviršiaus, kuris keletą metų būna lauke.

Šiuo metu pasaulyje yra labai daug įmonių, gaminančių pieštukus. Kaip manote, kiek įmonių Rusijoje užsiima pieštukų gamyba? Tik keturi. Du iš jų yra Maskvoje. Kiti du yra Tomske ir Slavjanske.

2. Praktinė dalis.

Remiantis SM „21 vidurinė mokykla“ 4, 8 ir 11 klasių mokinių apklausos rezultatais, pirmenybė buvo teikiama šiems pieštukams (žr. priedą Nr. 9):

1 vieta - „Dizaineris“ Rusija (12 žmonių)

"Koh-i-Noor" Čekija (12 žmonių)

2 vieta - " Nixon Austria (7 žmonės)

3 vieta - "EVOLUTION" Prancūzija (6 žmonės)

80% mokinių anketose (žr. priedą Nr. 2) pažymėjo, kad šie pieštukai yra patogūs ir gerai rašo.

Šie pieštukai tapo „Super Pieštuko“ konkurso, kuris vyko mano 4-oje „B“ klasėje, dalyviais. Mokiniai buvo suskirstyti į 4 ekspertų grupes, kurios atliko stebėjimus ir matavimus. Kiekviena grupė turėjo po vieną tiriamąjį pavyzdį. Trys konkurso dalyviai pagaminti iš medžio („Constructor“, „Koh-i-Noor“, „Nixon") ir vienas plastikinis ("EVOLUTION"), su plastikiniu apvalkalu ir švinu. Eksperimento grynumui konkurso dalyviai (pieštukai) buvo suvynioti į popierių ir sunumeruoti. (žr. priedą Nr. 10). Visi pieštukai buvo vienodo kietumo (TM), standartinių dydžių. Tyrimo grupės buvo aprūpintos tais pačiais priedais: liniuote, galąstuvu, trintuku (žr. priedą Nr. 10) Tyrimas buvo atliktas dviem kryptimis - buvo vertinama medžiaga ir rašiklis.

Medžiaga

Medienos, iš kurios pagamintas pieštuko korpusas, kokybė turi įtakos galutinio gaminio išvaizdai ir pieštukų galandimui. Pieštukui labai svarbu: kokia mediena atrodo, kokios spalvos, kaip laikosi rašiklis. Medienos kokybė užtikrina lygias, tvarkingas skiedras.

Medžiaga buvo įvertinta:

1.Spalva

2. Tankis.

3. Drožlės

rašiklis

Gamybos technologijų laikymasis taip pat turi įtakos meškerės stiprumui ir vartotojo savybėms. Švinas turi būti labai tvirtas, netrupėti ir lengvai nuvalyti trintuku. Taip pat gaminant ypač atidžiai reikia stebėti švino mišinio maišymo technologiją, dėl jo nevienalytiškumo ir priemaišų kiekio dirbant pieštuku popierius gali subraižyti.

Rašiklis buvo patikrintas:

1. Centravimas

2. Trupa rašant ar ne.

3. Kaip ištrinti trintuku.

4. Rašydamas braižo popierių ar ne.

5. Pelningumas (švino sunaudojimas 5 min. darbui).

6. Trapumas.

Varžybų metu buvo atliekami stebėjimai ir eksperimentiniai bandymai, kurių rezultatai pateikti lentelėje (žr. priedą Nr. 11).

1 vieta - pieštukas numeris 4 "EVOLUTION" Prancūzija

2 vieta – pieštukas numeris 3 „Koh-i-Noor“ Čekija

Ir pieštukas numeriu 2 " Niksonas Austrija

3 vieta - pieštukas numeris 1 "Dizaineris" Rusija

Nugalėtojas buvo „EVOLUTION“ pieštukas. Kaip prisimename, tai buvo plastikinis pieštukas. Faktiškai,plastikiniai pieštukai šiuo metu yra labai populiarūs. Pagrindiniai plastikinių pieštukų privalumai yra jų maža kaina ir absoliutus saugumas lūžimo atveju. Skirtingai nuo medinių atitikmenų, jie negali suformuoti aštrių briaunų lūžimo vietoje.

Palyginkime gautus rezultatus (žr. priedą Nr. 12). Atsirado neatitikimas tarp mokinių apklausos ir konkurso rezultatų. Kokia priežastis? Greičiausias pasirinkimasmoksleiviai ir jų tėvai mediniais pieštukaisdėl jų aplinkos saugumo. Net suaugęs žmogus kartais pagauna save nepadorioje pamokoje – sėdi ir kramto pieštuką. O ką jau kalbėti apie vaikus!50 % apklausoje dalyvavusių studentų turi įprotį imti (kramtyti) pieštuką į burną (žr. priedą Nr. 2).

Tačiau gali būti ir kitų priežasčių. Anketose 20% mokinių pažymėjo, kad pieštuką rinkosi, manydami, kad jis pigus, gražus, tai pasirodė atsitiktinai (žr. priedą Nr. 2). Tai reiškia, kad reikia išstudijuoti ekonominę klausimo pusę (pieštukų kaina), jų dizainą (spalvą, dažymo kokybę) ir tt Galbūt tai bus mano tolesnio tyrimo tema.

Išvada

Atlikę darbą išsiaiškinome, iš ko pagamintas pieštukas. Pieštukas – rašymo priemonė iš medinio pagaliuko su šerdimi iš molio masės mišinio su grafitu (S. Ožegovas “ Žodynas Rusų kalba").

Mūsų iškeltos užduotys yra įvykdytos: išstudijavę specialią literatūrą, sužinojome pieštuko atsiradimo istoriją, jo gamybos technologiją; susipažino su grafito telkiniu Urale, grafito gavybos ir apdirbimo būdu, pagrindinėmis jo savybėmis; atliko praktinius darbus (grafito gavybos stebėjimas, mokinių apklausa, geriausio pieštuko konkursas).

Ši medžiaga gali būti naudojama aplinkinio pasaulio pamokoje tema „Uralo mineralai“, vaizduojamojo meno tema „Pieštuko sukūrimo istorija“, klasės valandėlėje „Apie rūpestingą miško naudojimą“ ir kt. .

Literatūra

Galąskite pieštukus ir pieškite, pieškite, rašykite. Kodėl ir kodėl? - 2005, Nr.12

Kulikova R. Ivaška mediniais marškiniais. Skaitytojas – 2008, Nr.9

Kiek pieštuko metų? Ir kodėl? 2004, Nr.7

Iljinas M., Segalas E. Pasakojimai apie tai, kas tave supa. knyga. 2 Iš kur atsiranda daiktai. M., 1985 m

Dietrich A. Kodėl. M., 1993 m

Kukushkin Yu.N. Chemija aplink mus M., 1992 m.

Šaltiniai

en.wikipedia.org- nemokama enciklopedija, straipsnis "Pieštukas"

evolutsia.com- "Pieštuko istorija"

shkolazhizni.ru- straipsnis „Kuo rašė, piešė, piešė mūsų protėviai?

Paraiška Nr.1

Mokinio ... .. klasės anketa.

Pieštukų dėkle turite paprastą pieštuką. Jis:

1.- normalus

Automatinis

Apvalus

Šešiakampis

Su elastine juostele

Jokio elastingumo

2. Kodėl pasirinkote būtent šį pieštuką?

Graži

Patogus

rašo gerai

Pigu

Paaiškėjo, kad tai atsitiktinai

3. Kokio prekės ženklo jūsų pieštukas? (pavadinimas)

4. Kam dažniausiai naudojate pieštuką?

aš piešiu

pabrėžiu

bažnyčia

5. Ar imate pieštuką į burną? Ar kramtote jį?

Taip

6. Ar visą kelią rašote per pieštuką?

Taip

7. Kodėl taip?

Patogus

rašo gerai

priprasti prie

Kodėl gi ne"?

Mažu pieštuku rašyti nėra patogu

aš pralaimiu

Išmetu, pigu, negaila

8. Ar žinai, iš ko pagamintas pieštukas?

Taip

9. Jei žinote, įvardinkite, kas naudojama jo gamyboje.

Paraiška Nr.2

Prašymas Nr.3

Prašymas Nr.4

Prašymas Nr.5

Prašymas Nr.6

Piešimas yra smagi ir naudinga veikla bet kokio amžiaus žmonėms. Ir vienas iš labiausiai meno medžiagos bet koks vaikas - pieštukai. Tačiau retas iš mūsų žino, kaip gaminami pieštukai, kokia mediena tam naudojama. Pastebėtina, kad šių raštinės reikmenų kūrimas kiekvienoje gamykloje atliekamas savaip. Svetainės redaktoriai atliko tyrimą ir papasakos apie pieštuko atsiradimą ir jo gamybos technologiją.

Pieštuko istorija prasidėjo maždaug prieš 300 metų, kai vietoj švino buvo naudojamas naujas mineralas – grafitas. Bet jis labai minkštas, todėl į grafito masę buvo dedama molio. Nuo to grafito strypas tapo kietesnis ir stipresnis. Kuo daugiau molio, tuo kietesnis pieštukas. Todėl pieštukų yra įvairių: kietų, vidutinių ir minkštų.

Bet ir grafitas labai išsipurvina, todėl gavo „rūbus“. Ji tapo medinė. Pasirodo, ne kiekvienas medis tinka pieštuko korpusui gaminti. Jums reikia medžio, kurį būtų lengva planuoti ir pjauti, tačiau jis neturėtų būti gauruotas. Sibiro kedras šiam tikslui pasirodė idealus.

Į grafito masę taip pat įmaišomi riebalai ir klijai. Tai daroma tam, kad grafitas lengviau slystų ant popieriaus ir liktų sočiųjų pėdsakų. Taigi, maždaug prieš du šimtus metų pieštukas tapo panašus į tai, ką esame įpratę matyti.

Kaip buvo gaminami pieštukai

Tada pieštukai buvo gaminami rankomis. Į medinio pagaliuko skylutę supiltas vandeniu praskiestas grafito, molio, riebalų, suodžių ir klijų mišinys ir specialiu būdu išgarintas. Vienas pieštukas buvo pagamintas maždaug per penkias dienas ir buvo labai brangus. Rusijoje pieštuko gamybą organizavo Michailas Lomonosovas Archangelsko gubernijoje.

Pieštukas buvo nuolat tobulinamas. Apvalus pieštukas nurieda nuo stalo, todėl jie sugalvojo šešiakampį pieštuką. Tada patogumo dėlei viršutinė dalis pieštukas padėjo trintuką. Atsirado spalvoti pieštukai, kuriuose vietoj grafito laiduose naudojama kreida su specialiais klijais (kaolinu) ir dažais.

Žmonės ir toliau ieškojo medžiagos, kuri pakeistų medieną. Taigi plastikiniame rėmelyje buvo pieštukai. Buvo išrastas Mechaninis pieštukas metaliniame korpuse. Dabar gaminami ir vaškiniai pieštukai.

Pieštukas nuo kūrimo pradžios iki gatavų gaminių praeina 83 technologines operacijas, jo gamyboje naudojamos 107 rūšių žaliavos ir medžiagos, o gamybos ciklas – 11 dienų.

Iš kokios medienos šiandien gaminami pieštukai?

Daugeliu atvejų – iš alksnio ir liepų, kurios Rusijoje puiki suma. Alksnis nėra pati patvariausia medžiaga, tačiau turi vienodą struktūrą, kuri supaprastina apdorojimo procesą ir išsaugo natūralią natūralią spalvą. Kalbant apie liepą, ji atitinka visus eksploatacinius reikalavimus, todėl naudojama tiek pigių, tiek brangių pieštukų gamyboje. Dėl gero klampumo medžiaga tvirtai laikosi švino. Unikali pieštukų kūrimo medžiaga yra kedras, plačiai naudojamas Rusijos gamyklose. Pastebėtina, kad naudojama ne sveika mediena, o egzemplioriai, kurie nebeduoda riešutų.

Stiebas: kas yra pagrindas

Pieštukų gamyba atliekama naudojant specialią šerdį. Grafitinis švinas susideda iš trijų komponentų – grafito, suodžių ir dumblo, į kuriuos dažnai dedama organinių rišiklių. Be to, grafitas, įskaitant spalvotą grafitą, yra nuolatinis komponentas, nes būtent rašiklis palieka pėdsaką popieriuje. Strypai sukurti iš kruopščiai paruoštos masės, kuri turi tam tikrą temperatūrą ir drėgmę. Išminkyta tešla formuojama specialiu presu, tada praleidžiama per įrangą su skylutėmis, todėl masė atrodo kaip makaronai. Šie makaronai formuojami į cilindrus, iš kurių išspaudžiami strypeliai. Belieka tik juos uždegti specialiuose tigliuose. Tada strypai iššaunami, o po jo atliekami riebalai: susidariusios poros užpildomos riebalais, stearinu ar vašku spaudžiant ir tam tikroje temperatūroje.

Kaip gaminami spalvoti pieštukai?

Čia vėlgi esminis skirtumas yra šerdis, kuri gaminama iš pigmentų, užpildų, penėjimo komponentų ir rišiklis. Strypo gamybos procesas yra toks:

Pagaminti strypai dedami į specialius lentos griovelius ir uždengiami antra lenta;

Abi plokštės yra klijuojamos PVA klijais, o strypas neturi prilipti;

Suklijuotų lentų galai sulygiuoti;

Atliekamas paruošimas, tai yra, riebalų įdėjimas į jau esamą mišinį.

Pastebėtina, kad pieštukų gamyba vykdoma atsižvelgiant į vartotojiškas gaminių savybes. Taigi pigūs pieštukai kuriami ne iš medžio Aukštos kokybės, lygiai toks pat – ne pati kokybiškiausia – ir apvalkalas. Tačiau meniniais tikslais naudojami pieštukai yra pagaminti iš aukštos kokybės medienos, kurios dydis yra dvigubas. Priklausomai nuo to, iš ko pagamintas pieštukas, bus atliktas ir jo galandimas. Manoma, kad tvarkingos skiedros gaunamos, jei gaminiai pagaminti iš pušies, liepų ar kedro medienos. Be to, svarbu, kad švinas būtų suklijuotas kokybiškai – toks pieštukas nesulūžtų net nukritęs.

Koks turėtų būti apvalkalas?

Pieštuko paprastumas ir grožis priklauso nuo apvalkalo. Kadangi pieštukai pagaminti iš medžio, ji turi atsakyti toliau nurodytus reikalavimus: minkštumas, stiprumas ir lengvumas.

Eksploatacijos metu apvalkalas turėtų

Nelūžti ir netrupėti, kaip visas kūnas;

Nešveisti veikiant natūraliems veiksniams;

Gražaus kirpimo – lygaus ir blizgaus;

Būkite atsparūs drėgmei.

Kokia įranga naudojama?

Pieštukų gamyba atliekama naudojant įvairią įrangą. Pavyzdžiui, molio, iš kurio vėliau bus sukurtas grafito strypas, valymui reikalingi specialūs malūnai ir trupintuvai. Sumaišytos tešlos apdirbimas atliekamas sraigtiniu presu, kur iš tešlos voleliais su trimis skirtingais tarpeliais formuojamas pats strypas. Tam pačiam tikslui naudojamas štampas su skylutėmis. Mediniai ruošiniai džiovinami džiovinimo spintose, kur gaminiai sukasi 16 valandų. Gerai išdžiūvus, mediena įgauna ne daugiau kaip 0,5% drėgmės. Kalbant apie spalvotus pieštukus, jie nėra termiškai apdorojami, nes juose yra užpildų, dažiklių ir riebalinių komponentų. Specialioje mašinoje pieštukai apkarpomi ilgiu.

Kaip gaminami pieštukai

AT gamybos procesas džiovinimas vaidina svarbų vaidmenį . Jis atliekamas specialiuose šuliniuose, naudojant mašinas, o lentos sukraunamos taip, kad džiovinimas būtų kuo efektyvesnis. Šiuose šuliniuose džiovinama apie 72 valandas, vėliau lentos rūšiuojamos: visi suskilinėję ar negražūs gaminiai atmetami. Pasirinkti ruošiniai yra pabarstyti parafinu, sukalibruoti, tai yra, ant jų išpjaunami specialūs grioveliai, kuriuose bus strypai.

Dabar naudojama frezavimo linija, ant kurios kaladėlės suskirstytos į pieštukus. Priklausomai nuo to, kokios formos peiliai naudojami šiame etape, pieštukai yra arba apvalūs, arba briaunuoti, arba ovalo formos. Svarbų vaidmenį atlieka rašiklio tvirtinimas mediniame korpuse: tai turi būti daroma tvirtai ir patikimai, o tai sumažina plunksnos elementų iškritimo riziką. Klijavimui naudojami elastingi klijai daro šviną tvirtesnį.

Šiuolaikiniai pieštukai ir spalvoti pieštukai yra labai įvairių dizainų ir spalvų. Kadangi pieštukai gaminami gamykloje, jie daug dėmesio skiria kiekvienam gamybos etapui.

Dažymas yra vienas iš etapai nes turi atitikti daugybę reikalavimų. Paviršiaus apdailai naudojama ekstruzija, o galinis paviršius užbaigiamas panardinant. Pirmuoju atveju pieštukas praeina per gruntą, kur konvejerio gale jis apverčiamas, kad būtų užteptas kitas sluoksnis. Taigi gaunama vienoda danga.

Rusijoje yra dvi didelės pieštukų gamyklos. Pieštukų gamykla juos. Krasina Maskvoje- Pirmas valstybės įmonė Rusijoje pieštukų su medžio apvalkalu gamybai. Gamykla buvo įkurta 1926 m. Daugiau nei 72 metus ji yra didžiausia raštinės reikmenų gamintoja.

Sibiro pieštukų gamykla Tomske. 1912 metais caro valdžia Tomske suorganizavo gamyklą, kurioje buvo pjaustyta kedro lenta visų Rusijoje gaminamų pieštukų gamybai. 2003 metais gamykla gerokai padidino savo gaminių asortimentą ir rinkai pristatė naujus savo kokybe žinomus pieštukų ženklus. „Sibiro kedras“ ir „rusiškas pieštukas“.» su geromis vartotojo savybėmis. Naujų prekių ženklų pieštukai užėmė vertingą vietą tarp nebrangių vietinės gamybos pieštukų, pagamintų iš Rusijos aplinkai nekenksmingų medžiagų.

2004 m. pieštukų gamykla buvo parduota Čekijos įmonei KOH-I-NOOR.Į gamyklą atėjo investicijos, atsirado naujų galimybių platinti produkciją ne tik šalies, bet ir pasaulinėje kanceliarinių prekių rinkoje.

Mažai kas susimąstė apie pieštukų gamybos procesą.
Atėjo laikas išsiaiškinti, kaip tai vyksta.
Pieštukas pereina 83 technologines operacijas, jo gamyboje naudojamos 107 rūšių žaliavos ir medžiagos, o gamybos ciklas – 11 dienų.

Jei vis tiek pažvelgsite į visa tai iš visos gaminių linijos pusės, tada brėžiama sudėtinga nusistovėjusi gamyba su kruopščiu planavimu ir kontrole.
Norėdami savo akimis pamatyti pieštukų gamybos procesą, vykstame į Krasino vardo Maskvos gamyklą. Tai seniausia pieštukų gamyba Rusijoje. Gamykla buvo įkurta 1926 m., remiant vyriausybei.
Pagrindinis vyriausybės uždavinys buvo panaikinti neraštingumą šalyje, o tam reikėjo Raštinės reikmenys prieinama. Po Sovietų Sąjungos žlugimo Krasin gamykla liko vienintelė NVS pieštukų gamintoja, turinti visą gamybos ciklą. Tai reiškia, kad viskas gaminama gamykloje – nuo rašiklio iki galutinio produkto – pieštukų. Pažvelkime atidžiau į pieštukų gamybos procesą.
Pieštukų gamybai gamykla gauna specialiai apdorotas ir sukrautas liepžiedžių lentas. Tačiau prieš juos naudojant būtina pasidaryti rašymo strypus.

Pereikime prie pieštukų strypų gamybos dirbtuvės. Rašymo strypai gaminami iš molio ir grafito mišinio. Reikiamo mišinio ruošimas pradedamas nuo tokių technologinių įrengimų, kur smulkinamas molis. Susmulkintas molis konvejeriu siunčiamas į kitą gamybos vietą.

Kitame skyriuje įrengiami specialūs malūnai, kuriuose molis smulkiau sumalamas ir sumaišomas su vandeniu.

Molio ir grafito mišinio ruošimo įrenginiai. Čia būsimiems strypams skirtas mišinys atsikrato nešvarumų ir paruošiamas tolesniam apdorojimui.

Pažymėtina, kad švino gamyboje naudojamos tik natūralios medžiagos, kas leidžia produkciją laikyti nekenksminga aplinkai. Montavimas mišinio presavimui. Strypai gaunami iš gautų pusgaminių. Atliekų gamyboje praktiškai nėra, nes jie jas panaudoja pakartotinai.

Šioje gamybos vietoje patys strypai jau yra gauti, tačiau norint, kad jie patektų į pieštuką, su jais bus atlikta nemažai technologinių operacijų.

Pati strypų gavimo technologija primena ekstruziją. Kruopščiai paruošta ir sumaišyta masė išspaudžiama per specialų antspaudą su skylutėmis.

Po to į specialią talpyklą dedami ruošiniai rašymo strypams.

Ir džiovino spintoje 16 valandų.

Po to meškerės kruopščiai rūšiuojamos rankomis.

Taip atrodo strypų rūšiavimo darbo vieta. Tai labai sunkus ir kruopštus darbas. Katės miega už stalinės lempos.

Po rūšiavimo strypai kalcinuojami specialioje spintoje. Atkaitinimo temperatūra svyruoja nuo 800 iki 1200 laipsnių Celsijaus ir tiesiogiai veikia galutines strypo savybes. Pieštuko kietumas priklauso nuo temperatūros, kuri turi 17 gradacijų – nuo 7H iki 8B.

Po atkaitinimo strypai užpildomi riebalais, esant specialiam slėgiui ir temperatūrai. Tai būtina norint suteikti jiems reikiamas rašymo savybes: linijos intensyvumą, lengvumą slysti, galandimo kokybę, lengvumą ištrinti trintuku. Priklausomai nuo reikiamos šerdies kietumo vertės, gali būti naudojami lašiniai, konditeriniai riebalai ar net bičių ir karnaubo vaškas.

Meškerės gamybos zonos produkcijos produktas.

Po to strypai eina į surinkimą. Čia tokiose mašinose ruošiamos lentos pieštukams. Juose išpjaunami grioveliai rašymo strypų montavimui.

Pjovimo mašinos dalis šlifuoja lentų griovelius.

Lentos automatiškai patenka į tokį klipą.

Po to kitoje mašinoje strypai dedami į iš anksto paruoštas lentas.

Po klojimo lentų pusės suklijuojamos PVA klijais ir paliekamos išdžiūti spaudžiant. Šios operacijos esmė ta, kad pats strypas nėra priklijuotas prie lentų. Jo skersmuo yra didesnis nei griovelio skersmuo, o norint, kad konstrukcija užsidarytų, reikia preso. Kita vertus, strypas laikysis medienoje ne dėl klijų, o dėl medinio apvalkalo įtempimo (išankstinis įtempimas specialiai sukurtas tokiu būdu pieštuko dizaine).

Po džiovinimo ruošinys supjaustomas specialiomis pjaustyklėmis į atskirus pieštukus.

Pieštukai palaipsniui pjaustomi per kelis apdorojimo ciklus.

Išvestis yra paruošta, bet ne spalvoti pieštukai.

Jau šiame etape pieštuko forma nustatoma dėl pjovimo pjaustytuvo profilio tipo.

Toliau ant specialių linijų pieštuko paviršius gruntuojamas. Dažant pieštukus, naudojami gamykloje pagaminti emaliai. Šie emaliai pagaminti iš žmonėms saugių komponentų.

Pieštukų piešimo linija.

Manau, kad parduotuvėse ne kartą teko matyti spalvingomis dėmėmis dažytų dovanų pieštukus. Pasirodo, norint juos taip nuspalvinti, naudojama visa specialiai sukurta technologija. Štai nedidelis dažymo proceso fragmentas.

Lankydamasis dažų parduotuvėje atsitiktinai pamačiau pieštukų partiją, skirtą pristatyti Rusijos Federacijos vyriausybei naują pavyzdį. Pieštuko galiukas simbolizuoja mūsų valstybės vėliava. Pieštukai džiovinami specialioje technologinėje sistemoje. Eilučių reguliarumas atrodo labai neįprastas ir traukia.

Po dažymo pieštukai sukraunami partijomis ir siunčiami į kitus gamyklos skyrius.

Labai malonu žiūrėti į tūkstančius pieštukų, nuspalvintų pagal gamykloje patentuotą technologiją. Tai labai neįprastas vaizdas.

Technologinė paviršiaus apdailos linija.

Antspaudų laikymo spintelė. Čia saugomi viso gaminių asortimento antspaudai.

Jei reikia, prieš pakuojant pieštukai pagaląsti specialia mašina. Nuotraukoje parodytas tarpinis galandimo etapas. Mane nustebino mašinos greitis. Pieštukai į dėklą krito nenutrūkstama srove. Iš karto prisiminiau visus savo asmeninius nesėkmingus bandymus pagaląsti pieštukus. Iš šių prisiminimų ši mašina ėmė labiau įkvėpti daugiau pagarbos.

Gamykla gamina ir tai yra įdomūs pieštukai ovalo formos, naudojamas statybose ir remonte.

Saugomų pieštukų masyvai atrodo labai neįprasti ir patrauklūs. To nepamatysite niekur kitur.

Parašyta 2013 m. kovo 25 d

Kiekvienas iš mūsų su Ankstyvieji metai dirbantis kūrybinį darbą, arba mokyklos pamokos susidūręs su tokiu objektu kaip pieštukas. Dažniausiai žmonės tai traktuoja kaip įprastą, paprastą ir naudingą dalyką. Tačiau mažai žmonių susimąstė, koks sudėtingas yra jo gamybos technologinis procesas.

Beje, pieštuko gamyboje jis praeina 83 technologines operacijas, jo gamybai naudojamos 107 žaliavų ir medžiagų rūšys, o gamybos ciklas – 11 dienų. Jei vis tiek pažvelgsite į visa tai iš visos gaminių linijos pusės, tada brėžiama sudėtinga nusistovėjusi gamyba su kruopščiu planavimu ir kontrole.

Norėdami savo akimis pamatyti pieštukų gamybos procesą, vykstame į Krasino vardo Maskvos gamyklą. Tai seniausia pieštukų gamyba Rusijoje. Gamykla buvo įkurta 1926 m., remiant vyriausybei.Pagrindinis vyriausybės uždavinys buvo panaikinti neraštingumą šalyje, o tam reikėjo aprūpinti raštinės reikmenis. Po Sovietų Sąjungos žlugimo Krasin gamykla liko vienintelė NVS pieštukų gamintoja, turinti visą gamybos ciklą. Tai reiškia, kad viskas gaminama gamykloje – nuo rašiklio iki galutinio produkto – pieštukų. Pažvelkime atidžiau į pieštukų gamybos procesą.
Pieštukų gamybai gamykla gauna specialiai apdorotas ir sukrautas liepžiedžių lentas. Tačiau prieš juos naudojant būtina pasidaryti rašymo strypus.

Kitame skyriuje įrengiami specialūs malūnai, kuriuose molis smulkiau sumalamas ir sumaišomas su vandeniu.

Molio ir grafito mišinio ruošimo įrenginiai. Čia būsimiems strypams skirtas mišinys atsikrato nešvarumų ir paruošiamas tolesniam apdorojimui.

Šioje gamybos vietoje patys strypai jau yra gauti, tačiau norint, kad jie patektų į pieštuką, su jais bus atlikta nemažai technologinių operacijų.

Pati strypų gavimo technologija primena ekstruziją. Kruopščiai paruošta ir sumaišyta masė išspaudžiama per specialų antspaudą su skylutėmis.

Po to į specialią talpyklą dedami ruošiniai rašymo strypams.

Ir džiovino spintoje 16 valandų.

Po to meškerės kruopščiai rūšiuojamos rankomis.

Taip atrodo strypų rūšiavimo darbo vieta. Tai labai sunkus ir kruopštus darbas. Katės miega už stalinės lempos.

Po to strypai eina į surinkimą. Čia tokiose mašinose ruošiamos lentos pieštukams. Juose išpjaunami grioveliai rašymo strypų montavimui.

Pjovimo mašinos dalis šlifuoja lentų griovelius.

Lentos automatiškai patenka į tokį klipą.

Po to kitoje mašinoje strypai dedami į iš anksto paruoštas lentas.

Po džiovinimo ruošinys supjaustomas specialiomis pjaustyklėmis į atskirus pieštukus.

Pieštukai palaipsniui pjaustomi per kelis apdorojimo ciklus.

Išvestis yra paruošta, bet ne spalvoti pieštukai.

Jau šiame etape pieštuko forma nustatoma dėl pjovimo pjaustytuvo profilio tipo.

Toliau ant specialių linijų pieštuko paviršius gruntuojamas. Dažant pieštukus, naudojami gamykloje pagaminti emaliai. Šie emaliai pagaminti iš žmonėms saugių komponentų.

Pieštukų piešimo linija.

Lankydamasis dažų parduotuvėje atsitiktinai pamačiau pieštukų partiją, skirtą pristatyti Rusijos Federacijos vyriausybei naują pavyzdį. Pieštuko galiukas simbolizuoja mūsų tautinę vėliavą. Pieštukai džiovinami specialioje technologinėje sistemoje. Eilučių reguliarumas atrodo labai neįprastas ir traukia.

Po dažymo pieštukai sukraunami partijomis ir siunčiami į kitus gamyklos skyrius.

Labai malonu žiūrėti į tūkstančius pieštukų, nuspalvintų pagal gamykloje patentuotą technologiją. Tai labai neįprastas vaizdas.

Technologinė paviršiaus apdailos linija.

Antspaudų laikymo spintelė. Čia saugomi viso gaminių asortimento antspaudai.

Jei reikia, prieš pakuojant pieštukai pagaląsti specialia mašina. Nuotraukoje parodytas tarpinis galandimo etapas.
Mane nustebino mašinos greitis. Pieštukai į dėklą krito nenutrūkstama srove. Iš karto prisiminiau visus savo asmeninius nesėkmingus bandymus pagaląsti pieštukus. Iš šių prisiminimų ši mašina pradėjo kelti dar didesnę pagarbą.

Gamykloje gaminami ir tokie įdomūs ovalo formos pieštukai, naudojami statybose ir remonte.

Saugomų pieštukų masyvai atrodo labai neįprasti ir patrauklūs. To nepamatysite niekur kitur.

Pakavimo vietoje pieštukai rūšiuojami ir supakuojami rankomis. Čia tvyro ypatinga atmosfera. Žmonės dirba tyliai ir tyliai. Daugelis darbuotojų turi nepertraukiamo darbo patirtį gamykloje daugiau nei 40 metų.

Gamykla turi savo įrengtą laboratoriją, kurioje gaminiai testuojami viso gamybos ciklo metu, kuriamos naujos gamybos technologijos. Paveikslėlyje - Amslerio prietaisas, skirtas rašymo strypų atsparumui lūžti nustatyti.

Prieš išeidamas užėjau į patalpą su demonstraciniais gamyklos gaminių stendais. Gamyklos emblema sukelia savotišką nostalgiją. Juk šie pieštukai kiekvienam iš mūsų pažįstami nuo vaikystės.
Gamykla gamina keletą produktų linijų. Profesionali pieštukų serija menininkams, dekoratoriams ir dizaineriams.

Pieštukų pavyzdžiai, pateikti Rusijos Federacijos vyriausybei. Pieštukų dizainui buvo pasirinktas piešinys, atitinkantis standartinių malachito indų, skirtų Rusijos Federacijos vyriausybės darbuotojams, spalvą. Tačiau, be to, jie turi ir kitų skirtumų paprasti pieštukai: pirma, jų forma sukurta maksimaliai atsižvelgiant į suaugusio žmogaus rankos ergonomiką, be to, užrašams paraštėse ir dienoraštyje naudojamas specialus „lumografo“ tipo strypas, kuris neištepa ranka, bet gerai ištrinama trintuku, nepažeidžiant popieriaus.

Inžineriniai pieštukai:

Originalūs suvenyriniai gamyklos gaminiai.

Apsilankymas gamykloje buvo labai įdomus ir informatyvus. Man buvo labai įdomu pamatyti, kiek originalios technologijos o darbo jėga investuojama į iš pažiūros paprasto objekto, pavyzdžiui, pieštuko, gamybą.

Nuoširdžiai dėkoju vyriausiajai gamybos technologei Marinai už pagalbą ir gamybos procesų paaiškinimą. Apsilankymo gamykloje pabaigoje jos vadovybė padovanojo redaktoriams savo firminius pieštukus, įskaitant tuos, kurie tiekiami Rusijos Federacijos vyriausybei.

Trumpas vaizdo įrašas, kaip gaminami pieštukai.

Dar 1912 m. caro valdžios įsakymu Tomske buvo įkurta gamykla, kurioje buvo pjaustyta kedro lenta visoje šalyje gaminamiems pieštukams.

Nuo to laiko praėjo daug laiko. Ši istorija turėjo savo pakilimų ir nuosmukių. 1999 metais gamyklai buvo paskelbtas bankrotas, o jau 2004 metais žinoma Čekijos įmonė KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. tapo vienu iš jos savininkų. Sibiro pieštukų gamykla iki šiol yra vienintelė buvusios Sovietų Sąjungos teritorijoje pieštukų ir pieštukų lentų iš Sibiro kedro gamintoja, kurios mediena naudojama aukščiausios kainos kategorijos pieštukų gamybai. 2012 metų rudenį Sibiro pieštukų fabriko gaminiai, išlaikę komisijos egzaminą, tapo konkurso „Geriausios Tomsko srities prekės ir paslaugos“ nugalėtojais, o vėliau – diplomais. visos Rusijos varžybos„100 geriausių Rusijos prekių“.

Kaip gaminami tokio vartotojų pripažinimo sulaukę pieštukai?

PARUOŠIMAS

Pieštuko gamyba prasideda nuo miško mainų, kur saugomas nuimtas kedras. Dabar čia yra daugiau nei trys tūkstančiai kubų medienos. Pernai Tomsko srities valdžia labai padėjo gamyklai aprūpinti medžiaga. Šiemet jie planuoja pagaminti apie 85 mln. pieštukų.

Mediena, kurią perkame, pas mus nepatenka dėl barbariškų kirtimų“, – sako Anatolijus Luninas, gamyklos direktorius. - Didžioji dauguma - tai yra sanitarinis persenusio kedro kirtimas, kuris nebeduoda riešuto. Kedras auga iki 500 metų, tačiau spurgai ant jo atsiranda kažkur iki 250, po to jis pradeda mirti ir būti paveiktas įvairių vabzdžių. Jei per šį laikotarpį jis bus nupjautas, naujas kedras augs greičiau.

Kiekvienas medienos biržos rąstas pirmiausiai yra privalomas mokymas. Prieš pjaunant, medis įdedamas ir laikomas specialiame šilto vandens telkinyje. Tai daroma tam, kad įstrigę žemės ar molio gabalai su akmenimis netyčia nesugadintų pjūklų. Vasarą čia laiko trumpai, iki dvidešimties minučių, o žiemą rąstas laikomas baseine, kol atšyla. Tai trunka iki trijų valandų.

Viršutinėje dešinėje nuotraukos dalyje kaip tik matosi medžio kamienas, paruoštas panardinimui į baseiną. Po 369 valandų arba 16,5 dienos, atlikus 26 skirtingas technologines operacijas, iš jo bus gauti gatavi pieštukai.

Lentpjūvėje iš tokio rąsto daromas rąstas.

Medinio pieštuko gamyba yra labai reikli medžiagos kokybei. Naudojama tik gryna tiesi mediena, o jei staliams tokių defektų, kaip, pavyzdžiui, mazgai, buvimas nėra katastrofiškas, tada pieštuko iš tokio medžio padaryti nebegalima, todėl labai sunku iš anksto pasakyti, kiek pieštukai bus gauti iš vienos juostos labai sunku.

Siekdama sumažinti atliekų kiekį, įmonė ieško įvairių būdų, kaip padidinti medienos apdirbimo gylį. Vienas iš tokių būdų – išplėsti prekių asortimentą. Taigi iš lentos, kuri netinka pieštuko gamybai, iki vasaros planuoja pradėti gaminti medines spalvinimo dėliones vaikams ir vaistus nuo kandžių. Kažkas patenka į gamybą trumpi pieštukai, kaip ir IKEA parduotuvėms, ir iš dalies tokių medinių iešmelių gamybai.

Iš rąsto gauta sija supjaustoma į trumpus segmentus, kurių kiekvienas vėliau ištirpinamas į dešimt lentų. Kad visos lentos būtų vienodos, jas reikia sukalibruoti. Norėdami tai padaryti, jie varomi per specialią mašiną. Prie išėjimo iš jo lentos yra vienodo dydžio ir griežtai statmenais kraštais.

Tada kalibruotos lentos dedamos į autoklavą.

Savaip išvaizda ji primena statinę, prie kurios prijungta daug įvairaus skersmens vamzdžių. Naudodami šiuos vamzdžius kameroje galite sukurti vakuumą, padidinti slėgį ir tiekti įvairius tirpalus. Dėl šių procesų lentoje esančios dervos pašalinamos, o mediena impregnuojama (impregnuojama) parafinu.

Šiandien tai ne pats lengviausias, bet vienas iš labiausiai veiksmingi būdai pagerinti svarbios savybės medžiaga ir apsaugoti medį nuo žalingo aplinkos poveikio.

Taip po autoklavavimo atrodo „pagražintos“ pieštukų lentos.

Belieka juos tinkamai išdžiovinti ir išsiųsti į pieštukų gamybą. Atsižvelgiant į tai, plokštės gamybos procesas gali būti laikomas baigtu.

GAMYBA

Pagaminta lenta patenka į dirbtuves baltas pieštukas, kur iš pradžių ant mašinos išpjaunami grioveliai, kur vėliau bus klojami strypai. Žodis „baltas“ šiuo atveju reiškia, kad pieštukas čia dar nenuspalvintas.

Lenta tiekiama tolimame gale, dešinėje nuotraukos pusėje. Pakeliui jo paviršius nušlifuojamas klijavimui, o specialia pjaustytuvu išpjaunami įdubimai. Prie artimiausio mašinos krašto lentos sukraunamos automatiškai.

Tai atrodo kaip poliruota lenta su iškirptais grioveliais.

Dabar jo storis yra 5 milimetrai, tai yra pusė būsimo pieštuko storio. Kitame etape lentos suklijuojamos poromis, kad būtų sukurtas vienas pieštuko blokas. Štai kaip tai atrodo.

Mašina sklandžiai tiekia pirmąją lentą ir įdeda strypus į jos griovelius.

Po to antroji lenta, jau sutepta vandenyje tirpiais klijais, „išeina“ iš kito įrenginio ir tvarkingai guli ant pirmosios.

Gauti pieštukų blokeliai suspaudžiami pneumatiniu presu ir priveržiami spaustukais.

Jei plokštė pagaminta gamykloje atskirai, tada šerdis daugiausia perkama Kinijoje. Ten jis buvo pradėtas gaminti naudojant sausą technologiją, kuri nereikalauja kūrenimo krosnyje aukštoje temperatūroje. Dėl to švino kaina pasirodė tokia maža, kad liūto dalis pieštukų gamintojų perėjo prie tokio švino.

Kad pieštuko šerdis nelūžtų korpuso viduje, gamykloje taikoma papildoma lazdelės suklijavimo specialia klijų sistema technologija.

Po šios operacijos suklijuoti blokeliai keletą valandų laikomi specialioje džiovinimo kameroje.

Kameroje gana karšta. Karštas oras pučiamas ventiliatoriumi, palaikantis 35-40 laipsnių temperatūrą. Mediena turi gerai išdžiūti, kad ateityje pieštukas vienu važiavimu taptų lygus ir įgautų norimą geometriją. Pieštukas su „paprastu“ švinu čia džiūsta mažiausiai dvi valandas, o spalvotas – mažiausiai keturias. Dėl to, kad spalvoje yra daugiau riebiųjų medžiagų, ji ilgiau išdžiūsta.

Praėjus šiam laikui, blokai išardomi, dedami į vežimėlius, nurodant visus kitus parametrus ir siunčiami į kitą mašiną, kuri juos išskirs į atskirus pieštukus.

Savo forma mašina yra panaši į tą, kuri padarė griovelius lentose, tačiau ji taip pat turi savo ypatybes. Ruošiniai dedami į pakrovimo bunkerį. Jie praeina per transporto mazgus, baigiasi, nupjaunami ir išeina pažįstamas medinis pieštukas, bet dar nedažytas.

Dvigubas pjaustytuvas, skiriantis kaladėles, taip pat nustato būsimo pieštuko formą ir visa tai atliekama vienu praėjimu.

Nuo pjovimo pjaustytuvo profilio tipo priklauso, koks bus pieštukas – šešiakampis ar apvalus.

Visai neseniai gamykla įsisavino trikampio pieštuko gamybą. Paaiškėjo, kad tokios formos paklausa auga. Pirkėjus traukia pirštų išsidėstymas kraštuose ergonomika ir natūralumas, o tai, žinoma, padeda vaikui lengviau išmokti rašyti.

Šalia mašinos yra rūšiuotojo darbo stalas.

Jos užduotis – pereiti per pagamintus pieštukus, atrinkti „gerus“ ir atskirti brokuotus. Defektai yra strypo drožlės gale, šiurkštumas, medienos nudegimai ir kt. Virš stalo kabo atmintinė su santuokos normomis.

Kiekviename padėkle ant stalo telpa 1440 pieštukų.

Išrūšiuoti pieštukai specialiu liftu pakyla į kitą aukštą, kur bus nudažyti.

DAŽYMAS IR PAKAVIMAS

Dažai perkami sausi ir dažų laboratorijoje skiedžiami iki pageidaujamo tankio.

Piešimas gana greitas. Įrenginys nuolat išstumia spalvotus pieštukus ant konvejerio.

Konvejerio juostos ilgis ir greitis suprojektuoti taip, kad judant ja pieštukas išdžiūtų.

Pasiekę priešingą konvejerio galą, pieštukai patenka į vieną iš trijų imtuvų.

Iš ten jie siunčiami atgal į kitą aprėptį.

Vidutiniškai kiekvienas pieštukas yra padengtas trimis dažų sluoksniais ir dviem lako sluoksniais. Viskas priklauso nuo kliento noro. Taip pat pieštuką galite dažyti beveik bet kokia spalva. Gamykla gamina šešių, dvylikos, aštuoniolikos ir dvidešimt keturių spalvų rinkinius. Kai kurie pieštukai yra tik lakuoti.

Po dažymo pieštukai siunčiami į apdailos parduotuvę. Šioje vietoje jie įgyja galutinę formą, kuria pasiekia vartotoją. Ant pieštukų uždedamas antspaudas, uždedamas trintukas ir pagaląsta.

Ši mašina uždeda antspaudą.

Yra nemažai būdų jį pritaikyti, tačiau įmonėje tai daroma naudojant foliją. skirtingos spalvos. Šis metodas vadinamas termostatu. Darbinė mašinos dalis įkaista, o antspaudas per foliją perkeliamas į pieštuką. Taigi jis nelips ir nesusiteps rankų.

Pats antspaudas gali būti bet koks, jis specialiai užsakomas pas graverio. Priklausomai nuo sudėtingumo, tai užtrunka apie penkias dienas.

Ant dalies pieštukų, jei reikia, uždėkite trintuką.

Paskutinė operacija – galandimas.

Pieštukai pagaląsti ant švitrinio popieriaus, uždedami ant būgno ir juda dideliu greičiu.

Tai įvyksta labai greitai, tiesiogine prasme per kelias sekundes.

Be galandimo, mašiną galima sukonfigūruoti valcavimui – apdirbti galinį pieštuko galą esant nedideliam nuolydžiui.

Pieštukai dabar paruošti supakuoti, o norint tai padaryti, jie siunčiami į kitą kambarį.

Ten jie surenkami į rinkinį, dedami į dėžutę ir siunčiami vartotojui.

Pakuotė reikiamam skaičiui pieštukų spausdinama Novosibirske. Jis yra plokščios formos, ir pirmiausia jam suteikiamas tūris.

Tada, naudojant skynimo mašinas, tam tikroje spalvų schemoje išdėstomas reikiamas pieštukų skaičius.

Ši mašina leidžia rinkti dvylikos spalvų rinkinį.

Pabaigoje pieštukai išdėstomi dėžutėse.

Čia, stende, yra gamykloje gaminamų gaminių pavyzdžiai.

Ekskursijos metu teiravomės apie įrangos modernizavimą. „Dabar pasaulyje yra dvylika gamyklų“, – sakė Anatolijus Luninas. – Ir visa ta pati įranga. Pieštukas Tomske gaminamas nuo 1930 m. Nuo tada pagrindinis principas ir gamybos technologija nepasikeitė. Visi procesai yra gerai derinami. Įrangos modernizavimas išreiškiamas kai kurių komponentų keitimu arba perėjimu prie ekonomiškesnių variklių, naujų pjaustytuvų panaudojimu. Atkeliauja keletas naujų medžiagų, kažką keičiame priėmimo ir įvertinimo metu, bet pati technologija nesikeičia.

Paklaustas, ar gamykla Kinijos įmonių pavyzdžiu planuoja pereiti prie pieštukų gamybos iš pigesnės medienos ar plastiko, Anatolijus Luninas prisipažino: „Galvojau pabandyti pagaminti ekonomišką pieštuką iš žemos kokybės drebulės, bet tai yra kitokia technologija, ir tegul tai daro kinai. Mane labiau domina naudingojo derlingumo didinimo, gerinant medienos apdirbimo kokybę, tema. O ekologijos požiūriu geriau kažką gaminti iš atsinaujinančių žaliavų. Plastikinis pieštukas niekada nesupūs, o medinis per kelerius metus visiškai suirs.“

Belieka palinkėti, kad globalios kompiuterizacijos pasaulyje atsirastų vietos paprastam mediniam pieštukui.

Tekstas, nuotrauka: Evgeniy Mytsik