Iš ko pagamintas pieštuko šerdis? Kaip pieštukai gaminami iš Sibiro kedro

Dar 1912 m. caro valdžios įsakymu Tomske buvo įkurta gamykla, kurioje buvo pjaustyta kedro lenta visoje šalyje gaminamiems pieštukams.

Iki šiol Sibiro pieštukų gamykla yra vienintelė buvusios teritorijoje Sovietų Sąjunga pieštukų ir pieštukų lentų gamintojas Sibiro kedras, kurios mediena naudojama aukščiausios kainų kategorijos pieštukų gamybai.

Kaip gaminami mums nuo vaikystės pažįstami pieštukai?

Pieštukų gamyba prasideda nuo medienos mainų, kur saugomas nuimtas kedras. Dabar čia yra daugiau nei trys tūkstančiai kubų medienos. Regioninės valdžios institucijos labai padėjo gamyklai aprūpinti medžiagomis ir šiais metais čia planuoja pagaminti apie 85 mln. pieštukų.

Mediena, kurią perkame, pas mus nepatenka dėl barbariškų kirtimų“, – sako Anatolijus Luninas, gamyklos direktorius. – Daugumoje tai yra sanitarinis persenusio kedro kirtimas, kuris nebeduoda riešuto. Kedras užauga iki 500 metų, bet spurgai ant jo atsiranda kažkur iki 250 metų, po to jis pradeda mirti, jį paveikia įvairūs vabzdžiai. Jei per šį laikotarpį jį nupjausite, naujas kedras augs greičiau.

Iki pjovimo momento rąstai yra privalomai paruošiami: kiekvienas rąstas turi būti nuplaunamas, kad prilipę žemės ar molio gabalai su akmenimis netyčia nesugadintų pjūklų. Norėdami tai padaryti, medis iš miško biržos dedamas ir laikomas specialiame baseine su šiltu vandeniu. Vasarą jie čia laiko trumpai, iki dvidešimties minučių, o žiemą rąstas baseine būna tol, kol atšyla – tai gali užtrukti iki trijų valandų. O po 369 valandų arba 16,5 paros ir 26 skirtingų technologinių operacijų iš rąsto bus gauti gatavi pieštukai.

Lentpjūvėje rąstas gaminamas iš tokio rąsto:

Medinio pieštuko gamyba yra itin reikli medžiagos kokybei, naudojama tik gryna tiesi mediena. Ir jei stalių gaminiams tokių defektų, kaip, pavyzdžiui, mazgai, buvimas nėra katastrofiškas, tada pieštukas iš tokio medžio nebegali būti pagamintas. Todėl labai sunku iš anksto pasakyti, kiek pieštukų bus gauta iš vienos juostos.

Siekdama sumažinti atliekų kiekį, įmonė ieško Skirtingi keliai didinant medienos apdirbimo gylį. Vienas iš tokių būdų – išplėsti prekių asortimentą. Tad iš pieštuko gamybai netinkamos lentos planuoja pradėti gaminti medines spalvinimo dėliones vaikams ir vaistus nuo kandžių. Kažkas patenka į gamybą trumpi pieštukai, kaip IKEA parduotuvėms, o iš dalies ir tokių medinių iešmelių gamybai:

Iš rąsto gauta sija supjaustoma į trumpus segmentus, iš kurių kiekvienas suskirstomas į dešimt lentų. Kad visos lentos būtų vienodos, jas reikia sukalibruoti. Norėdami tai padaryti, jie varomi per specialią mašiną. Prie išėjimo iš jo lentos yra vienodo dydžio ir griežtai statmenais kraštais.

Tada kalibruotos lentos dedamos į autoklavą. Savaip išvaizda ji primena statinę, prie kurios prijungta daug įvairaus skersmens vamzdžių. Naudodami šiuos vamzdžius kameroje galite sukurti vakuumą, padidinti slėgį ir tiekti įvairius tirpalus.

Dėl šių procesų lentoje esančios dervos pašalinamos, o mediena impregnuojama (impregnuojama) parafinu. Šiandien tai ne pats lengviausias, bet vienas iš labiausiai veiksmingi būdai pagerinti svarbios savybės medžiaga ir apsaugoti medį nuo žalingo aplinkos poveikio.

„Rafinuotos“ po autoklavavimo, pieštukų lentos paliekamos tinkamai išdžiūti ir siunčiamos tiesiai į pieštukų gamybą. Atsižvelgiant į tai, plokštės gamybos procesas gali būti laikomas baigtu. Taip lentos atrodo po autoklavavimo

Pagrindinis principas ir gamybos technologija nepasikeitė nuo tada, kai pieštukai buvo pagaminti Tomske“, – sako Anatolijus Luninas. – Visi procesai mūsų gamykloje yra nusistovėję. Įrangos modernizavimas išreiškiamas kai kurių komponentų keitimu arba perėjimu prie ekonomiškesnių variklių, naujų pjaustytuvų panaudojimu. Ateina kažkokios naujos medžiagos, kažką keičiame priėmime ir vertinime, bet pati technologija lieka nepakitusi.

Pagaminta lenta patenka į dirbtuves baltas pieštukas, kur iš pradžių mašinoje išpjaunami grioveliai, kur vėliau bus klojami strypai (žodis „baltas“ šiuo atveju reiškia, kad pieštukas šiame etape dar nėra nudažytas). Lentos tiekiamos iš vienos mašinos pusės, pakeliui jų paviršius poliruojamas klijavimui, specialiu pjaustytuvu į jį išpjaunami įdubimai. Prie artimiausio mašinos krašto lentos sukraunamos automatiškai. Poliruotos lentos su iškirptais grioveliais storis yra 5 mm, tai yra pusė būsimo pieštuko storio.

Kitame etape lentos suklijuojamos poromis, kad būtų sukurtas vienas pieštuko blokas.

Mašina sklandžiai tiekia pirmąją lentą ir įdeda strypus į jos griovelius. Po to antroji lenta, jau sutepta vandenyje tirpiais klijais, „išeina“ iš kito įrenginio ir tvarkingai guli ant pirmosios. Gauti pieštukų blokeliai suspaudžiami pneumatiniu presu ir priveržiami spaustukais.

Jei lenta gamykloje gaminama atskirai, tada strypas daugiausia perkamas iš Kinijos. Ten jis buvo pradėtas gaminti naudojant „sausą“ technologiją, kuri nereikalauja kūrenimo krosnyje aukštoje temperatūroje.

Dėl to strypo kaina pasirodė tokia maža, kad liūto dalis pieštukų gamintojų perėjo prie tokio strypo.

Kad pieštuko švyturys nelūžtų korpuso viduje, gamykloje taikoma papildomo strypo suklijavimo specialia klijų sistema technologija. Po šios operacijos suklijuoti blokeliai keletą valandų laikomi specialioje džiovinimo kameroje.

Kameroje gana karšta. Karštas oras pučiamas ventiliatoriumi, palaikant apie 35-40 laipsnių temperatūrą. Mediena turi gerai išdžiūti, kad ateityje pieštukas vienu važiavimu taptų lygus ir įgautų norimą geometriją. Pieštukas su „paprastu“ švinu čia džiūsta mažiausiai dvi valandas, o spalvotas – mažiausiai keturias. Dėl to, kad spalvoje yra daugiau riebiųjų medžiagų, ji ilgiau išdžiūsta.

Praėjus šiam laikui, blokai išardomi, dedami į vežimėlius su nurodytais kitais parametrais ir siunčiami į kitą mašiną, kuri juos išskirs į atskirus pieštukus.

Savo forma mašina panaši į tą, kuri daro griovelius lentose, tačiau turi ir savų savybių. Ruošiniai dedami į pakrovimo bunkerį.

Jie praeina per transporto mazgus, baigiasi, nupjaunami ir išeina pažįstamas medinis pieštukas, bet dar nedažytas.

Dvigubas pjaustytuvas, skiriantis kaladėles, taip pat nustato būsimo pieštuko formą ir visa tai atliekama vienu praėjimu. Nuo pjovimo pjaustytuvo profilio tipo priklauso, koks bus pieštukas – šešiakampis ar apvalus.

Visai neseniai gamykla įsisavino trikampio pieštuko gamybą. Paaiškėjo, kad tokios formos paklausa auga. Pirkėjus vilioja ergonomika ir natūralus pirštų išsidėstymas ant kraštų, o tai, žinoma, padeda vaikams lengviau išmokti rašyti.

Šalia mašinos yra rūšiuotojo darbo stalas. Jos užduotis – surūšiuoti pagamintus pieštukus, atrinkti „gerus“ ir atskirti brokuotus. Defektai yra strypo drožlės gale, šiurkštumas, medienos nudegimai ir panašiai. Virš stalo kabo atmintinė su santuokos normomis. Kiekviename padėkle ant stalo telpa 1440 pieštukų.

Išrūšiuoti pieštukai specialiu liftu pakyla į kitą aukštą, kur bus nudažyti.

Dažai perkami sausi ir dažų laboratorijoje skiedžiami iki pageidaujamo tankio. Pats piešimas gana greitas.

Įrenginys nuolat išstumia spalvotus pieštukus ant konvejerio. Konvejerio juostos ilgis ir greitis suprojektuoti taip, kad judant ja pieštukas išdžiūtų.

Pasiekus priešingą konvejerio galą, pieštukai paduodami į vieną iš trijų talpyklų, iš kurių siunčiami atgal į kitą aukštą.

Kiekvienas pieštukas vidutiniškai padengiamas trimis dažų sluoksniais ir dviem lako sluoksniais – viskas čia priklauso nuo užsakovo noro. Taip pat pieštuką galite dažyti beveik bet kokia spalva. Gamykla gamina šešių, dvylikos, aštuoniolikos ir dvidešimt keturių spalvų rinkinius. Kai kurie pieštukai yra tik lakuoti.

Po dažymo pieštukai siunčiami į apdailos parduotuvę. Šioje vietoje jie įgyja galutinę formą, kuria pasiekia vartotoją. Ant pieštukų uždedamas antspaudas, uždedamas trintukas ir pagaląsta.

Yra nemažai būdų uždėti antspaudus, tačiau Sibiro pieštukų gamykloje tai daroma naudojant foliją skirtingos spalvos. Šis metodas vadinamas termostatu. Darbinė mašinos dalis įkaista, o antspaudas per foliją perkeliamas į pieštuką – taip nenulups ir nesuteps rankų. Pats antspaudas gali būti bet koks, jis specialiai užsakomas pas graverio. Priklausomai nuo sudėtingumo, tai užtrunka apie penkias dienas.

Ant dalies pieštukų, jei reikia, uždėkite trintuką.

Paskutinė operacija – galandimas. Pieštukai pagaląsti ant švitrinio popieriaus, uždedami ant būgno ir juda dideliu greičiu. Tai įvyksta labai greitai, tiesiogine prasme per kelias sekundes.

Parašyta 2013 m. kovo 25 d

Kiekvienas iš mūsų su Ankstyvieji metai dirbantis kūrybinį darbą, arba mokyklos pamokos susidūręs su tokiu objektu kaip pieštukas. Dažniausiai žmonės tai traktuoja kaip įprastą, paprastą ir naudingą dalyką. Tačiau mažai žmonių susimąstė, koks sudėtingas yra jo gamybos technologinis procesas.

Beje, pieštuko gamyboje jis praeina 83 technologines operacijas, jo gamybai naudojamos 107 žaliavų ir medžiagų rūšys, o gamybos ciklas – 11 dienų. Jei vis tiek pažvelgsite į visa tai iš visos gaminių linijos pusės, tada brėžiama sudėtinga nusistovėjusi gamyba su kruopščiu planavimu ir kontrole.

Norėdami savo akimis pamatyti pieštukų gamybos procesą, vykstame į Krasino vardo Maskvos gamyklą. Tai seniausia pieštukų gamyba Rusijoje. Gamykla buvo įkurta 1926 metais remiant vyriausybei.Pagrindinis vyriausybės uždavinys buvo panaikinti neraštingumą šalyje, o tam reikėjo padaryti. Raštinės reikmenys prieinama. Po Sovietų Sąjungos žlugimo Krasin gamykla liko vienintelė NVS pieštukų gamintoja, turinti visą gamybos ciklą. Tai reiškia, kad viskas gaminama gamykloje – nuo ​​rašiklio iki galutinio produkto – pieštukų. Pažvelkime atidžiau į pieštukų gamybos procesą.
Pieštukų gamybai gamykla gauna specialiai apdorotas ir sukrautas liepžiedžių lentas. Tačiau prieš juos naudojant būtina pasidaryti rašymo strypus.

Pereikime prie pieštukų strypų gamybos dirbtuvės. Rašymo strypai gaminami iš molio ir grafito mišinio. Reikiamo mišinio ruošimas pradedamas nuo tokių technologinių įrengimų, kur smulkinamas molis. Susmulkintas molis konvejeriu siunčiamas į kitą gamybos vietą.

Kitame skyriuje įrengiami specialūs malūnai, kuriuose molis smulkiau sumalamas ir sumaišomas su vandeniu.

Molio ir grafito mišinio ruošimo įrenginiai. Čia būsimiems strypams skirtas mišinys atsikrato nešvarumų ir paruošiamas tolesniam apdorojimui.

Pažymėtina, kad švino gamyboje naudojamos tik natūralios medžiagos, kas leidžia produkciją laikyti nekenksminga aplinkai. Montavimas mišinio presavimui. Strypai gaunami iš gautų pusgaminių. Atliekų gamyboje praktiškai nėra, nes jie jas panaudoja pakartotinai.

Šioje gamybos vietoje patys strypai jau yra gauti, tačiau norint, kad jie patektų į pieštuką, su jais bus atlikta nemažai technologinių operacijų.

Pati strypų gavimo technologija primena ekstruziją. Kruopščiai paruošta ir sumaišyta masė išspaudžiama per specialų antspaudą su skylutėmis.

Po to į specialią talpyklą dedami ruošiniai rašymo strypams.

Ir džiovino spintoje 16 valandų.

Po to meškerės kruopščiai rūšiuojamos rankomis.

Taip atrodo strypų rūšiavimo darbo vieta. Tai labai sunkus ir kruopštus darbas. Katės miega už stalinės lempos.

Po rūšiavimo strypai kalcinuojami specialioje spintoje. Atkaitinimo temperatūra svyruoja nuo 800 iki 1200 laipsnių Celsijaus ir tiesiogiai veikia galutines strypo savybes. Pieštuko kietumas priklauso nuo temperatūros, kuri turi 17 gradacijų – nuo ​​7H iki 8V.

Po atkaitinimo strypai užpildomi riebalais, esant specialiam slėgiui ir temperatūrai. Tai būtina, norint suteikti jiems reikiamas rašymo savybes: linijos intensyvumą, lengvumą slysti, galandimo kokybę, lengvumą trinti trintuku. Priklausomai nuo reikiamos šerdies kietumo vertės, gali būti naudojami lašiniai, konditeriniai riebalai ar net bičių ir karnaubo vaškas.
Meškerės gamybos zonos produkcijos produktas.

Po to strypai eina į surinkimą. Čia tokiose mašinose ruošiamos lentos pieštukams. Juose išpjaunami grioveliai rašymo strypų montavimui.

Pjovimo mašinos dalis šlifuoja lentų griovelius.

Lentos automatiškai patenka į tokį klipą.

Po to kitoje mašinoje strypai dedami į iš anksto paruoštas lentas.

Po klojimo lentų pusės suklijuojamos PVA klijais ir paliekamos išdžiūti spaudžiant. Šios operacijos esmė ta, kad pats strypas nėra priklijuotas prie lentų. Jo skersmuo yra didesnis nei griovelio skersmuo, o norint, kad konstrukcija užsidarytų, reikia preso. Kita vertus, strypas laikysis medienoje ne dėl klijų, o dėl medinio apvalkalo įtempimo (išankstinis įtempimas specialiai sukurtas tokiu būdu pieštuko dizaine).

Po džiovinimo ruošinys supjaustomas specialiomis pjaustyklėmis į atskirus pieštukus.

Pieštukai palaipsniui pjaustomi per kelis apdorojimo ciklus.

Išvestis yra paruošta, bet ne spalvoti pieštukai.

Jau šiame etape pieštuko forma nustatoma dėl pjovimo pjaustytuvo profilio tipo.

Toliau ant specialių linijų pieštuko paviršius gruntuojamas. Dažant pieštukus, naudojami gamykloje pagaminti emaliai. Šie emaliai pagaminti iš žmonėms saugių komponentų.

Pieštukų piešimo linija.

Manau, kad parduotuvėse ne kartą teko matyti spalvingomis dėmėmis dažytų dovanų pieštukus. Pasirodo, norint juos taip nuspalvinti, naudojama visa specialiai sukurta technologija. Štai nedidelis dažymo proceso fragmentas.

Lankydamasis dažų parduotuvėje atsitiktinai pamačiau pieštukų partiją, skirtą pristatyti Rusijos Federacijos vyriausybei naują pavyzdį. Pieštuko galiukas simbolizuoja mūsų valstybės vėliava. Pieštukai džiovinami specialioje technologinėje sistemoje. Eilučių reguliarumas atrodo labai neįprastas ir traukia.

Po dažymo pieštukai sukraunami partijomis ir siunčiami į kitus gamyklos skyrius.

Labai malonu žiūrėti į tūkstančius pieštukų, nuspalvintų pagal gamykloje patentuotą technologiją. Tai labai neįprastas vaizdas.

Technologinė paviršiaus apdailos linija.

Antspaudų laikymo spintelė. Čia saugomi viso gaminių asortimento antspaudai.

Jei reikia, prieš pakuojant pieštukai pagaląsti specialia mašina. Nuotraukoje parodytas tarpinis galandimo etapas.
Mane nustebino mašinos greitis. Pieštukai į dėklą krito nenutrūkstama srove. Iš karto prisiminiau visus savo asmeninius nesėkmingus bandymus pagaląsti pieštukus. Iš šių prisiminimų ši mašina pradėjo kelti dar didesnę pagarbą.

Gamykla gamina ir tai yra įdomūs pieštukai ovalo formos naudojamas statybose ir renovacijose.

Saugomų pieštukų masyvai atrodo labai neįprasti ir patrauklūs. To nepamatysite niekur kitur.

Pakavimo vietoje pieštukai rūšiuojami ir supakuojami rankomis. Čia tvyro ypatinga atmosfera. Žmonės dirba tyliai ir tyliai. Daugelis darbuotojų turi nepertraukiamo darbo patirtį gamykloje daugiau nei 40 metų.

Gamykla turi savo įrengtą laboratoriją, kurioje gaminiai testuojami viso gamybos ciklo metu, kuriamos naujos gamybos technologijos. Paveikslėlyje - Amslerio prietaisas, skirtas rašymo strypų atsparumui lūžti nustatyti.

Prieš išeidamas užėjau į patalpą su demonstraciniais gamyklos gaminių stendais. Gamyklos emblema sukelia savotišką nostalgiją. Juk šie pieštukai kiekvienam iš mūsų pažįstami nuo vaikystės.
Gamykla gamina keletą produktų linijų. Profesionali pieštukų serija menininkams, dekoratoriams ir dizaineriams.

Pieštukų pavyzdžiai, pateikti Rusijos Federacijos vyriausybei. Pieštukų dizainui buvo pasirinktas piešinys, atitinkantis standartinių malachito indų, skirtų Rusijos Federacijos vyriausybės darbuotojams, spalvą. Tačiau, be to, jie turi ir kitų skirtumų paprasti pieštukai: pirma, jų forma sukurta maksimaliai atsižvelgiant į suaugusio žmogaus rankos ergonomiką, be to, užrašams paraštėse ir dienoraštyje naudojamas specialus „lumografo“ tipo strypas, kuris neištepa ranka, bet gerai ištrinama trintuku, nepažeidžiant popieriaus.

Inžineriniai pieštukai:

Originalūs suvenyriniai gamyklos gaminiai.

Apsilankymas gamykloje buvo labai įdomus ir informatyvus. Man buvo labai įdomu pamatyti, kiek originalios technologijos o darbo jėga investuojama į iš pažiūros paprasto objekto, pavyzdžiui, pieštuko, gamybą.

Nuoširdžiai dėkoju vyriausiajai gamybos technologei Marinai už pagalbą ir gamybos procesų paaiškinimą. Apsilankymo gamykloje pabaigoje jos vadovybė padovanojo redaktoriams savo firminius pieštukus, įskaitant tuos, kurie tiekiami Rusijos Federacijos vyriausybei.

Trumpas vaizdo įrašas, kaip gaminami pieštukai.

Kaip pieštukai kuriami kiekvienoje konkrečioje gamykloje, galima sužinoti tik iš pačių gamintojų. Tačiau visi turi bendrieji punktai kurios paprastai nesikeičia dešimtmečius.

Klasikiniam mediniam pieštukui svarbus komponentas yra mediena, iš kurios ji pagaminta. Ne kiekvieną medį galima nukirsti ir iš jo padaryti pieštukų pakuotę. Sužinoti, iš kokios medienos pagamintas konkretus pieštukas, nėra lengva: pardavėjas parduotuvėje apie tai nežino, o ant paties pieštuko nėra identifikavimo ženklo, todėl reikia atkreipti dėmesį į jo kainą. pieštukas ir gamintojo įgaliojimai.

Pieštukų gamybai naudojama mediena:

1. Alksnis

Ryžiai.

Alksnis paplitęs Šiaurės pusrutulio vidutinio klimato juostoje. Mediena nėra patvari, bet gana vienodos struktūros. Tai palengvina apdorojimą ir suteikia gražią rausvą spalvą. Todėl amatams, dailidės ir tekinimo darbams naudojami lygesni ir storesni kamienai.

Pieštukų gamyboje jis naudojamas neaktyviai dėl to, kad blogai laikosi švino. Daugiau naudojamas suvenyrams, įskaitant suvenyrinius pieštukus, gaminti.

2. Liepa

Ryžiai.

Liepa yra bene labiausiai paplitęs medis, kuris visiškai atitinka visus nebrangių pieštukų žaliavų reikalavimus.

Liepos auga beveik visur, tai gerai žinoma medžiaga, pakankamai klampi, kad tvirtai laikytų rašiklį.

Liepų mediena, priklausomai nuo apdirbimo būdo, skirstoma į keletą tipų: liepa (iš anglų kalbos - "liden"; pieštuko pusės iš tokios medienos gali šiek tiek skirtis spalva), balta liepa (atidžiau parinkta medžiaga, balta mediena , pieštuko spalva lygi), rožių mediena (liepa, tonuota rausva spalva suteikti daugiau taurumo) ir cheminė mediena (taip pat tonuota rožinė liepa, bet kokybiškesnė, mediena atrodo vienoda). Kaina skiriasi priklausomai nuo medienos apdirbimo kokybės.

Gana greitai augantis lapuočių medis, labiausiai paplitęs Europos Rusijoje. Liepų gyvenimo trukmė yra daug trumpesnė nei ąžuolo, o tik reti individai gyvena iki 150 metų.

3. Kedras

Ryžiai.

Kedro mediena yra lengva, tvirta ir lengvai pjaustoma visomis kryptimis, todėl yra vertinga žaliava pieštukų gamybai.

4. Jelutong

Ryžiai.

Dzhelutong (Jelutong) priklauso kutrovye (lot. Apocynaceae) šeimai. Tai medžių rūšis Malaizijoje. Taip pat randama Borneo, Sumatroje ir Tailande.

Suaugęs jelutongas paprastai užauga iki 60 metrų aukščio, o medžio kamieno skersmuo siekia 2 metrus. IN retais atvejais iki 80 metrų, o skersmuo – iki 3 metrų.

Jelutong mediena dažniausiai būna balta arba šiaudų spalvos, tiesių grūdų. Lengvai džiūsta, neskilinėja, lengva apdirbti ir užbaigti.

Jelutong ypač tinka meniniams gaminiams kurti. Puikiai tinka modeliavimui ir pieštukų gamybai.

Pieštukas yra toks įprastas dalykas, kad atrodo nepastebimas ir paprastas įrankis piešimui. Tačiau norint jį pagaminti, naudojama gana sudėtinga gamybos technologija. Noriu pakalbėti apie šį mažai žinomą procesą.

Pieštukų gamybos etapus galima suskirstyti į dvi dalis: švino gamybą ir medinio apvalkalo, į kurį jis įkišamas, gamybą.

Pieštuko šerdis pagamintas iš grafito miltelių ir specialaus molio mišinio. Patys grafito milteliai gaminami iš skalūno. Grafito ir molio mišinys kruopščiai sumaišomas su vandeniu, po to išdžiovinamas, vėl sumalamas į miltelius, o pabaigoje vėl pilamas nedidelis kiekis vandens, kol susidaro tiršta pasta. Grafito ir molio santykis šioje pastoje lems pieštuko kietumą. Kuo daugiau molio, tuo pieštukas bus kietesnis. Tačiau kietumo laipsnis vis tiek priklausys nuo kito proceso, kurį aprašysiu toliau.

Tada ši pasta patenka į specialią įrangą, panašią į ekstruderį. Pro antspaudo formavimo angas įspaudžiama grafito pasta ir prie išėjimo matosi pažįstama pieštuko šerdis. Tačiau jam dar toli iki baigtos meškerės.

Gautas švino ruošinys išdžiovinamas. Tada jie kūrenami aukštoje temperatūroje specialioje krosnyje. Degimo metu susijungia grafitas ir molis, o šerdis sukietėja. Kaip rašiau aukščiau, pieštuko kietumas labai priklausys nuo šio proceso. Kuo aukštesnė degimo temperatūra, tuo pieštukas bus kietesnis. Kuo mažiau švino molio ir kuo žemesnė degimo temperatūra, tuo pieštukas bus minkštesnis. Kaip žinote, kietumas ant pieštukų nurodomas anglų arba rusų raidėmis. Anglų kalba „H“ reiškia „kieta“, o „B“ – „minkšta“. Atitinkamai, rusiška raidė „T“ reiškia kietą, o rusiška raidė „M“ – „minkšta“. Vis dar yra įvairaus laipsnio pieštuko kietumas. Pavyzdžiui, 2B arba 2M yra dvigubai minkštas, o 2H arba 2T yra dvigubai kietas. Iš viso yra apie 17 pieštuko kietumo laipsnių: nuo 8M iki 8T.

Po apdegimo grafito strypai dedami į specialius medinius ruošinius būsimiems pieštukams. Šie ruošiniai yra medinės plokštės, pusės pieštuko storio. Paprastai jie gaminami iš kedro arba liepų. Ši mediena yra minkšta, jos pluoštai puikiai tinka pieštukų gamybai. Iš kiekvienos tokios tuščios lentos, priklausomai nuo gamybos standarto, gaunami 6 arba 8 pieštukai. Atitinkamai šiose lentose yra išpjauti 6 - 8 grioveliai, skirti grafito pieštukų strypams.

Toliau strypai dedami į išpjautus griovelius. Tada lygiai tokia pačia plokšte iš viršaus uždengiama medinė lėkštė su strypais. grafito strypai yra tarp dviejų medinių plokščių. Strypai saugiai pritvirtinami mediniame apvalkale dviem būdais: arba klijais, arba suspaudžiant medines būsimo pieštuko puses. Pačios pusės abiem atvejais sujungiamos klijais ir presu.

Kitame gamybos etape šie ruošiniai tiekiami į specialią mašiną, kurios pjaustytuvų dantys yra šešiakampio pusės arba apskritimo pusės. Tokiomis pjaustyklėmis išpjaunamas medinis ruošinys su strypais, o kartu gaunamiems pieštukams suteikiama šešiakampė arba apvali forma.

Na, dabar pieštukas beveik paruoštas! Bet jis dar nebuvo nudažytas. Dažymas atliekamas specialiais emaliais. O kai pieštukas jau nuspalvintas, ant jo daromas žymėjimas, nurodantis gamintoją, pieštuko minkštumo laipsnį ir pan.. Toks įspaudimas atliekamas naudojant dažus arba foliją.

Štai kaip yra – sudėtingas iš pažiūros paprasto pieštuko gamybos procesas.

Piešimas yra smagi ir naudinga veikla bet kokio amžiaus žmonėms. Ir vienas iš labiausiai meno medžiagos bet koks vaikas - pieštukai. Tačiau retas iš mūsų žino, kaip gaminami pieštukai, kokia mediena tam naudojama. Pastebėtina, kad šių raštinės reikmenų kūrimas kiekvienoje gamykloje atliekamas savaip. Svetainės redaktoriai atliko tyrimą ir papasakos apie pieštuko atsiradimą ir jo gamybos technologiją.

Pieštuko istorija prasidėjo maždaug prieš 300 metų, kai vietoj švino buvo naudojamas naujas mineralas – grafitas. Bet jis labai minkštas, todėl į grafito masę buvo dedama molio. Nuo to grafito strypas tapo kietesnis ir stipresnis. Kuo daugiau molio, tuo kietesnis pieštukas. Štai kodėl yra pieštukai. skirtingi tipai: kietas, vidutinis ir minkštas.

Bet ir grafitas labai išsipurvina, todėl gavo „rūbus“. Ji tapo medinė. Pasirodo, ne kiekvienas medis tinka pieštuko korpusui gaminti. Jums reikia medžio, kurį būtų lengva planuoti ir pjauti, tačiau jis neturėtų būti gauruotas. Sibiro kedras šiam tikslui pasirodė idealus.

Į grafito masę taip pat įmaišomi riebalai ir klijai. Tai daroma tam, kad grafitas lengviau slystų ant popieriaus ir liktų sočiųjų pėdsakų. Taigi, maždaug prieš du šimtus metų pieštukas tapo panašus į tai, ką esame įpratę matyti.

Kaip buvo gaminami pieštukai

Tada pieštukai buvo gaminami rankomis. Į medinio pagaliuko skylutę supiltas vandeniu praskiestas grafito, molio, riebalų, suodžių ir klijų mišinys ir specialiu būdu išgarintas. Vienas pieštukas buvo pagamintas maždaug per penkias dienas ir buvo labai brangus. Rusijoje pieštuko gamybą organizavo Michailas Lomonosovas Archangelsko gubernijoje.

Pieštukas buvo nuolat tobulinamas. Apvalus pieštukas nurieda nuo stalo, todėl jie sugalvojo šešiakampį pieštuką. Tada patogumo dėlei viršutinė dalis pieštukas padėjo trintuką. Atsirado spalvoti pieštukai, kuriuose vietoj grafito laiduose naudojama kreida su specialiais klijais (kaolinu) ir dažikliu.

Žmonės ir toliau ieškojo medžiagos, kuri pakeistų medieną. Taigi plastikiniame rėmelyje buvo pieštukai. Buvo išrastas Mechaninis pieštukas metaliniame korpuse. Dabar gaminami ir vaškiniai pieštukai.

Pieštukas nuo kūrimo pradžios iki gatavų gaminių praeina 83 technologines operacijas, jo gamyboje naudojamos 107 rūšių žaliavos ir medžiagos, o gamybos ciklas – 11 dienų.

Iš kokios medienos šiandien gaminami pieštukai?

Daugeliu atvejų – iš alksnio ir liepų, kurios Rusijoje puiki suma. Alksnis nėra pati patvariausia medžiaga, tačiau turi vienodą struktūrą, kuri supaprastina apdorojimo procesą ir išsaugo natūralią natūralią spalvą. Kalbant apie liepą, ji atitinka visus eksploatacinius reikalavimus, todėl naudojama tiek pigių, tiek brangių pieštukų gamyboje. Dėl gero klampumo medžiaga tvirtai laikosi švino. Unikali pieštukų kūrimo medžiaga yra kedras, plačiai naudojamas Rusijos gamyklose. Pastebėtina, kad naudojama ne sveika mediena, o egzemplioriai, kurie nebeduoda riešutų.

Stiebas: kas yra pagrindas

Pieštukų gamyba atliekama naudojant specialią šerdį. Grafitinis švinas susideda iš trijų komponentų – grafito, suodžių ir dumblo, į kuriuos dažnai dedama organinių rišiklių. Be to, grafitas, įskaitant spalvotą grafitą, yra nuolatinis komponentas, nes būtent rašiklis palieka pėdsaką popieriuje. Strypai sukurti iš kruopščiai paruoštos masės, kuri turi tam tikrą temperatūrą ir drėgmę. Išminkyta tešla formuojama specialiu presu, tada praleidžiama per įrangą su skylutėmis, todėl masė atrodo kaip makaronai. Šie makaronai formuojami į cilindrus, iš kurių išspaudžiami strypeliai. Belieka tik juos uždegti specialiuose tigliuose. Tada strypai iššaunami, o po jo atliekami riebalai: susidariusios poros užpildomos riebalais, stearinu ar vašku spaudžiant ir tam tikroje temperatūroje.

Kaip gaminami spalvoti pieštukai?

Čia vėlgi esminis skirtumas yra šerdis, kuri gaminama iš pigmentų, užpildų, penėjimo komponentų ir rišiklis. Strypo gamybos procesas yra toks:

Pagaminti strypai dedami į specialius lentos griovelius ir uždengiami antra lenta;

Abi plokštės yra klijuojamos PVA klijais, o strypas neturi prilipti;

Suklijuotų lentų galai sulygiuoti;

Atliekamas paruošimas, tai yra, riebalų įdėjimas į jau esamą mišinį.

Pastebėtina, kad pieštukų gamyba vykdoma atsižvelgiant į vartotojiškas gaminių savybes. Taigi pigūs pieštukai kuriami ne iš medžio Aukštos kokybės, lygiai toks pat – ne pati kokybiškiausia – ir apvalkalas. Tačiau meniniais tikslais naudojami pieštukai yra pagaminti iš aukštos kokybės medienos, kurios dydis yra dvigubas. Priklausomai nuo to, iš ko pagamintas pieštukas, bus atliktas ir jo galandimas. Manoma, kad tvarkingos skiedros gaunamos, jei gaminiai pagaminti iš pušies, liepų ar kedro medienos. Be to, svarbu, kad švinas būtų suklijuotas kokybiškai – toks pieštukas nesulūžtų net nukritęs.

Koks turėtų būti apvalkalas?

Pieštuko paprastumas ir grožis priklauso nuo apvalkalo. Kadangi pieštukai pagaminti iš medžio, ji turi atsakyti toliau nurodytus reikalavimus: minkštumas, stiprumas ir lengvumas.

Eksploatacijos metu apvalkalas turėtų

Nelūžti ir netrupėti, kaip visas kūnas;

Nešveisti veikiant natūraliems veiksniams;

Gražaus kirpimo – lygaus ir blizgaus;

Būkite atsparūs drėgmei.

Kokia įranga naudojama?

Pieštukų gamyba atliekama naudojant įvairią įrangą. Pavyzdžiui, molio, iš kurio vėliau bus sukurtas grafito strypas, valymui reikalingi specialūs malūnai ir trupintuvai. Sumaišytos tešlos apdirbimas atliekamas sraigtiniu presu, kur iš tešlos voleliais su trimis skirtingais tarpeliais formuojamas pats strypas. Tam pačiam tikslui naudojamas štampas su skylutėmis. Mediniai ruošiniai džiovinami džiovinimo spintose, kur gaminiai sukasi 16 valandų. Gerai išdžiūvus, mediena įgauna ne daugiau kaip 0,5% drėgmės. Kalbant apie spalvotus pieštukus, jie nėra termiškai apdorojami, nes juose yra užpildų, dažiklių ir riebalinių komponentų. Specialioje mašinoje pieštukai apkarpomi ilgiu.

Kaip gaminami pieštukai

IN gamybos procesas džiovinimas vaidina svarbų vaidmenį . Jis atliekamas specialiuose šuliniuose, naudojant mašinas, o lentos sukraunamos taip, kad džiovinimas būtų kuo efektyvesnis. Šiuose šuliniuose džiovinama apie 72 valandas, vėliau lentos rūšiuojamos: visi suskilinėję ar negražūs gaminiai atmetami. Pasirinkti ruošiniai yra pabarstyti parafinu, sukalibruoti, tai yra, ant jų išpjaunami specialūs grioveliai, kuriuose bus strypai.

Dabar naudojama frezavimo linija, ant kurios kaladėlės suskirstytos į pieštukus. Priklausomai nuo šiame etape naudojamų peilių formos, pieštukai yra apvalūs, briaunoti arba ovalūs. Svarbų vaidmenį atlieka rašiklio tvirtinimas mediniame korpuse: tai turi būti daroma tvirtai ir patikimai, o tai sumažina plunksnos elementų iškritimo riziką. Klijavimui naudojami elastingi klijai daro šviną tvirtesnį.

Šiuolaikiniai pieštukai ir spalvoti pieštukai yra labai įvairių dizainų ir spalvų. Kadangi pieštukai gaminami gamykloje, jie daug dėmesio skiria kiekvienam gamybos etapui.

Dažymas yra vienas iš etapai nes turi atitikti daugybę reikalavimų. Paviršiaus apdailai naudojama ekstruzija, o galinis paviršius užbaigiamas panardinant. Pirmuoju atveju pieštukas praeina per gruntą, kur konvejerio gale jis apverčiamas, kad būtų užteptas kitas sluoksnis. Taigi gaunama vienoda danga.

Rusijoje yra dvi didelės pieštukų gamyklos. Pieštukų gamykla juos. Krasina Maskvoje- Pirmas valstybės įmonė Rusijoje pieštukų su medžio apvalkalu gamybai. Gamykla buvo įkurta 1926 m. Daugiau nei 72 metus ji yra didžiausia raštinės reikmenų gamintoja.

Sibiro pieštukų gamykla Tomske. 1912 metais caro valdžia Tomske suorganizavo gamyklą, kurioje buvo pjaustyta kedro lenta visų Rusijoje gaminamų pieštukų gamybai. 2003 metais gamykla gerokai padidino savo gaminių asortimentą ir rinkai pristatė naujus savo kokybe žinomus pieštukų ženklus. „Sibiro kedras“ ir „rusiškas pieštukas“.» su geromis vartotojo savybėmis. Naujų prekių ženklų pieštukai užėmė vertingą vietą tarp nebrangių vietinės gamybos pieštukų, pagamintų iš Rusijos aplinkai nekenksmingų medžiagų.

2004 m. pieštukų gamykla buvo parduota Čekijos įmonei KOH-I-NOOR.Į gamyklą atėjo investicijos, atsirado naujų galimybių platinti produkciją ne tik šalies, bet ir pasaulinėje kanceliarinių prekių rinkoje.