Iš ko gaminami šiuolaikiniai pieštukai? Kaip gaminami pieštukai? Pieštukų gamyba

Kiekvienas iš mūsų su Ankstyvieji metai dirbantis kūrybinį darbą, arba mokyklos pamokos susidūręs su tokiu objektu kaip pieštukas. Dažniausiai žmonės tai traktuoja kaip įprastą, paprastą ir naudingą dalyką. Tačiau mažai žmonių susimąstė, koks sudėtingas yra jo gamybos technologinis procesas.
Beje, pieštuko gamyboje jis praeina 83 technologines operacijas, jo gamybai naudojamos 107 žaliavų ir medžiagų rūšys, o gamybos ciklas – 11 dienų. Jei vis tiek pažvelgsite į visa tai iš visos gaminių linijos pusės, tada brėžiama sudėtinga nusistovėjusi gamyba su kruopščiu planavimu ir kontrole.

Norėdami savo akimis pamatyti pieštukų gamybos procesą, vykstame į Krasino vardo Maskvos gamyklą. Tai seniausia pieštukų gamyba Rusijoje. Gamykla buvo įkurta 1926 m., remiant vyriausybei.

Pagrindinis vyriausybės uždavinys buvo panaikinti neraštingumą šalyje, o tam reikėjo Raštinės reikmenys prieinama. Po griūties Sovietų Sąjunga Krasin gamykla liko vienintelė NVS pieštukų gamintoja, turinti visą gamybos ciklą. Tai reiškia, kad viskas gaminama gamykloje – nuo rašiklio iki galutinio produkto – pieštukų. Pažvelkime atidžiau į pieštukų gamybos procesą.

Pieštukų gamybai gamykla gauna specialiai apdorotas ir sukrautas liepžiedžių lentas. Bet prieš juos panaudojant būtina pasidaryti rašomuosius strypus.. Pereikime prie pieštukų strypų gamybos dirbtuvės. Rašymo strypai gaminami iš molio ir grafito mišinio. Reikiamo mišinio ruošimas pradedamas nuo tokių technologinių įrengimų, kur smulkinamas molis. Susmulkintas molis konvejeriu siunčiamas į kitą gamybos vietą.

Kitame skyriuje įrengiami specialūs malūnai, kuriuose molis smulkiau sumalamas ir sumaišomas su vandeniu. Molio ir grafito mišinio ruošimo įrenginiai. Čia būsimiems strypams skirtas mišinys atsikrato nešvarumų ir paruošiamas tolesniam apdorojimui.
Pažymėtina, kad švino gamyboje naudojamos tik natūralios medžiagos, kas leidžia produkciją laikyti nekenksminga aplinkai. Montavimas mišinio presavimui. Strypai gaunami iš gautų pusgaminių. Atliekų gamyboje praktiškai nėra, nes jie jas panaudoja pakartotinai.

Šioje gamybos vietoje patys strypai jau yra gauti, tačiau norint, kad jie patektų į pieštuką, su jais bus atlikta nemažai technologinių operacijų.
Pati strypų gavimo technologija primena ekstruziją. Kruopščiai paruošta ir sumaišyta masė išspaudžiama per specialų antspaudą su skylutėmis.

Po to į specialią talpyklą dedami ruošiniai rašymo strypams.
Speciali pakuotė

Ir džiovino spintoje 16 valandų.
Po to meškerės kruopščiai rūšiuojamos rankomis.
Taip atrodo strypų rūšiavimo darbo vieta. Tai labai sunkus ir kruopštus darbas. Katės miega už stalinės lempos.
Po rūšiavimo strypai kalcinuojami specialioje spintoje. Atkaitinimo temperatūra svyruoja nuo 800 iki 1200 laipsnių Celsijaus ir tiesiogiai veikia galutines strypo savybes. Pieštuko kietumas priklauso nuo temperatūros, kuri turi 17 gradacijų – nuo 7H iki 8B.

Po atkaitinimo strypai užpildomi riebalais, esant specialiam slėgiui ir temperatūrai. Tai būtina norint suteikti jiems reikiamas rašymo savybes: linijos intensyvumą, slydimo lengvumą, galandimo kokybę, lengvumą trinti trintuku. Priklausomai nuo reikiamos šerdies kietumo vertės, gali būti naudojami lašiniai, konditeriniai riebalai ar net bičių ir karnaubo vaškas.
Meškerės gamybos zonos produkcijos produktas.
Po to strypai eina į surinkimą. Čia tokiose mašinose ruošiamos lentos pieštukams. Juose išpjaunami grioveliai rašymo strypų montavimui.
Pjovimo mašinos dalis šlifuoja lentų griovelius.

Lentos automatiškai patenka į tokį klipą.
Po to kitoje mašinoje strypai dedami į iš anksto paruoštas lentas.
Po klojimo lentų pusės suklijuojamos PVA klijais ir paliekamos išdžiūti spaudžiant. Šios operacijos esmė ta, kad pats strypas nėra priklijuotas prie lentų. Jo skersmuo yra didesnis nei griovelio skersmuo, o norint, kad konstrukcija užsidarytų, reikia preso. Kita vertus, strypas laikysis medienoje ne dėl klijų, o dėl medinio apvalkalo įtempimo (išankstinis įtempimas specialiai sukurtas tokiu būdu pieštuko dizaine).

Po džiovinimo ruošinys supjaustomas specialiomis pjaustyklėmis į atskirus pieštukus.
Pieštukai palaipsniui pjaustomi per kelis apdorojimo ciklus.
Išvestis yra paruošta, bet ne spalvoti pieštukai.
Jau šiame etape pieštuko forma nustatoma dėl pjovimo pjaustytuvo profilio tipo.

Toliau ant specialių linijų pieštuko paviršius gruntuojamas. Dažant pieštukus, naudojami gamykloje pagaminti emaliai. Šie emaliai pagaminti iš žmonėms saugių komponentų. Pieštukų piešimo linija.
Manau, kad parduotuvėse ne kartą teko matyti spalvingomis dėmėmis dažytų dovanų pieštukus. Pasirodo, norint juos taip nuspalvinti, naudojama visa specialiai sukurta technologija. Štai nedidelis dažymo proceso fragmentas.
Lankydamasis dažų parduotuvėje atsitiktinai pamačiau pieštukų partiją, skirtą pristatyti Rusijos Federacijos vyriausybei naują pavyzdį. Pieštuko galiukas simbolizuoja mūsų valstybės vėliava. Pieštukai džiovinami specialioje technologinėje sistemoje. Eilučių reguliarumas atrodo labai neįprastas ir traukia.

Po dažymo pieštukai sukraunami partijomis ir siunčiami į kitus gamyklos skyrius.
Labai malonu žiūrėti į tūkstančius pieštukų, nuspalvintų pagal gamykloje patentuotą technologiją. Tai labai neįprastas vaizdas.
Be to, specialioje mašinoje atliekama paskutinė mechaninė operacija - galų apdorojimas. Technologinė paviršiaus apdailos linija.
Tada specialioje mašinoje pieštukas pažymimas specialiu antspaudu, kuris per folijos juostą užtepamas ant kiekvieno pieštuko.
Antspaudų laikymo spintelė. Čia saugomi viso gaminių asortimento antspaudai.
Jei reikia, prieš pakuojant pieštukai pagaląsti specialia mašina. Nuotraukoje parodytas tarpinis galandimo etapas.
Mane nustebino mašinos greitis. Pieštukai į dėklą krito nenutrūkstama srove. Iš karto prisiminiau visus savo asmeninius nesėkmingus bandymus pagaląsti pieštukus. Iš šių prisiminimų ši mašina ėmė labiau įkvėpti daugiau pagarbos.
Gamykla gamina ir tai yra įdomūs pieštukai ovalo formos naudojamas statybose ir renovacijose.

Saugomų pieštukų masyvai atrodo labai neįprasti ir patrauklūs. Niekur kitur to nepamatysi.
Pakavimo vietoje pieštukai rūšiuojami ir supakuojami rankomis. Čia tvyro ypatinga atmosfera. Žmonės dirba tyliai ir tyliai. Daugelis darbuotojų turi nepertraukiamo darbo patirtį gamykloje daugiau nei 40 metų.

Gamykla turi savo įrengtą laboratoriją, kurioje gaminiai testuojami viso gamybos ciklo metu, kuriamos naujos gamybos technologijos. Paveikslėlyje parodytas Amsler prietaisas, skirtas rašymo strypų atsparumui lūžti nustatyti.

Prieš išeidamas užėjau į patalpą su gamyklos gaminių demonstraciniais stendais. Gamyklos emblema sukelia savotišką nostalgiją. Juk šie pieštukai kiekvienam iš mūsų pažįstami nuo vaikystės.
Gamykla gamina keletą produktų linijų. Profesionali pieštukų serija menininkams, dekoratoriams ir dizaineriams.
Pieštukų pavyzdžiai, pateikti Rusijos Federacijos vyriausybei. Pieštukų dizainui buvo pasirinktas piešinys, atitinkantis standartinių malachito indų, skirtų Rusijos Federacijos vyriausybės darbuotojams, spalvą. Tačiau be to, jie turi ir kitų skirtumų nuo įprastų pieštukų: pirma, jų forma sukurta maksimaliai atsižvelgiant į suaugusiojo rankos ergonomiką, be to, užrašams paraštėse ir pieštukai naudojami specialus „lumografo“ tipo strypas. dienoraštis, jis nėra išteptas ranka, bet gerai ištrina trintuku, nepažeidžiant popieriaus.
Inžineriniai pieštukai:
Originalūs suvenyriniai gamyklos gaminiai.

(b) Kaip premiją ir palyginimui siūlau jums keletą istorijų iš „Discovery“ televizijos kanalo apie pieštukų gamybą ten. (/b)

Dar 1912 m. caro valdžios įsakymu Tomske buvo įkurta gamykla, kurioje buvo pjaustyta kedro lenta visoje šalyje gaminamiems pieštukams.

Nuo to laiko praėjo daug laiko. Ši istorija turėjo savo pakilimų ir nuosmukių. 1999 metais gamyklai buvo paskelbtas bankrotas, o jau 2004 metais žinoma Čekijos įmonė KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. tapo vienu iš jos savininkų. Sibiro pieštukų gamykla iki šiol yra vienintelė buvusios Sovietų Sąjungos teritorijoje pieštukų ir pieštukų lentų iš Sibiro kedro gamintoja, kurios mediena naudojama aukščiausios kainos kategorijos pieštukų gamybai. 2012 metų rudenį Sibiro pieštukų fabriko gaminiai, išlaikę komisijos egzaminą, tapo konkurso „Geriausios Tomsko srities prekės ir paslaugos“ nugalėtojais, o vėliau – diplomais. visos Rusijos varžybos„100 geriausių Rusijos prekių“.

Kaip gaminami tokio vartotojų pripažinimo sulaukę pieštukai?

PARUOŠIMAS

Pieštuko gamyba prasideda nuo miško mainų, kur saugomas nuimtas kedras. Dabar čia yra daugiau nei trys tūkstančiai kubų medienos. Pernai Tomsko srities valdžia labai padėjo gamyklai aprūpinti medžiaga. Šiemet jie planuoja pagaminti apie 85 mln. pieštukų.

Mediena, kurią perkame, pas mus nepatenka dėl barbariškų kirtimų“, – sako Anatolijus Luninas, gamyklos direktorius. - Didžioji dauguma - tai yra sanitarinis persenusio kedro kirtimas, kuris nebeduoda riešuto. Kedras auga iki 500 metų, tačiau spurgai ant jo atsiranda kažkur iki 250, po to jis pradeda mirti ir būti paveiktas įvairių vabzdžių. Jei per šį laikotarpį jis bus nupjautas, naujas kedras augs greičiau.

Kiekvienas medienos biržos rąstas pirmiausiai yra privalomas mokymas. Prieš pjaunant, medis įdedamas ir laikomas specialiame šilto vandens telkinyje. Tai daroma tam, kad įstrigę žemės ar molio gabalai su akmenimis netyčia nesugadintų pjūklų. Vasarą čia laiko trumpai, iki dvidešimties minučių, o žiemą rąstas laikomas baseine, kol atšyla. Tai trunka iki trijų valandų.

Viršutinėje dešinėje nuotraukos dalyje kaip tik matosi medžio kamienas, paruoštas panardinimui į baseiną. Po 369 valandų arba 16,5 dienos, atlikus 26 skirtingas technologines operacijas, iš jo bus gauti gatavi pieštukai.

Lentpjūvėje iš tokio rąsto daromas rąstas.

Medinio pieštuko gamyba yra labai reikli medžiagos kokybei. Naudojama tik gryna tiesi mediena, o jei staliams tokių defektų, kaip, pavyzdžiui, mazgai, buvimas nėra katastrofiškas, tada pieštuko iš tokio medžio padaryti nebegalima, todėl labai sunku iš anksto pasakyti, kiek pieštukai bus gauti iš vienos juostos labai sunku.

Siekdama sumažinti atliekų kiekį, įmonė ieško įvairių būdų, kaip padidinti medienos apdirbimo gylį. Vienas iš tokių būdų – išplėsti prekių asortimentą. Taigi iš lentos, kuri netinka pieštuko gamybai, iki vasaros planuoja pradėti gaminti medines spalvinimo dėliones vaikams ir vaistus nuo kandžių. Kažkas patenka į gamybą trumpi pieštukai, kaip ir IKEA parduotuvėms, ir iš dalies tokių medinių iešmelių gamybai.

Iš rąsto gauta sija supjaustoma į trumpus segmentus, kurių kiekvienas vėliau ištirpinamas į dešimt lentų. Kad visos lentos būtų vienodos, jas reikia sukalibruoti. Norėdami tai padaryti, jie varomi per specialią mašiną. Prie išėjimo iš jo lentos yra vienodo dydžio ir griežtai statmenais kraštais.

Tada kalibruotos lentos dedamos į autoklavą.

Savaip išvaizda ji primena statinę, prie kurios prijungta daug įvairaus skersmens vamzdžių. Naudodami šiuos vamzdžius kameroje galite sukurti vakuumą, padidinti slėgį ir tiekti įvairius tirpalus. Dėl šių procesų lentoje esančios dervos pašalinamos, o mediena impregnuojama (impregnuojama) parafinu.

Šiandien tai ne pats lengviausias, bet vienas iš labiausiai veiksmingi būdai pagerinti svarbios savybės medžiaga ir apsaugoti medį nuo žalingo aplinkos poveikio.

Taip po autoklavavimo atrodo „pagražintos“ pieštukų lentos.

Belieka juos tinkamai išdžiovinti ir išsiųsti į pieštukų gamybą. Atsižvelgiant į tai, plokštės gamybos procesas gali būti laikomas baigtu.

GAMYBA

Pagaminta lenta patenka į dirbtuves baltas pieštukas, kur iš pradžių ant mašinos išpjaunami grioveliai, kur vėliau bus klojami strypai. Žodis „baltas“ šiuo atveju reiškia, kad pieštukas čia dar nenuspalvintas.

Lenta tiekiama tolimame gale, dešinėje nuotraukos pusėje. Pakeliui jos paviršius nušlifuojamas klijavimui, o specialia pjaustytuvu išpjaunami įdubimai. Prie artimiausio mašinos krašto lentos sukraunamos automatiškai.

Tai atrodo kaip poliruota lenta su iškirptais grioveliais.

Dabar jo storis yra 5 milimetrai, tai yra pusė būsimo pieštuko storio. Kitame etape lentos suklijuojamos poromis, kad būtų sukurtas vienas pieštuko blokas. Štai kaip tai atrodo.

Mašina sklandžiai tiekia pirmąją lentą ir įdeda strypus į jos griovelius.

Po to antroji lenta, jau sutepta vandenyje tirpiais klijais, „išeina“ iš kito įrenginio ir tvarkingai guli ant pirmosios.

Gauti pieštukų blokeliai suspaudžiami pneumatiniu presu ir priveržiami spaustukais.

Jei plokštė pagaminta gamykloje atskirai, tada šerdis daugiausia perkama Kinijoje. Ten jis buvo pradėtas gaminti naudojant sausą technologiją, kuri nereikalauja kūrenimo krosnyje aukštoje temperatūroje. Dėl to švino kaina pasirodė tokia maža, kad liūto dalis pieštukų gamintojų perėjo prie tokio švino.

Kad pieštuko šerdis nesuplyštų korpuso viduje, gamykloje taikoma papildoma lazdelės suklijavimo specialia klijų sistema technologija.

Po šios operacijos suklijuoti blokeliai keletą valandų laikomi specialioje džiovinimo kameroje.

Kameroje gana karšta. Karštas oras pučiamas ventiliatoriumi, palaikantis 35-40 laipsnių temperatūrą. Mediena turi gerai išdžiūti, kad ateityje pieštukas vienu važiavimu taptų lygus ir įgautų norimą geometriją. Pieštukas su „paprastu“ švinu čia džiūsta mažiausiai dvi valandas, o spalvotas – mažiausiai keturias. Dėl to, kad spalvoje yra daugiau riebiųjų medžiagų, ji ilgiau išdžiūsta.

Praėjus šiam laikui, blokai išardomi, dedami į vežimėlius, nurodant visus kitus parametrus ir siunčiami į kitą mašiną, kuri juos išskirs į atskirus pieštukus.

Savo forma mašina yra panaši į tą, kuri padarė griovelius lentose, tačiau ji taip pat turi savo ypatybes. Ruošiniai dedami į pakrovimo bunkerį. Jie praeina per transporto mazgus, baigiasi, nupjaunami ir išeina pažįstamas medinis pieštukas, bet dar nedažytas.

Dvigubas pjaustytuvas, skiriantis kaladėles, taip pat nustato būsimo pieštuko formą ir visa tai atliekama vienu praėjimu.

Nuo pjovimo pjaustytuvo profilio tipo priklauso, koks bus pieštukas – šešiakampis ar apvalus.

Visai neseniai gamykla įsisavino trikampio pieštuko gamybą. Paaiškėjo, kad tokios formos paklausa auga. Pirkėjus traukia pirštų išsidėstymo kraštuose ergonomika ir natūralumas, o tai, žinoma, padeda vaikui lengviau išmokti rašyti.

Šalia mašinos yra rūšiuotojo darbo stalas.

Jos užduotis – pereiti per pagamintus pieštukus, atrinkti „gerus“ ir atskirti brokuotus. Defektai yra strypo drožlės gale, šiurkštumas, medienos nudegimai ir kt. Virš stalo kabo atmintinė su santuokos normomis.

Kiekviename padėkle ant stalo telpa 1440 pieštukų.

Išrūšiuoti pieštukai specialiu liftu pakyla į kitą aukštą, kur bus nudažyti.

DAŽYMAS IR PAKAVIMAS

Dažai perkami sausi ir dažų laboratorijoje skiedžiami iki pageidaujamo tankio.

Piešimas gana greitas. Įrenginys nuolat išstumia spalvotus pieštukus ant konvejerio.

Konvejerio juostos ilgis ir greitis suprojektuoti taip, kad judant ja pieštukas išdžiūtų.

Pasiekę priešingą konvejerio galą, pieštukai patenka į vieną iš trijų imtuvų.

Iš ten jie siunčiami atgal į kitą aprėptį.

Kiekvienas pieštukas vidutiniškai padengtas trimis dažų sluoksniais ir dviem lako sluoksniais. Viskas priklauso nuo kliento noro. Taip pat pieštuką galite dažyti beveik bet kokia spalva. Gamykla gamina šešių, dvylikos, aštuoniolikos ir dvidešimt keturių spalvų rinkinius. Kai kurie pieštukai yra tik lakuoti.

Po dažymo pieštukai siunčiami į apdailos parduotuvę. Šioje vietoje jie įgyja galutinę formą, kuria pasiekia vartotoją. Ant pieštukų uždedamas antspaudas, uždedamas trintukas ir pagaląsta.

Ši mašina uždeda antspaudą.

Yra nemažai būdų jį pritaikyti, tačiau įmonėje tai daroma naudojant foliją. skirtingos spalvos. Šis metodas vadinamas termostatu. Darbinė mašinos dalis įkaista, o antspaudas per foliją perkeliamas į pieštuką. Taigi jis nelips ir nesusiteps rankų.

Pats antspaudas gali būti bet koks, jis specialiai užsakomas pas graverio. Priklausomai nuo sudėtingumo, tai užtrunka apie penkias dienas.

Ant dalies pieštukų, jei reikia, uždėkite trintuką.

Paskutinė operacija – galandimas.

Pieštukai pagaląsti ant švitrinio popieriaus, uždedami ant būgno ir juda dideliu greičiu.

Tai įvyksta labai greitai, tiesiogine prasme per kelias sekundes.

Be galandimo, mašiną galima sukonfigūruoti valcavimui – apdirbti galinį pieštuko galą esant nedideliam nuolydžiui.

Dabar pieštukai yra paruošti supakuoti, o norint tai padaryti, jie siunčiami į kitą kambarį.

Ten jie surenkami į rinkinį, dedami į dėžutę ir siunčiami vartotojui.

Pakuotė reikiamam skaičiui pieštukų spausdinama Novosibirske. Jis yra plokščios formos, ir pirmiausia jam suteikiamas tūris.

Tada, naudojant skynimo mašinas, tam tikroje spalvų schemoje išdėstomas reikiamas pieštukų skaičius.

Ši mašina leidžia rinkti dvylikos spalvų rinkinį.

Pabaigoje pieštukai išdėstomi dėžutėse.

Čia, stende, yra gamykloje gaminamų gaminių pavyzdžiai.

Ekskursijos metu teiravomės apie įrangos modernizavimą. „Dabar pasaulyje yra dvylika gamyklų“, – sakė Anatolijus Luninas. – Ir visa ta pati įranga. Pieštukas Tomske gaminamas nuo 1930 m. Nuo tada pagrindinis principas ir gamybos technologija nepasikeitė. Visi procesai yra gerai derinami. Įrangos modernizavimas išreiškiamas kai kurių komponentų keitimu arba perėjimu prie ekonomiškesnių variklių, naujų pjaustytuvų panaudojimu. Atkeliauja keletas naujų medžiagų, kažką keičiame priėmimo ir įvertinimo metu, bet pati technologija nesikeičia.

Paklaustas, ar gamykla Kinijos įmonių pavyzdžiu planuoja pereiti prie pieštukų gamybos iš pigesnės medienos ar plastiko, Anatolijus Luninas prisipažino: „Galvojau pabandyti pagaminti ekonomišką pieštuką iš žemos kokybės drebulės, bet tai yra kitokia technologija, ir tegul tai daro kinai. Mane labiau domina naudingojo derlingumo didinimo, gerinant medienos apdirbimo kokybę, tema. O ekologijos požiūriu geriau kažką gaminti iš atsinaujinančių žaliavų. Plastikinis pieštukas niekada nesupūs, o medinis visiškai suirs per kelerius metus.

Belieka palinkėti, kad globalios kompiuterizacijos pasaulyje atsirastų vietos paprastam mediniam pieštukui.

Tekstas, nuotrauka: Jevgenijus Mytsikas

Kiekvienas iš mūsų nuo mažens, dirbdamas kūrybinį darbą ar mokyklos pamokose, susidūrė su tokiu daiktu kaip pieštukas. Dažniausiai žmonės tai traktuoja kaip įprastą, paprastą ir naudingą dalyką. Tačiau mažai žmonių susimąstė, koks sudėtingas yra jo gamybos technologinis procesas.

Beje, pieštuko gamyboje jis praeina 83 technologines operacijas, jo gamybai naudojamos 107 žaliavų ir medžiagų rūšys, o gamybos ciklas – 11 dienų. Jei vis tiek pažvelgsite į visa tai iš visos gaminių linijos pusės, tada brėžiama sudėtinga nusistovėjusi gamyba su kruopščiu planavimu ir kontrole.

Norėdami savo akimis pamatyti pieštukų gamybos procesą, vykstame į Krasino vardo Maskvos gamyklą. Tai seniausia pieštukų gamyba Rusijoje. Gamykla buvo įkurta 1926 m., remiant vyriausybei.

Pagrindinis vyriausybės uždavinys buvo panaikinti neraštingumą šalyje, o tam reikėjo aprūpinti raštinės reikmenis. Po Sovietų Sąjungos žlugimo Krasin gamykla liko vienintelė NVS pieštukų gamintoja, turinti visą gamybos ciklą. Tai reiškia, kad viskas gaminama gamykloje – nuo rašiklio iki galutinio produkto – pieštukų. Pažvelkime atidžiau į pieštukų gamybos procesą.

Pieštukų gamybai gamykla gauna specialiai apdorotas ir sukrautas liepžiedžių lentas. Tačiau prieš juos naudojant būtina pasidaryti rašymo strypus.

Pereikime prie pieštukų strypų gamybos dirbtuvės. Rašymo strypai gaminami iš molio ir grafito mišinio. Reikiamo mišinio paruošimas pradedamas nuo tokių technologinių įrengimų, kur smulkinamas molis. Susmulkintas molis konvejeriu siunčiamas į kitą gamybos vietą.

Kitame skyriuje įrengiami specialūs malūnai, kuriuose molis smulkiau sumalamas ir sumaišomas su vandeniu.

Molio ir grafito mišinio ruošimo įrenginiai. Čia būsimiems strypams skirtas mišinys atsikrato nešvarumų ir paruošiamas tolesniam apdorojimui.

Pažymėtina, kad švino gamyboje naudojamos tik natūralios medžiagos, kas leidžia produkciją laikyti nekenksminga aplinkai. Montavimas mišinio presavimui. Strypai gaunami iš gautų pusgaminių. Atliekų gamyboje praktiškai nėra, nes jie jas panaudoja pakartotinai.

Šioje gamybos vietoje patys strypai jau yra gauti, tačiau norint, kad jie patektų į pieštuką, su jais bus atlikta nemažai technologinių operacijų.

Pati strypų gavimo technologija primena ekstruziją. Kruopščiai paruošta ir sumaišyta masė išspaudžiama per specialų antspaudą su skylutėmis.

Po to į specialią talpyklą dedami ruošiniai rašymo strypams.

Ir džiovino spintoje 16 valandų.

Po to meškerės kruopščiai rūšiuojamos rankomis.

Taip atrodo strypų rūšiavimo darbo vieta. Tai labai sunkus ir kruopštus darbas. Katės miega už stalinės lempos.

Po rūšiavimo strypai kalcinuojami specialioje spintoje. Atkaitinimo temperatūra svyruoja nuo 800 iki 1200 laipsnių Celsijaus ir tiesiogiai veikia galutines strypo savybes. Pieštuko kietumas priklauso nuo temperatūros, kuri turi 17 gradacijų – nuo 7H iki 8B.

Po atkaitinimo strypai užpildomi riebalais, esant specialiam slėgiui ir temperatūrai. Tai būtina norint suteikti jiems reikiamas rašymo savybes: linijos intensyvumą, slydimo lengvumą, galandimo kokybę, lengvumą trinti trintuku. Priklausomai nuo reikiamos šerdies kietumo vertės, gali būti naudojami lašiniai, konditeriniai riebalai ar net bičių ir karnaubo vaškas.
Meškerės gamybos zonos produkcijos produktas.

Po to strypai eina į surinkimą. Čia tokiose mašinose ruošiamos lentos pieštukams. Juose išpjaunami grioveliai rašymo strypų montavimui.

Pjovimo mašinos dalis šlifuoja lentų griovelius.

Lentos automatiškai patenka į tokį klipą.

Po to kitoje mašinoje strypai dedami į iš anksto paruoštas lentas.

Po klojimo lentų pusės suklijuojamos PVA klijais ir paliekamos išdžiūti spaudžiant. Šios operacijos esmė ta, kad pats strypas nėra priklijuotas prie lentų. Jo skersmuo yra didesnis nei griovelio skersmuo, o norint, kad konstrukcija užsidarytų, reikia preso. Kita vertus, strypas laikysis medienoje ne dėl klijų, o dėl medinio apvalkalo įtempimo (išankstinis įtempimas specialiai sukurtas tokiu būdu pieštuko dizaine).

Po džiovinimo ruošinys supjaustomas specialiomis pjaustyklėmis į atskirus pieštukus.

Pieštukai palaipsniui pjaustomi per kelis apdorojimo ciklus.

Išvestis yra paruošta, bet ne spalvoti pieštukai.

Jau šiame etape pieštuko forma nustatoma dėl pjovimo pjaustytuvo profilio tipo.

Toliau ant specialių linijų pieštuko paviršius gruntuojamas. Dažant pieštukus, naudojami gamykloje pagaminti emaliai. Šie emaliai pagaminti iš žmonėms saugių komponentų.

Pieštukų piešimo linija.

Manau, kad parduotuvėse ne kartą teko matyti spalvingomis dėmėmis dažytų dovanų pieštukus. Pasirodo, norint juos taip nuspalvinti, naudojama visa specialiai sukurta technologija. Štai nedidelis dažymo proceso fragmentas.

Lankydamasis dažų parduotuvėje atsitiktinai pamačiau pieštukų partiją, skirtą pristatyti Rusijos Federacijos vyriausybei naują pavyzdį. Pieštuko galiukas simbolizuoja mūsų tautinę vėliavą. Pieštukai džiovinami specialioje technologinėje sistemoje. Eilučių reguliarumas atrodo labai neįprastas ir traukia.

Po dažymo pieštukai sukraunami partijomis ir siunčiami į kitus gamyklos skyrius.

Labai malonu žiūrėti į tūkstančius pieštukų, nuspalvintų pagal gamykloje patentuotą technologiją. Tai labai neįprastas vaizdas.

Technologinė paviršiaus apdailos linija.

Antspaudų laikymo spintelė. Čia saugomi viso gaminių asortimento antspaudai.

Jei reikia, prieš pakuojant pieštukai pagaląsti specialia mašina. Nuotraukoje parodytas tarpinis galandimo etapas.
Mane nustebino mašinos greitis. Pieštukai į dėklą krito nenutrūkstama srove. Iš karto prisiminiau visus savo asmeninius nesėkmingus bandymus pagaląsti pieštukus. Iš šių prisiminimų ši mašina ėmė kelti dar daugiau pagarbos.

Gamykloje gaminami ir tokie įdomūs ovalo formos pieštukai, naudojami statybose ir remonte.

Saugomų pieštukų masyvai atrodo labai neįprasti ir patrauklūs. Niekur kitur to nepamatysi.

Pakavimo vietoje pieštukai rūšiuojami ir supakuojami rankomis. Čia tvyro ypatinga atmosfera. Žmonės dirba tyliai ir tyliai. Daugelis darbuotojų turi nepertraukiamo darbo patirtį gamykloje daugiau nei 40 metų.

Gamykla turi savo įrengtą laboratoriją, kurioje gaminiai testuojami viso gamybos ciklo metu, kuriamos naujos gamybos technologijos. Paveikslėlyje parodytas Amsler prietaisas, skirtas rašymo strypų atsparumui lūžti nustatyti.

Prieš išeidamas užėjau į patalpą su gamyklos gaminių demonstraciniais stendais. Gamyklos emblema sukelia savotišką nostalgiją. Juk šie pieštukai kiekvienam iš mūsų pažįstami nuo vaikystės.
Gamykla gamina keletą produktų linijų. Profesionali pieštukų serija menininkams, dekoratoriams ir dizaineriams.

Pieštukų pavyzdžiai, pateikti Rusijos Federacijos vyriausybei. Pieštukų dizainui buvo pasirinktas piešinys, atitinkantis standartinių malachito indų, skirtų Rusijos Federacijos vyriausybės darbuotojams, spalvą. Tačiau be to, jie turi ir kitų skirtumų nuo įprastų pieštukų: pirma, jų forma sukurta maksimaliai atsižvelgiant į suaugusiojo rankos ergonomiką, be to, užrašams paraštėse ir pieštukai naudojami specialus „lumografo“ tipo strypas. dienoraštis, jis nėra išteptas ranka, bet gerai ištrina trintuku, nepažeidžiant popieriaus.

Inžineriniai pieštukai:

Originalūs suvenyriniai gamyklos gaminiai.

Apsilankymas gamykloje buvo labai įdomus ir informatyvus. Man buvo labai įdomu pamatyti, kiek originalios technologijos o darbo jėga investuojama į iš pažiūros paprasto objekto, pavyzdžiui, pieštuko, gamybą.

Nuoširdžiai dėkoju vyriausiajai gamybos technologei Marinai už pagalbą ir gamybos procesų paaiškinimą. Apsilankymo gamykloje pabaigoje jos vadovybė „Reedus“ redakcijai padovanojo savo firminius pieštukus, tarp jų ir tiektus Rusijos Federacijos vyriausybei.

Dar 1912 m. caro valdžios įsakymu Tomske buvo įkurta gamykla, kurioje buvo pjaustyta kedro lenta visoje šalyje gaminamiems pieštukams.
Iki šiol Sibiro pieštukų gamykla yra vienintelė pieštukų ir pieštukų lentos, pagamintos iš Sibiro kedras, kurios mediena naudojama aukščiausios kainų kategorijos pieštukų gamybai.

Kaip gaminami pieštukai, mums pažįstami nuo vaikystės?

Pieštukų gamyba prasideda nuo medienos mainų, kur saugomas nuimtas kedras. Dabar čia yra daugiau nei trys tūkstančiai kubų medienos. Regioninės valdžios institucijos labai padėjo gamyklai aprūpinti medžiagomis ir šiais metais čia planuoja pagaminti apie 85 mln. pieštukų.

Mediena, kurią perkame, pas mus nepatenka dėl barbariškų kirtimų“, – sako Anatolijus Luninas, gamyklos direktorius. – Daugumoje tai yra sanitarinis persenusio kedro kirtimas, kuris nebeduoda riešuto. Kedras užauga iki 500 metų, tačiau spurgai ant jo atsiranda kažkur iki 250 metų, po to jis pradeda mirti, jį paveikia įvairūs vabzdžiai. Jei per šį laikotarpį jį nupjausite, naujas kedras augs greičiau.

Iki pjovimo momento rąstai yra privalomai paruošiami: kiekvienas rąstas turi būti nuplaunamas, kad prilipę žemės ar molio gabalėliai su akmenimis netyčia nesugadintų pjūklų. Norėdami tai padaryti, medis iš miško biržos dedamas ir laikomas specialiame baseine su šiltu vandeniu. Vasarą jie čia laiko trumpai, iki dvidešimties minučių, o žiemą rąstas baseine būna tol, kol atšyla – tai gali užtrukti iki trijų valandų. O po 369 valandų arba 16,5 paros ir 26 skirtingų technologinių operacijų iš rąsto bus gauti gatavi pieštukai.

Lentpjūvėje rąstas gaminamas iš tokio rąsto:

Medinio pieštuko gamyba yra itin reikli medžiagos kokybei, naudojama tik gryna tiesi mediena. Ir jei stalių gaminiams tokie defektai, kaip, pavyzdžiui, mazgai, nėra katastrofiški, tada pieštukas iš tokio medžio nebegali būti pagamintas. Todėl labai sunku iš anksto pasakyti, kiek pieštukų bus gauta iš vienos juostos.

Siekdama sumažinti atliekų kiekį, įmonė ieško Skirtingi keliai didinant medienos apdirbimo gylį. Vienas iš tokių būdų – išplėsti prekių asortimentą. Tad iš pieštuko gamybai netinkamos lentos planuoja pradėti gaminti medines spalvinimo dėliones vaikams ir vaistus nuo kandžių. Kažkas atitenka trumpų pieštukų gamybai, kaip IKEA parduotuvėms, o iš dalies – šių medinių iešmelių gamybai:

Tada kalibruotos lentos dedamos į autoklavą. Savo išvaizda jis primena statinę, prie kurios prijungta daug įvairaus skersmens vamzdžių. Naudodami šiuos vamzdžius kameroje galite sukurti vakuumą, padidinti slėgį ir tiekti įvairius tirpalus.

Dėl šių procesų lentoje esančios dervos pašalinamos, o mediena impregnuojama (impregnuojama) parafinu. Iki šiol tai ne pats lengviausias, bet vienas efektyviausių būdų pagerinti svarbias medžiagos savybes ir apsaugoti medį nuo žalingo aplinkos poveikio.

Po autoklavavimo „išblukintos“ pieštukų lentos paliekamos tinkamai išdžiūti ir siunčiamos tiesiai į pieštukų gamybą. Atsižvelgiant į tai, plokštės gamybos procesas gali būti laikomas baigtu. Taip lentos atrodo po autoklavavimo

Pagrindinis principas ir gamybos technologija nepasikeitė nuo tada, kai pieštukai buvo pagaminti Tomske“, – sako Anatolijus Luninas. - Visi procesai mūsų gamykloje yra nusistovėję. Įrangos modernizavimas išreiškiamas kai kurių komponentų keitimu arba perėjimu prie ekonomiškesnių variklių, naujų pjaustytuvų panaudojimu. Ateina kažkokios naujos medžiagos, kažką keičiame priėmime ir vertinime, bet pati technologija lieka nepakitusi.

Paruošta lenta patenka į baltų pieštukų dirbtuves, kur, pradedantiesiems, mašinoje išpjaunami grioveliai, kur vėliau bus klojami strypai (žodis „balta“ šiuo atveju reiškia, kad pieštukas šiame etape dar nėra nudažytas) . Lentos tiekiamos iš vienos mašinos pusės, pakeliui jų paviršius poliruojamas klijavimui, specialiu pjaustytuvu į jį išpjaunami įdubimai. Prie artimiausio mašinos krašto lentos sukraunamos automatiškai. Poliruotos lentos su iškirptais grioveliais storis yra 5 mm, tai yra pusė būsimo pieštuko storio.

Kitame etape lentos suklijuojamos poromis, kad būtų sukurtas vienas pieštuko blokas.

Mašina sklandžiai tiekia pirmąją lentą ir įdeda strypus į jos griovelius. Po to antroji lenta, jau sutepta vandenyje tirpiais klijais, „išeina“ iš kito įrenginio ir tvarkingai guli ant pirmosios. Gauti pieštukų blokeliai suspaudžiami pneumatiniu presu ir priveržiami spaustukais.

Jei lenta gamykloje gaminama atskirai, tada strypas daugiausia perkamas iš Kinijos. Ten jis buvo pradėtas gaminti naudojant „sausą“ technologiją, kuri nereikalauja kūrenimo krosnyje aukštoje temperatūroje.

Dėl to strypo kaina pasirodė tokia maža, kad liūto dalis pieštukų gamintojų perėjo prie tokio strypo.

Kad pieštuko švyturys nelūžtų korpuso viduje, gamykloje taikoma papildomo strypo suklijavimo specialia klijų sistema technologija. Po šios operacijos suklijuoti blokeliai keletą valandų laikomi specialioje džiovinimo kameroje.

Kameroje gana karšta. Karštas oras pučiamas ventiliatoriumi, palaikant apie 35-40 laipsnių temperatūrą. Mediena turi gerai išdžiūti, kad ateityje pieštukas vienu važiavimu taptų lygus ir įgautų norimą geometriją. Pieštukas su „paprastu“ švinu čia džiūsta mažiausiai dvi valandas, o spalvotas – mažiausiai keturias. Dėl to, kad spalvoje yra daugiau riebiųjų medžiagų, ji ilgiau išdžiūsta.

Praėjus šiam laikui, blokai išardomi, dedami į vežimėlius, nurodant visus kitus parametrus ir siunčiami į kitą mašiną, kuri juos išskirs į atskirus pieštukus.

Savo forma mašina panaši į tą, kuri daro griovelius lentose, tačiau turi ir savų savybių. Ruošiniai dedami į pakrovimo bunkerį.

Jie praeina per transporto mazgus, baigiasi, nupjauna ir išeiga yra įprasta medinis pieštukas, tik dar nedažytas.

Dvigubas pjaustytuvas, skiriantis kaladėles, taip pat nustato būsimo pieštuko formą ir visa tai atliekama vienu praėjimu. Nuo pjovimo pjaustytuvo profilio tipo priklauso, koks bus pieštukas – šešiakampis ar apvalus.

Visai neseniai gamykla įsisavino trikampio pieštuko gamybą. Paaiškėjo, kad tokios formos paklausa auga. Pirkėjus vilioja ergonomika ir natūralus pirštų išsidėstymas ant kraštų, o tai, žinoma, padeda vaikams lengviau išmokti rašyti.

Šalia mašinos yra rūšiuotojo darbo stalas. Jos užduotis – surūšiuoti pagamintus pieštukus, atrinkti „gerus“ ir atskirti brokuotus. Defektai yra strypo drožlės gale, šiurkštumas, medienos nudegimai ir panašiai. Virš stalo kabo atmintinė su santuokos normomis. Kiekviename padėkle ant stalo telpa 1440 pieštukų.

Išrūšiuoti pieštukai specialiu liftu pakyla į kitą aukštą, kur bus nudažyti.

Dažai perkami sausi ir dažų laboratorijoje skiedžiami iki pageidaujamo tankio. Pats piešimas gana greitas.

Įrenginys nuolat išstumia spalvotus pieštukus ant konvejerio. Konvejerio juostos ilgis ir greitis suprojektuoti taip, kad judant ja pieštukas išdžiūtų.

Pasiekus priešingą konvejerio galą, pieštukai paduodami į vieną iš trijų talpyklų, iš kurių siunčiami atgal į kitą aukštą.

Kiekvienas pieštukas vidutiniškai padengiamas trimis dažų sluoksniais ir dviem lako sluoksniais – viskas priklauso nuo užsakovo noro. Taip pat pieštuką galite dažyti beveik bet kokia spalva. Gamykla gamina šešių, dvylikos, aštuoniolikos ir dvidešimt keturių spalvų rinkinius. Kai kurie pieštukai yra tik lakuoti.

Antspaudų klijavimo būdų yra nemažai, tačiau Sibiro pieštukų fabrike tai daroma naudojant skirtingų spalvų foliją. Šis metodas vadinamas termostatu. Darbinė mašinos dalis įkaista, o antspaudas per foliją perkeliamas į pieštuką – taip nenulups ir nesuteps rankų. Pats antspaudas gali būti bet koks, jis specialiai užsakomas pas graverio. Priklausomai nuo sudėtingumo, tai užtrunka apie penkias dienas.

Ant dalies pieštukų, jei reikia, uždėkite trintuką.

Paskutinė operacija – galandimas. Pieštukai pagaląsti ant švitrinio popieriaus, uždedami ant būgno ir juda dideliu greičiu. Tai įvyksta labai greitai, tiesiogine prasme per kelias sekundes.

Be galandimo, mašiną galima sukonfigūruoti valcavimui – apdirbti galinį pieštuko galą esant nedideliam nuolydžiui. Dabar pieštukai paruošti pakavimui, jie siunčiami į kitą kambarį. Ten pieštukai surenkami į rinkinį, dedami į dėžutę ir siunčiami vartotojui.

Pakuotė reikiamam skaičiui pieštukų spausdinama Novosibirske. Jis yra plokščios formos, todėl pirmiausia jam suteikiamas tūris. Tada, naudojant skynimo mašinas, tam tikroje spalvų schemoje išdėstomas reikiamas pieštukų skaičius. Speciali mašina leidžia surinkti dvylikos spalvų rinkinį. Pabaigoje pieštukai išdėstomi dėžutėse.

Paklaustas, ar gamykla, sekdama Kinijos įmonių pavyzdžiu, planuoja pereiti prie pieštukų gamybos iš pigesnės medienos ar plastiko, Anatolijus Luninas prisipažįsta:

Galvojau pabandyti iš žemos kokybės drebulės pagaminti ekonomišką pieštuką, bet tai jau kita technologija, tegul tai daro kinai. Mane labiau domina naudingojo derlingumo didinimo, gerinant medienos apdirbimo kokybę, tema. O ekologijos požiūriu geriau kažką gaminti iš atsinaujinančių žaliavų. Plastikinis pieštukas niekada nesupūs, o medinis visiškai suirs per kelerius metus.

Belieka palinkėti, kad globalios kompiuterizacijos amžiuje atsirastų vietos paprastam mediniam pieštukui.

Apie istoriją šratinukas Fixies jums jau buvo pasakyta animaciniame filme.

O dabar pakalbėkime apie kitą daiktą, kurį naudojame taip pat dažnai – pieštuką. Mes mokomės
kas buvo piešta senais laikais ir kaip medžiaga mūsų pieštukams buvo padedama rasti ... aveles. Pažiūrėkime į pieštukų gamyklą, išsiaiškinkime, kaip lazdelė patenka į medinio dėklo vidų, kodėl pieštukai vadinami minkštais ir kietais – ir dar daugiau.

Kažkada tokių pieštukų kaip dabar nebuvo. Iki XVI amžiaus dailininkai piešė „sidabriniu pieštuku“. Plona sidabrinė viela buvo prilituota prie rankenos arba įdėta į specialų dėklą – odinį vamzdelį. Kai viela susidėvėjo, vamzdelio gale nupjaunama oda, „sidabrinis pieštukas“ tapo trumpesnis. Tiesa, tokiu pieštuku nubraukti to, kas parašyta, buvo neįmanoma – o netinkamą potėpį padariusiam menininkui teko viską perbraižyti iš naujo. O po kurio laiko sidabrinės linijos ar raidės parudavo.
Buvo ir švino pieštukas – plonas pagaliukas iš švino. Bet švino pagaliukas palieka pilką, nelabai aiškų pėdsaką popieriuje. Be to, švinas yra kenksminga sveikatai medžiaga. Tačiau tais laikais mažai kas apie tai žinojo, o moksleiviai dažnai rašydavo švininiais pieštukais.

O tų pieštukų, kuriuos naudojame, šerdis yra iš grafito. Tai ypatinga anglies rūšis. Pirmą kartą grafitą atrado piemenys iš Anglijos Kamberlando grafystės. Jie pastebėjo, kad kai baltos avys trinasi šonais į vietinių uolų akmenis, jų vilna pajuoduoja.

Sužinoję apie „dažo uolienas“, britai iš pradžių nusprendė, kad Kamberlendo uolienose taip pat yra švino. Ir bandė jį panaudoti pieštukų gamybai. Amatininkai iš šio „švino“ rankomis suko strypus, kurie vėliau buvo apvynioti pynėmis. Darbas nebuvo lengvas – vienas meistras per dieną galėdavo pagaminti vos du ar tris pieštukus. Britai labai vertino „Cumberland šviną“, buvo uždrausta jį eksportuoti iš Britų salų skaudant. mirties bausmė. Tačiau pieštukai pasirodė labai geri – netrukus apie juos sužinojo visa Europa, o medžiaga strypams buvo pradėta slapta eksportuoti iš Anglijos.

Vokietijos mieste Niurnberge 1761 metais atidaryta gamykla, kurioje „švininiai“ strypai buvo pradėti uždengti mediniu apvalkalu – ir pieštukas įgavo beveik lygiai tokią pat formą, kokią žinome dabar. Tačiau tik XVIII amžiaus pabaigoje chemikai išsiaiškino, kad šiuose strypuose nėra švino, o jie pagaminti iš specialaus mineralo. Būtent tada jam buvo suteiktas pavadinimas „grafitas“ – nuo graikiško žodžio grafo – rašau.

Tačiau gryno grafito strypai, nors ir suteikė gražią aiškią liniją, vis tiek buvo per minkšti. 1790 m. Vienos meistras Josefas Hardmutas sumaišė grafito dulkes su moliu ir vandeniu ir mišinį iškūreno krosnyje. Tada jis įkūrė „Koh-i-Noor“ pieštukų verslą – daugelis iš jūsų vis dar turi namuose šios įmonės pieštukų. Ir maždaug tuo pačiu metu Prancūzijoje mokslininkas išradėjas Nicolas-Jacques Conte rado savo būdą, kaip gaminti pieštukų lazdeles. Jis taip pat buvo menininkas, todėl puikiai žinojo, koks turi būti geras pieštukas. Conte sugalvojo pagaminti grafito, molio, krakmolo, suodžių ir vandens mišinį strypams. Pridėjus daugiau ar mažiau molio, mokslininkas išsiaiškino, kad galima padaryti, kad strypai būtų sunkiau nubrėžti plonas ir šviesias linijas, arba minkštesni – tada linijos pasirodydavo tamsesnės ir riebesnės. Kuo daugiau pridėta molio, tuo strypas kietesnis.

Paimkite rinkinį paprasti pieštukai- ant kiekvieno iš jų nurodyta, kokio kietumo jis yra. Kieti pieštukai pažymėti - rusiška raidė T („kieta“) arba lotyniška „H“ („kieta“ - Angliškas žodis, kuris taip pat reiškia „kietas“). O ant minkštų - rusiško M (minkšto) arba lotyniško B ("juoda" - "juoda" - kaip prisimename, minkštesnė strypas suteikia tamsesnę, juodą liniją). Figūra pridedama prie kiečiausių ir minkštiausių meškerių - 2M, 3T. Taip pat yra vidutinio kietumo pieštukų - ant jų parašyta TM (arba HB) - „kietai minkšti“.

Gerai, bet kaip grafito strypas patenka į medinį korpusą? Pabandykime pažvelgti į pieštukų gamyklą! Pamatysime, kad molis, grafitas ir mediena ne iš karto pavirsta pieštuku. Jų kelionė per gamyklą nuo automobilio iki automobilio – tai visa virsmų grandinė.

Pirmiausia reikia smulkiai sumalti molį ir grafitą. Tada sumaišykite su klijais, kad jie surištų grafito daleles ir neleistų joms subyrėti. Ir vėl sumalkite į miltelius, iš kurių išeis grafito lazdelės. Tačiau milteliuose, tarp grafito ir molio dalelių, lieka dėmių ar oro burbuliukų. Jei jų neatsikratysite, lazdelė išeis trapi – pieštuką karts nuo karto teks taisyti. Norint išstumti oro burbuliukus, milteliai stipriai išspaudžiami specialiu presu. Pasirodo, apvalios storos kolonos - ruošiniai. Šie ruošiniai perspaudžiami per sietelį su labai mažomis skylutėmis. Ant sietelio lieka dėmių, o pro skylutes prasiskverbia smulkios grafito ir molio dalelės – gaunami ploni juodi vermišeliai. Iš jo vėl daromi ruošiniai - bet jau švarūs, be jokio kraiko, be oro burbuliukų. Šie ruošiniai paverčiami pieštukų užpildais.

Norėdami pagaminti ploną lazdelę iš apkūnaus ruošinio, turite jį išstumti per mažą skylutę.
Ruošinys išspaudžiamas per jį, suplonėja ir išsitempia į ploną, ilgą siūlą. Siūlas supjaustomas į gabalus. Bet šie gabalėliai minkšti, pieštukui dar netinka. Jie turi būti išdžiovinti ir iškaitinti orkaitėje, kad būtų kieti. Ir tada prisotinkite riebalų, kad jie rašytų aiškiai, o ne blyškiai.

Galiausiai gavo tą pačią grafito lazdelę, kuri yra pieštuko viduje. Dabar mums reikia, kad jis būtų mediniame dėkle.

Pieštukų dėklas gali būti pagamintas iš įvairių medžių (o dabar jie dažnai gaminami iš plastiko) – nors daugiausia geri pieštukai gautas iš Sibiro kedro. Mašina supjausto medinį ruošinį į identiškas lentas. Į būsimas pieštukas nesulūžo, o taisyti buvo lengviau, lentos prisotintos parafinu. Tai daroma specialius įrenginius- autoklavai. Nuo lentų porai pašalinamos visos dervos, o garų veikiama mediena pakeičia spalvą į rausvai rusvą. Tada lentos kruopščiai išdžiovinamos.

Po to kiekvienoje lentoje kita mašina nubrėžia šešis takelius – šešiems grafito pagaliukams. Ant lentos joms paruoštuose takeliuose dedami grafito pagaliukai. O viršuje jie uždaromi kita panašia lenta – tarsi dangteliu. Ir abi lentos suklijuotos. Jei labai atidžiai pažvelgsite į gatavą pieštuką, galite rasti vietą, kurioje abi pusės yra suklijuotos.

Pažiūrėkite, kaip iš kedro lentos gaminami šeši pieštukai:
1 - abiejose lentose padaryti grioveliai; 2 - grafito pagaliukai įkišti į griovelius, o lentos suklijuojamos; 3 - lenta praėjo per mašiną; aišku, kad greitai pavirs šešiais pieštukais; 4 - ir čia vietoj lentų atsirado pieštukai.

Iš karto pasirodo šeši sulydyti pieštukai. Kita mašina lentą supjausto į šešias šešiakampes lazdeles. Kiekvienos lazdos viduje yra grafito strypas. Tai jau paruoštas pieštukas, bet dar nelabai gražus – nedažytas, grubus. Kad gražėtų, jis taip pat turi eiti į mašinas, kurios jį išlygins ir padengs ryškiaspalviu laku ar dažais – būtinai keliais sluoksniais.

Ir tada pieštukas pateks į paskutinę mašiną, kur bus pažymėtas prekės ženklu - pavadinimas, piešinys, kietumo žymėjimas. Dabar pieštukas visiškai paruoštas – gimė, gavo pavadinimą ir gali būti išsiųstas iš gamyklos į parduotuvę, o iš parduotuvės – į namus.

Taip gaminami paprasti pieštukai. Kaip gaminamos spalvos? Vietoj grafito jie naudoja kreidą su specialiais klijais (kaolinu) ir dažikliu. Beje, spalvotų pieštukų lazdelių mišinys orkaitėje šaunamas vieną kartą, bet grafito strypai už paprastus pieštukus iššaunama du kartus.

Tiek reikia dirbti įprastas pieštukas! Taigi pasirūpinkite savo pieštukais, neskubėkite jų išmesti, net kai jie tampa labai trumpi.