Виды машинных швов. Виды швов

Шов вподгибку

Шов вподгибку бывает с открытым и закрытым срезом.

Шов вподгибку с открытым срезом (рис. 62, а) применяют при обработке внутренних краев подбортов, обтачек горловины, проймы, низа изделия и рукавов, а также краев отделочных деталей в платьях, блузках (воланы, оборки, рюши). Срез детали подгибают на изнаночную сторону на 5. . .7 мм, закрепляют строчкой на расстоянии 1. . .3 мм от сгиба на стачивающей машине или на расстоянии 2. . .4 мм от сгиба на специальной машине.

При обработке краев воротника, бортов и низа в изделиях из дублированных тканей ширина шва зависит от модели. При обработке низа изделия и низа рукавов в легкой одежде обрезные срезы предварительно обметывают на специальной машине (рис. 62, б).

Низ изделий из несыпучих тканей и низ рукавов подшивают на специальной машине потайного стежка с предварительным обметыванием среза (1) или без (2) этой операции (рис. 62, в).

Шов вподгибку с закрытым срезом (рис. 62, г) применяют для обработки низа платьев, блузок, сорочек и рукавов в изделиях из шелковых и хлопчатобумажных тканей. Срез детали перегибают на изнаночную сторону на 7. . .10 мм, затем перегибают вторично на величину, предусмотренную моделью, и застрачивают на стачивающей машине на расстоянии 1.. .2 мм от края подгиба или подшивают на специальной машине потайного стежка или на машине с зигзагообразной строчкой (рис. 62, д). Низ блузок и платьев из тонких тканей при отсутствии специального приспособления обрабатывают узким швом двумя строчками (рис. 62, е). Шов вподгибку может быть выполнен с окантованным срезом (рис. 62, ж).

Технические требования к. выполнению шва елодси-бку приведены в таблице 12.

Окантовочные швы могут быть трех видов: с открытым срезом, с закрытыми срезами и окантованные тесьмой.

11. Технические требования к выполнению обтачного шва (ОСТ 17-835-80)

Группа швейных изделий

Основные технологические Операции

Параметры

шва,

мм

Пальто, костюмы Платья

Обтачивание воротников, манжет, бор­тов, клапанов, хлястиков, поясов, низа рукавов и др.

То же

3. . .7 5. . .7

12. Технические требования к выполнению шва вподгибку (ОСТ 17-835-80)

Окантовочные швы применяют для отделки срезов деталей и предохранения их от осыпания.

Окантовочный шов с открытым срезом (рис. 63, а) используют при обработке, например, низа юбок и брюк, а шов с обметанным срезом (рис. 63, б)- при изготовлении платьев для обработки горловины, пройм, краев накладных карманов и тГ п.

На лицевую сторону основной детали накладывают лицевой стороной вниз полоску ткани шириной 20. . .25 мм, выкроенную по поперечному или косому направлению долевой нити ткани. Срезы уравнивают и прокладывают строчку на расстоянии 3. . .4 мм от края. Затем срезы шва огибают полоской ткани, образуя кант* по ширине равный шву обтачивания. Кант закрепляют машинной строчкой в шов притачивания полоски или на расстоянии I мм от него.

Окантовочный шов с закрытым срезом (рис. 63, в) выполняют на машине со специальным приспособлением, которое позволяет прочно обогнуть детали обрабатываемой полоской с подгибом обрезных срезов полоски внутрь. Шов выполняют одной строчкой. При отсутствии приспособления шов выполняют двумя строчками (рис. 63, г). Полоску для окантовывания накладывают на изнаночную сторону основной детали лицевой стороной; срезы уравнивают и притачивают. Притачную полоску отвертывают на лицевую

сторону детали, полоской огибают шов. Срез полоски подгибают внутрь так, чтобы подогнутый край перекрывал строчку притачивания полоски, и настрачивают на расстоянии 1 мм от подогнутого края полоски.

Подробности Автор: Анна Кошкина

Краевые швы применяются для обработки краев изделий: низ рукавов, низ изделий, т.е. если нужно обработать край изделия, то можно выбрать один из предложенных вариантов швов. Можно самостоятельно придумать другие краевые швы.

Швы в подгибку

Применяется в основном для легких тканей (в тяжелых этот шов может продавливаться с лицевой стороны), или при отсутствии оверлока. Таким швом срез хорошо защищён от осыпания ткани. Применяют для обработки низа юбок, брюк, рубашек, кардиганов, жакетов, курток и т.д.

Шов в подгибку с открытым срезом (рисунок №1).
Такой шов можно использовать когда ткань совершенно не осыпается.
Дополнительные пояснения, если ткань осыпается:
Такой шов можно использовать с дополнительными операциями: если наш выполненный шов вподгибку (строчка1 на рисунках), далее ложим сверху на другую ткань и пришиваем этот край (рисунок №2, строчка2). Часто так делают тогда, когда изделие потом ставим на подкладку, тогда она полностью закроет внутри все некрасивости.
Или например, такой шов можно использовать тогда, когда узел продуман таким образом, что срезов не видно с изнанки, потому что, к примеру, этот край полностью пришивается (рисунок №3).
Строчку №2 можно прокладывать где угодно, можно даже чётко в строчку №1.
Но если вы прокладываете не в строчку №1, нужно смотреть, чтобы ваш подогнутый срез ткани захватывала строчка №2, чтобы на лицо не вылез срез припуска.



Шов в подгибку с открытым срезом (с обработкой среза оверлоком) . Сначала срез оверлочиться с лица, потом подворачивается, затем приутюживается, а потом пристрачивается. Применяется для более тяжелых тканей, для обработки низа юбок, брюк, рубашек, кардиганов, жакетов и т.д. В случае частого применения с износом ткани срез может посыпаться (например, полотенце).

Вариант1. Для обработки жакетов, пиджаков.

Вариант2. Для обработки жакетов, пиджаков, курток. При прокладывании второй строчки низ лучше закрепляется.


Шов вподгибку с окантованым срезом . Н. о. - нить основы. Применяется в случае необходимости обработки края при отсутствии оверлока. С изнанки шов будет выглядеть очень элегантно и красиво. Применяется редко и только для легких тканей. Кант выкраивается под углом 45 градусов, иначе низ не выложится.

При добавлении слоя ткани под кант, до прострачивания строчки 2, шов можно применять для изделий из тяжелых тканей. Так, например, можно обработать борта в пальто.

  • Вид ручного стежка
  • 1.3.2. Ручные работы. Рабочие места для ручных работ
  • Инструменты и приспособления для ручных работ
  • Размеры и назначение игл
  • Распределение номеров игл
  • 1.3.3. Ручные стежки и строчки
  • Номера, диаметры и длины игл и номера ниток в зависимости от вида ткани
  • Технические условия на выполнение ручных работ
  • Терминология ручных работ
  • Характеристика ручных строчек
  • Характеристика ручных стежков, применяемых для изготовления закрепок, петель и пришивания фурнитуры
  • 1.3.4. Машинные работы. Рабочие места для машинных работ
  • 1, 5 - Кронштейны; 2 - сетка; 3 -шарниры; 4 - плоскость; 6 - угольник;
  • 7 - Фиксатор
  • 1 - Стеллаж; 2 - станина; 3 - крышка стола
  • 1.3.5. Машинные стежки и строчки
  • 1.52. Сквозная линейная строчка цепного двух ниточного стежка (переплетения)
  • 1.60. Комбинированная двух линейная строчка цепного двух ниточного переплетения
  • 1.3.6. Машинные ниточные швы
  • Соединительные швы
  • Краевые швы
  • Отделочные швы
  • 1.3.7. Оборудование и средства малой механизации Оборудование для ниточных швов
  • Средства малой механизации
  • 1.3.8. Технические условия на выполнение машинных работ
  • Терминология машинных работ
  • 1.4. Клеевые и сварные соединения деталей одежды
  • Виды клеевых швов
  • 1.4.1. Клеевые материалы для обработки деталей одежды
  • 1.4.2. Краткие сведения о дублировании деталей
  • 1.5. Сварные и комбинированные способы соединения деталей одежды
  • Области применения сварных соединений при изготовлении одежды
  • Виды заклепочных соединений
  • 1.6. Влажно-тепловая обработка швейных изделий
  • 1.6.1. Оборудование и приспособления для влажно-тепловой обработки
  • 1.6.2. Режимы влажно-тепловой обработки
  • 1.6.3. Технические условия на выполнение влажно-тепловых работ
  • Основные виды влажно-тепловых операций
  • 1.7. Подготовка кроя к пошиву
  • 1.7.1. Проверка и уточнение деталей кроя
  • 1.7.2. Обработка срезов
  • Глава 2 обработка деталей и узлов изделий без подкладки
  • 2.1. Начальная обработка деталей
  • 2.1.1. Дублирование деталей
  • 2.1.2. Обработка срезов
  • 2.1.3. Обработка вытачек, подрезов
  • 2.1.4. Выполнение складок и отделочных швов на основных деталях
  • 2.1.5. Обработка мелких деталей
  • 2.1.6. Обработка отделочных деталей
  • 2.1.7. Обработка кокеток, вставок и соединение их с основными деталями
  • 2.1.8. Соединение частей основных деталей
  • 2.2. Обработка карманов
  • 2.2.1. Накладные карманы
  • 2.2.2. Карманы в швах
  • 2.2.3. Прорезные карманы
  • 2.3. Обработка застежек
  • 2.3.1. Застежка в несквозном разрезе основной детали
  • 2.3.2. Застежки в швах или рельефах основных деталей
  • 2.3.3. Застежки в сквозных разрезах основных деталей
  • 2.4. Соединение плечевых, боковых, шаговых срезов основных деталей
  • 2.5. Обработка горловины изделия
  • 2.5.1. Обработка горловины краевыми швами
  • 2.5.2. Обработка горловины воротниками
  • Обработка втачных воротников
  • Соединение втачных воротников с изделием
  • Обработка съемных воротников
  • Обработка цельнокроеных воротников
  • 2.5.3. Обработка горловины капюшоном
  • 2.6. Обработка проймы изделия
  • 2.6.1. Обработка проймы изделия без рукавов
  • 2.6.2. Обработка рукавов
  • Обработка низа рукавов краевыми швами
  • Обработка низа рукавов цельнокроеными манжетами
  • Обработка низа рукавов притачными замкнутыми манжетами
  • Обработка низа рукавов притачными незамкнутыми манжетами
  • 2.6.3. Соединение рукава с изделием
  • 2.7. Обработка изделий по линии талии
  • 2.8. Обработка низа изделий
  • 2.9. Обработка верхнего среза юбок и брюк
  • 2.10. Окончательная отделка изделий
  • 2.11. Совершенствование обработки деталей изделий без подкладки
  • Глава 3 обработка деталей и узлов изделийс подкладкой
  • 3.1. Дублирование деталей
  • 3.2. Начальная обработка полочек и спинки
  • 3.2.1. Обработка срезов
  • 3.2.2. Обработка вытачек
  • 3.2.3. Формование полочек и спинки
  • 3.2.4. Обработка шлицы спинки
  • 3.3. Обработка карманов
  • 3.4. Обработка застежек
  • 3.4.1. Обработка застежек платьев, юбок, брюк, изготовляемых на подкладке
  • 3.4.2. Обработка подбортов
  • 3.4.3. Обработка бортов
  • 3.5. Соединение полочек и спинки и обработка низа изделия
  • 3.6. Обработка воротников и соединение их с изделием
  • 3.7. Обработка рукавов и соединение их с изделием
  • 3.7.1. Обработка втачных рукавов
  • 3.7.2. Соединение втачных рукавов с изделием
  • 3.7.3. Обработка рукавов реглан и цельнокроеных рукавов
  • 3.8. Обработка подкладки, утепляющей прокладки и соединение их с изделием
  • 3.8.1. Обработка подкладки
  • 3.8.2. Обработка утепляющей прокладки
  • 3.8.3. Соединение подкладки с изделием
  • 3.9. Окончательная отделка изделий на подкладке
  • Глава 4 особенности обработки изделийиз разных материалов
  • 4.1. Особенности обработки изделий из тонких прозрачных тканей
  • 4.2. Особенности обработки изделий из бархата и других ворсовых материалов
  • 4.3. Особенности обработки изделий из трикотажного полотна
  • 4.4. Особенности обработки изделийиз трехслойного стеганого полотна
  • 4.5. Особенности обработки изделий из натуральной кожи
  • 4.6. Особенности обработки изделий из материалов с пленочным покрытием
  • 4.7. Особенности обработки изделий из материалов, содержащихполиуретановые нити
  • Глава 5 проектирование потоковшвейных цехов
  • 5.1. Последовательность обработки швейных изделий
  • Технологическая последовательность обработки изделия
  • Матрица выбора основной сборочной единицы (на примере детской сорочки)
  • 5.2. Основные принципы организации поточного производства
  • Шаг рабочих мест и среднее число рабочих мест на одного рабочего
  • Размеры рабочих столов
  • 5.3. Условия организации потоков
  • 1 - Место запуска изделия; 2 - место выпуска изделия; 3 - конвейерная лента, поделенная на гнезда
  • 1 - Поворотный стол; 2 - конвейерная лента; 3 - стационарная наклонная плоскость - между столье; 4 - коробка для полуфабриката
  • Классификация мощности потоков
  • Рациональные мощности потоков при изготовлении изделий различного ассортимента
  • Рекомендуемые размеры транспортных партий
  • 5.4. Типы потоков швейных цехов
  • Степень оснащенности кмл двух поколений швейными машинами
  • 5.5. Технологический этап проектированияпотока
  • 5.6. Предварительный расчет одномодельныхпотоков
  • Предварительный расчет потока по изготовлению сорочки из хлопчатобумажной ткани для мальчиков
  • Шаг гнезда и ширина ленты конвейера, м
  • 5.7. Технологическая схема разделения труда одномодельного потока и ее анализ
  • Технологическая схема разделения труда одно модельного потока
  • Число основных рабочих потока
  • Сводка оборудования
  • 5.8. План размещения рабочих мест на потоке
  • 1 - 1 - Передача полуфабриката от одного рабочего места к другому; 2 - 1 -передача полуфабриката от двух рабочих мест к одному рабочему месту и т.Д.
  • 5.9. Расчет дополнительных потоков
  • Предварительный расчет потоков в цехе
  • 5.10. Расчет объема незавершенного производства
  • 5.11. Подбор моделей и технологическаяпоследовательность обработки швейных изделий для многомодельных потоков
  • Коэффициенты технологической однородности мужских демисезонные пальто пяти моделей
  • 5.12. Предварительный расчет многомодельныхпотоков
  • 5.13. Технологическая схема многомодельного потока и ее анализ
  • Технологическая схема разделения труда много модельного потока с последовательным запуском
  • Глава 6краткие сведения об особенностях проектирования технологических процессов при изготовлении одеждыпо индивидуальным заказам
  • 6.1. Основные принципы организации предприятий сферы быта и услуги технологическая подготовка производства
  • 6.2. Характеристика технологических процессов
  • Группировка технологических процессов в зависимости от мощности
  • 6.3. Типовая методика составления схем разделения труда
  • 6.3.1. Определение и описание условного изделия как объекта для составления схемы разделения труда
  • Перечень конструктивных и технологических особенностей изготовлении условного изделия и их повторяемость в совокупности заказываемых изделий (фрагмент)
  • 6.3.2. Характеристика методов обработки
  • 6.3.3. Технологическая последовательность обработки изделия
  • Последовательность обработки плечевых изделийпальтово костюмного ассортимента
  • Последовательность обработки брюк
  • Последовательность обработки и сборки плечевых изделий платьево-блузочного ассортимента
  • Технологическая последовательность обработки изделия
  • Структура затрат времени на пошив изделия
  • Затраты времени, мин, на изготовление узлов женских демисезонных пальто с учетом видов работ а в ателье высшего разряда (бригада малой мощности)
  • Структура затрат времени на работы разных видов
  • Численность рабочих
  • Нормативы затрат времени, мин, на выполнение обязанностей бригадира
  • Расчет затрат времени на работы, выполняемые закройщиком
  • Затраты времени на работы, выполняемые закройщиком, ч
  • Расчет затрат времени на одно условное изделие
  • 6.3.4. Расчет мощности предприятия
  • Расчет выпуска изделий по ассортименту
  • Расчет выпуска изделий по формам организации труда
  • Расчет численности рабочих
  • 6.4. Расчет основного технологического процесса
  • 6.5. Технологическая схема разделения труда
  • 6.6. Расчет площадей
  • Пример расчета пропускной способности салона
  • Пример расчета площади оборудования салона
  • 6.7. Характеристика грузопотока
  • Глава 7 экспериментальное, подготовительное и раскройное производство
  • 7.1. Функции экспериментального, подготовительного и раскройногопроизводства
  • 7.2. Технические условия на изготовлениеи раскладку лекал, раскрой деталей
  • 7.3. Нормирование расхода материалов
  • Пример соединения комплектов лекал смежных или одинаковых размеров и ростов в двухкомплектных раскладках
  • Пример соединения комплектов лекал в двухкомплектных раскладках возрастания площадей лекал
  • Данные о раскладках лекал модели спортивного костюма из хлопчатобумажной ткани
  • 7.4. Перенесение контуров лекал на материал
  • 7.5. Подготовка материала к раскрою
  • 7.6. Серийный раскрой материалов
  • Длины кусков материала для ручного расчета
  • Пример карты расчета материала на раскрой мужского костюма (способ настилания лицевой стороной к лицевой стороне)
  • 7.7. Настилание материалов
  • 7.8. Раскрой материалов
  • 7.9. Совершенствование процессов экспериментального, подготовительного и раскройного производства
  • Виды и разновидности наблюдений рабочего времени использования оборудования
  • Краевые швы

    Краевые швы применяют при обработке воротников, горловины, бортов, пройм в целях предохранения их срезов от осыпания и для отделки. К краевым швам относятся швы обтачные, в подгибку и окантовочные (рис. 1.92).

    Обтачные швы применяют при обработке краев бортов, воротников, клапанов, карманов, хлястиков, манжет, низа рукавов и т.д. При обработке деталей после соединения, т. е. после стачивания, следует операция вывертывания. В этих случаях операцию по соединению двух деталей с расположением швов по краю принято называть «обтачивание края детали».

    Для выполнения обтачивания две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, срезы уравнивают и соединяют машинной строчкой на расстоянии 0,5...0,7 см от края (рис. 1.93, а). Затем детали вывертывают на лицевую сторону, выправляют или выметывают, образуя из одной детали кант шириной 0,1... 0,3 см I (рис. 1.93, б, 1.94) или рамку шириной 0,4...0,6 см (рис. 1.95, 1.96) или располагая шов точно на сгибе (рис. 1.97, а, б). При изготовлении платьев шов обтачивания закрепляют машинной строчкой. Для этого после обтачивания шов отгибают на сторону той детали, которая в готовом изделии будет располагаться внутри. Так, при обтачивании бортов шов отгибают в сторону подборта, при обтачивании воротника - в сторону нижнего воротника, при обтачивании горловины и низа рукавов - в сторону обтачки. Отогнутый шов настрачивают на расстоянии 0,1... 0,2 см от шва обтачивания по подборту, нижнему воротнику, обтачке и т.п. (рис. 1.97, в).

    Рис. 1.92. Виды краевых швов

    В некоторых случаях шов закрепляют отделочной строчкой (рис. 1.98).

    Обтачные швы могут быть со сложной и простой рамкой.

    Обтачной шов со сложной рамкой (см. рис. 1.95, 1.96) применяют при обработке карманов. Для выполнения такого шва на лицевую сторону основной детали накладывают обтачку лицевой стороной вниз, срезы обтачки уравнивают с намеченной линией кармана и притачивают. Ширина шва 0,4...0,6 см.

    Шов раскладывают на две стороны или разутюживают, срез шва обтачивания основной детали огибают обтачкой, образуя рамку, и закрепляют ее строчкой в шов притачивания обтачки (см. рис. 1.95), или отделочной строчкой по основной детали (см. рис. 1.95, б) или с внутренней стороны, или путем настрачивания среза шва на обтачку, отгибая основную деталь. Ширина рамки 0,4…0,6 (см. рис. 1.96).

    Рис. 1.93. Обтачной шов с образованием канта из нижней детали:

    а - соединение деталей (притачивание обтачки); б - образование канта

    Рис. 1.94. Обтачной шов с образованием канта из верхней детали

    Рис. 1.95. Обтачной шов со сложной рамкой с закреплением шва с лицевой стороны:

    а - соединение деталей; б - образование рамки и закрепление ее отделочной строчкой

    Рис. 1.96. Обтачной шов со сложной рамкой с закреплением внутреннего среза шва:

    а - соединение деталей; б - закрепление рамки путем настрачивания шва соединения на нижнюю деталь


    Рис. 1.97. Обтачной шов с расположением шва на сгибе: а - соединение деталей; б - расположение шва и обтачки после вывертывания; в - закрепление шва настрачиванием его на нижнюю деталь

    При наличии специального приспособления для обтачивания эти швы могут быть выполнены с одновременным втачиванием канта или отделочной полоски.

    Обтачной шов в простую рамку можно выполнить и одной строчкой (рис. 1.99). Для этого деталь, предназначенную для обтачивания (обтачку), перегибают на изнанку на 1... 1,5 см или складывают пополам, накладывают на лицевую сторону основной детали по намеченной линии, располагая сгиб в направлении от среза основной детали, и притачивают на расстоянии от сгиба, предусмотренном моделью, после чего срезы обтачки отгибают в сторону изнанки основной детали. Такой способ применяют при обработке обтачных петель и карманов.

    Рис. 1.98. Обтачной шов с отделочной строчкой

    Рис. 1.99. Обтачной шов с обтачкой, сложенной вдвое (простая рамка)

    Шов в подгибку бывает с открытым и закрытым срезом. Шов в подгибку с открытым срезом (рис. 1.100) применяют при обработке внутренних краев подбортов, обтачек горловины, проймы, низа изделия и рукавов, а также краев отделочных деталей в платьях (воланов, оборок, рюшей). Срез детали подгибают на изнанку на 0,5 ...0,7 см, закрепляют строчкой на расстоянии 0,1 ...0,3 см от сгиба на стачивающей машине или на расстоянии 0,2...0,4 см на специальной машине.


    Рис. 1.100. Шов в подгибку

    При застрачивании срезов оборок, воланов, рюшей, воротников и других деталей на специальной машине ширина шва должна быть 0,2...0,7 см. При обработке краев воротника, бортов и низа в изделиях из дублированных материалов ширина шва зависит от модели (рис. 1.101). При обработке низа изделия и низа рукавов в легкой одежде обрезные срезы предварительно обметывают на специальной машине (рис. 1.102).

    Низ изделий и низ рукавов может быть подшит на машине потайного стежка с предварительным обметыванием срезов или с подгибом обрезного края внутрь (рис. 1.103).

    Рис. 1.101. Шов в подгибку в верхней одежде из дублированных материалов:

    а - вид с лицевой стороны; б - вид с изнанки

    Рис. 1.102. Шов в подгибку с обметанным срезом

    Шов в подгибку с закрытым срезом (рис. 1.104) применяют для обработки низа платьев, блузок, сорочек и рукавов в изделиях из шелковых и хлопчатобумажных тканей. Срез детали перегибают на изнанку сначала на 0,7... 1 см, затем на величину, предусмотренную моделью, и застрачивают на стачивающей машине на расстоянии 0,1 ...0,2 см от края подгиба или подшивают на машине потайного стежка или на машине с зигзагообразной строчкой (рис. 1.105). Низ платьев из тонких тканей при отсутствии специального приспособления обрабатывают узким швом двумя строчками (рис. 1.106). Шов в подгибку может быть выполнен с окантованным срезом (рис. 1.107).

    Рис. 1.103. Шов в подгибку, выполненный на машине потайного стежка:

    а - с предварительным обметыванием среза; б - с подгибом обрезного края

    Рис. 1.104. Шов в подгибку с закрытым срезом:

    а - вид с лицевой стороны; б - вид с изнанки

    Рис. 1.105. Шов в подгибку с закрытым срезом, выполненный на машине с зигзагообразной строчкой

    Окантовочные швы различают трех видов: с открытым срезом, с закрытыми срезами и окантованные тесьмой.

    Окантовочный шов с открытым срезом (рис. 1.108) применяют для отделки срезов основных деталей и предохранения их от осыпания, например низа юбок и брюк, и с обметанным срезом, например при обработке внутренних краев обтачек горловины и пройм, внутренних краев накладных карманов, подбортов и т.п. (рис. 1.109).

    На лицевую сторону основной детали накладывают лицевой стороной вниз обтачку или полоску ткани шириной 2...2,5 см, выкроенную по поперечному или косому направлению долевой нити ткани, для окантовывания. Срезы уравнивают и прокладывают строчку на расстоянии 0,3...0,4 см от края. Затем срезы шва огибают полоской ткани, образуя кант, по ширине равный шву обтачивания. Кант закрепляют машинной строчкой по основной детали или по полоске (обтачке) на расстоянии 0,1 см от шва соединения.

    Рис. 1.106. Шов в подгибку с двойной застрочкой

    Рис. 1.107. Шов в подгибку с окантованным срезом:

    а - вид с лицевой стороны; б - вид с изнанки

    Рис. 1.108. Окантовочный шов с открытым срезом:

    а - притачивание отделочной полоски; б - закрепление шва строчкой по основной детали

    Окантовочный шов с закрытыми срезами выполняют на машине со специальным приспособлением (рис. 1.110), которое позволяет обогнуть срез детали полоской ткани с подгибом ее обрезных срезов внутрь. Шов выполняют одной строчкой. При отсутствии приспособления шов выполняют двумя строчками (рис. 1.111). Полоску для окантовывания притачивают, располагая ее с изнанки основной детали лицевой стороной вниз, уравнивая срезы. Притачанную полоску отвертывают на лицевую сторону детали полоской огибают шов. Срез полоски подгибают внутрь так, чтобы подогнутый край перекрывал строчку притачивания полоски, и настрачивают на расстоянии 0,1 см от подогнутого края полоски.

    При обработке прямых срезов деталей окантовочный шов с закрытыми срезами иногда выполняют одной строчкой на машине без приспособления, но с предварительным заутюживанием срезов полоски (рис. 1.112). Полоска ткани для окантовывания должна быть шириной 2...2,5 см (равна ширине шва, умноженной на 4, плюс 0,2 см). Долевые срезы перегибают в сторону изнанки на0,5 см и заутюживают, затем полоску перегибают по длине так, чтобы нижний заутюженный край выходил относительно верхнего на 0,1 ...0,2 см, и проутюживают. Внутрь заутюженной полоски вкладывают срез детали так, чтобы меньший заутюженный край полоски находился сверху, и прокладывают строчку с лицевой стороны по полоске на расстоянии 0,1 см от подогнутого края.

    Рис. 1.109. Окантовочный шов с обметанным срезом

    Рис. 1.110. Окантовочвочный шов с закрытым с резом шов с закрытыми срезами, выполняемый на машине со специальным приспособлением одной строчкой

    Рис. 1.111. Окантовочный шов с закрытыми срезами, выполняемый на машине без приспособления (двумя строчками):

    а - притачивание полоски; б - закрепление канта

    Рис. 1.112. Окантовочный шов с закрытыми срезами, выполненный на машине без приспособления, с предварительным заутюживанием полоски для окантовки:

    а - заутюживание краев полоски для окантовывания края; б - закрепление полоски по краю детали

    Рис. 1.113. Окантовочный шов с закрытыми срезами полоской, сложенной вдвое:

    а - притачивание полоски, расположенной с лицевой стороны основной детали; б - закрепление нижнего края полоски

    Окантовочный шов с закрытым срезом может быть обработан сложенной вдвое полоской (рис. 1.113). Такой шов применяют для обработки горловины, пройм и в качестве отделки. Полоску ткани для окантовывания шириной 3,5...4 см (ширина полоски равна ширине окантовочного шва в готовом виде, умноженной на 6, плюс 0,5 ...0,7 см) складывают изнанкой внутрь, проутюживают, накладывают на лицевую сторону основной детали, выравнивая срезы, и притачивают на расстоянии 0,3 ...0,5 см от срезов в зависимости от ширины канта.

    Притачанной полоской огибают срезы шва для образования канта, который по ширине равен шву притачивания полоски. Кант закрепляют с лицевой стороны строчкой около шва притачивания полоски или по полоске.

    При обработке краев деталей бейкой полоску для окантовки притачивают, располагая ее с изнанки основной детали (рис. 1.114).

    При изготовлении платьев по индивидуальным заказам иногда применяют окантовку специальной тесьмой (рис. 1.115). Например, при обработке срезов швов в изделиях из шерстяных тканей тесьму складывают вдоль по длине так, чтобы ее нижний край выходил относительно верхнего на 0,1 ...0,2 см, и проутюживают. Внутрь подготовленной тесьмы вкладывают срез детали и прокладывают строчку по верхнему краю тесьмы на расстоянии 0,1 см от края, при этом второй край тесьмы должен обязательно попадать под строчку.

    Рис. 1.114. Обработка краев детали вдвое сложенной бейкой:

    а - расположение бейки с изнанки при притачивании ее к основной детали; б - закрепление бейки с лицевой стороны детали

    Рис. 1.115. Окантовывания специальной тесьмой