نحوه ساخت مداد در کارخانه مداد رنگی چگونه به وجود آمد؟ پوسته چه باید باشد

تعداد کمی از مردم به فرآیند تولید مداد فکر می کردند.
وقت آن است که بفهمیم چگونه اتفاق می افتد.
این مداد 83 عملیات تکنولوژیکی را پشت سر می گذارد و 107 نوع ماده اولیه و مواد اولیه در ساخت آن استفاده می شود و چرخه تولید آن 11 روز است.

اگر هنوز هم از سمت کل خط تولید به همه اینها نگاه کنید، یک تولید پیچیده با برنامه ریزی و کنترل دقیق ترسیم می شود.
برای اینکه با چشمان خود روند تولید مداد را ببینیم، به کارخانه مسکو به نام کراسین می رویم. این قدیمی ترین تولید مداد در روسیه است. این کارخانه در سال 1926 با حمایت دولت تاسیس شد.
وظیفه اصلی دولت رفع بی سوادی در کشور بود و برای این امر لازم بود لوازم التحريردر دسترس. پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شورویکارخانه کراسین تنها تولید کننده مداد در کشورهای مستقل مشترک المنافع با چرخه کامل تولید باقی ماند. این بدان معناست که همه چیز در کارخانه تولید می شود - از قلم تا محصول نهایی - مداد. بیایید نگاهی دقیق تر به فرآیند تولید مداد بیندازیم.
برای تولید مداد، این کارخانه تخته های آهکی فرآوری شده و روی هم چیده شده را دریافت می کند. اما قبل از استفاده از آنها باید میله های تحریر ساخت.

بیایید به کارگاه ساخت میله های مداد بپردازیم. میله های تحریر از مخلوطی از خاک رس و گرافیت ساخته می شوند. تهیه مخلوط لازم با چنین تاسیسات تکنولوژیکی شروع می شود، جایی که خاک رس خرد می شود. خاک رس خرد شده توسط نوار نقاله به محل تولید بعدی ارسال می شود.

در قسمت بعدی آسیاب های مخصوصی تعبیه شده است که در آن خاک رس ریزتر آسیاب شده و با آب مخلوط می شود.

تاسیسات برای تهیه مخلوط خاک رس با گرافیت. در اینجا، مخلوط برای میله های آینده از ناخالصی ها خلاص می شود و برای پردازش بیشتر آماده می شود.

لازم به ذکر است که در تولید سرب فقط از مواد طبیعی استفاده می شود که به ما امکان می دهد تولید را دوستدار محیط زیست بدانیم. نصب برای فشار دادن مخلوط. میله ها از محصولات نیمه تمام به دست آمده به دست می آیند. عملاً هیچ زباله ای در تولید وجود ندارد، زیرا آنها از آن استفاده مجدد می کنند.

در این سایت تولید، خود میله ها از قبل به دست آمده اند، اما برای اینکه آنها وارد مداد شوند، تعدادی عملیات تکنولوژیکی روی آنها انجام می شود.

خود فن آوری بدست آوردن میله ها یادآور اکستروژن است. توده با دقت آماده و مخلوط شده از طریق یک مهر مخصوص با سوراخ خارج می شود.

پس از آن، صفحات خالی برای میله های نوشتن در یک ظرف مخصوص قرار می گیرند.

و به مدت 16 ساعت در کمد خشک می شود.

پس از آن، میله ها به دقت با دست مرتب می شوند.

محل کار برای مرتب سازی میله ها اینگونه به نظر می رسد. این کار بسیار سخت و پر دردسر است. گربه ها پشت چراغ رومیزی می خوابند.

پس از مرتب سازی، میله ها در یک کابینت مخصوص کلسینه می شوند. دمای بازپخت از 800 تا 1200 درجه سانتیگراد متغیر است و مستقیماً بر خواص نهایی میله تأثیر می گذارد. سختی مداد به دما بستگی دارد که دارای 17 درجه بندی است - از 7H تا 8B.

پس از بازپخت، میله ها تحت فشار و دمای خاصی با چربی پر می شوند. این لازم است تا خواص نوشتاری لازم را به آنها بدهد: شدت خط، سهولت لغزش، کیفیت تیز کردن، سهولت پاک کردن با پاک کن. بسته به مقدار سختی هسته مورد نیاز می توان از گوشت خوک، چربی قنادی یا حتی موم زنبور عسل و موم کارناوبا استفاده کرد.

محصول خروجی منطقه تولید میله.

پس از آن، میله ها به مونتاژ می روند. در اینجا روی چنین ماشین هایی تخته هایی برای مداد تهیه می شود. برای نصب میله های نوشتن، شیارهایی در آنها بریده می شود.

قسمت برش دستگاه، شیارها را در تخته ها خرد می کند.

تابلوها به طور خودکار وارد چنین کلیپی می شوند.

پس از آن، روی دستگاه دیگری، میله ها را در تخته های از پیش آماده شده قرار می دهند.

بعد از چیدن، نصف تخته ها را با چسب PVA به هم می چسبانند و می گذارند تحت فشار خشک شوند. ماهیت این عملیات این است که خود میله به تخته ها چسبانده نشده است. قطر آن بزرگتر از قطر شیار است و برای بسته شدن سازه به پرس نیاز است. از طرف دیگر، میله را نه به دلیل چسب، بلکه به دلیل کشش پوسته چوبی (پیش تنیدگی که در طراحی مداد به این روش ایجاد شده است) در چوب نگه داشته می شود.

پس از خشک شدن، قطعه کار با برش های مخصوص به مدادهای جداگانه اره می شود.

مدادها به تدریج در طی چندین چرخه پردازش اره می شوند.

خروجی آماده است، اما مداد رنگی نیست.

در حال حاضر در این مرحله به دلیل نوع پروفیل کاتر برش، شکل مداد گذاشته می شود.

در مرحله بعد روی خطوط مخصوص سطح مداد پرایم می شود. هنگام نقاشی مداد از لعاب های ساخته شده در کارخانه استفاده می شود. این لعاب ها از اجزایی ساخته شده اند که برای انسان بی خطر هستند.

خط برای نقاشی مداد.

فکر می کنم در فروشگاه ها بارها مدادهای کادویی را دیده ایم که با لکه های رنگارنگ نقاشی شده اند. به نظر می رسد که برای رنگ آمیزی آنها به این شکل، از یک فناوری کاملاً توسعه یافته استفاده می شود. در اینجا یک قطعه کوچک از روند نقاشی است.

هنگام بازدید از مغازه رنگ، به طور اتفاقی دسته ای از مدادها را برای تحویل به دولت فدراسیون روسیه از نمونه جدید دیدم. نوک مداد نماد ماست پرچم ایالت. مدادها در یک چارچوب تکنولوژیکی خاص خشک می شوند. منظم بودن ردیف ها بسیار غیر معمول به نظر می رسد و جذب می کند.

پس از رنگ آمیزی، مدادها به صورت دسته ای روی هم چیده می شوند تا به بخش های بعدی کارخانه ارسال شوند.

تماشای هزاران مداد رنگی مطابق با فناوری اختصاصی کارخانه بسیار لذت بخش است. این یک منظره بسیار غیرعادی است.

خط تکمیل سطح فن آوری.

کابینت نگهداری تمبر. در اینجا تمبرهایی برای کل طیف محصولات ذخیره می شود.

در صورت لزوم، قبل از بسته بندی، مدادها بر روی دستگاه مخصوص تراشیده می شوند. عکس مرحله میانی تیز کردن را نشان می دهد. من از سرعت دستگاه شگفت زده شدم. مدادها به طور مداوم در سینی افتادند. بلافاصله تمام تلاش های ناموفق شخصی خود را برای تراشیدن مداد به یاد آوردم. از این خاطرات، این دستگاه شروع به الهام گرفتن بیشتر کرد احترام بیشتر.

کارخانه تولید می کند و اینها هستند مدادهای جالب بیضی شکلمورد استفاده در ساخت و ساز و بازسازی.

مجموعه ای از مدادهای ذخیره شده بسیار غیر معمول و جذاب به نظر می رسند. این را در هیچ جای دیگری نخواهید دید.

آیا لید شکسته می شود یا نه؟ امروز سعی خواهیم کرد روند تکنولوژیکی تولید مداد را درک کنیم و بفهمیم چه اتفاقی برای قلم خواهد افتاد؟

اگرچه ساده نامیده می شود، اما یک محصول کاملاً تکنولوژیکی است. برای ساخت یک مداد بیش از صرف شده است 80 عملیات تولید در 11 روز.کیفیت و قیمت محصول نهایی تا حد زیادی به مواد و نحوه ساخت آن بستگی دارد.

به طور خلاصه مراحل ساخت مداد به شرح زیر است.

گرفتن یک نوار
نوار به صورت تخته اره شده است
تخته ها با موم (پارافین) آغشته شده اند.
تورفتگی در تخته ها ایجاد می شود
قلم در فرورفتگی ها قرار می گیرد
تخته دیگری در بالا قرار می گیرد.
محفظه مداد
رنگ آمیزی مداد
مداد دارای لبه فلزی است
یک نوار الاستیک به لبه فلزی وارد می شود

چوببرای ساخت پوسته مداد باید تعدادی ویژگی خاص داشته باشد:

سبک، نرم و بادوام باشد، در حین ساخت مداد شکسته یا خرد نشود.
مقاومت یکسانی در برابر برش الیاف هم در طول و هم در عرض داشته باشند، نباید لایه لایه شوند.
برش هنگام برش با چاقوی تیز باید صاف، براق باشد، تراشه ها باید فر شوند، تراشه یا شکسته نشوند.
چوب باید رطوبت کمی داشته باشد، یعنی. نباید رطوبت را جذب کند.

همه این خصوصیات مربوط به درخت عرعر باکره است که در ایالات متحده رشد می کند. نزدیکترین آنها از نظر خواص و ساختار، چوب سدر و نمدار است، اما برای استفاده در تولید مداد، ابتدا باید تحت یک درمان خاص - اپیلاسیون (یعنی نجیب کردن) قرار گیرد. تخته ها به صورت میله ای اره می شوند، میله ها در طول یک مداد بریده می شوند و برای ماشینکاری و جمع شدگی در نظر گرفته می شود و سپس میله ها به صورت تخته بر روی یک ماشین چند اره ای اره می شوند. پس از آن، تخته ها با پارافین آغشته می شوند - این روش خواص مکانیکی و خرد شدن مداد آینده را بهبود می بخشد. تمام رزین ها برای یک زوج از تخته ها جدا می شوند و لگنین چوب هنگام تعامل با بخار، رنگ خود را به صورتی مایل به قهوه ای تغییر می دهد. سپس تخته ها کاملا خشک می شوند. پس از خشک شدن، آنها مرتب می شوند - تخته های ترک خورده رد می شوند، تخته هایی که روی فیبر اشتباه اره می شوند و غیره. "تصفیه شده" با پارافین و تخته های خشک مرتب شده و کالیبره می شوند - "شیارها" (شیارها) برای میله ها روی آنها اعمال می شود.

میله گرافیتیساخته شده از مخلوط خاک رس و گرافیت. خاک رس از قبل تمیز شده است. برای این کار در سنگ شکن های مخصوص خرد می شود سپس در آسیاب های مخصوص با آب گرم مخلوط می شود. خاک رس رقیق شده در آب در حین پردازش با شیشه مایع ریخته می شود که با ته نشین شدن ، تمام ناخالصی ها - سنگریزه ها ، شاخه ها ، ماسه و غیره را از بین می برد. علاوه بر این، طبق یک دستور العمل خاص، گرافیت به خاک رس اضافه می شود و هر درجه بندی دستور خود را دارد. مخلوط با دستگاه اتصال دهنده که از نشاسته پخته شده است مخلوط می شود. برای ساخت میله ها، جرم میله ای با دما و رطوبت معین مورد نیاز است. به هیچ وجه نباید اجازه داد مخلوط خشک شود، در غیر این صورت مانند یک سنگ خواهد بود.

خمیر خاک رس و گرافیت را با پرس پیچ ورز داده شده است برای قالب گیری فشرده شده استاز طریق تجهیزات ویژه - غلطک هایی با سه شکاف مختلف. این کار برای آسیاب کردن و آسیاب کردن جرم، میانگین رطوبت از نظر حجمی و حذف حباب های هوا انجام می شود. ضخامت لایه خمیر ابتدا 1 میلی متر، در هنگام پردازش مجدد 0.5 میلی متر، سپس 0.25 میلی متر است. سپس خمیر را از قالب سوراخ دار عبور می دهند و به اصطلاح «نودل» را تشکیل می دهند. "نودل ها" به صورت استوانه ای در می آیند و از آنها میله ای به قطر و طول مورد نیاز از طریق قالب الماس روی یک پرس فشار داده می شود. میله ها در نهایت در کابینت های خشک کن مخصوص خشک می شوند - به مدت 16 ساعت به طور مداوم در حال چرخش هستند. پس از این فرآیند، میزان رطوبت میله تقریباً 0.5٪ است.

سپس میله ها در یک کوره کلسینه می شوند.شلیک برای سوختن در میله ضروری است کلاسورو خاک رس را بپزید تا یک قاب تشکیل شود. درجه سختی (درجه بندی) مداد از 6M به 7T به نسبت خاک رس، دما و مدت پخت و ترکیب حمام چربی بستگی دارد. بسته به درجه بندی میله، شلیک در دمای 800 تا 1200 درجه انجام می شود.

پس از شلیک انجام می شود عملیات پرواربندی:منافذی که پس از سوختن بایندر ایجاد می‌شوند، تحت فشار در دمای معینی با چربی، موم یا استئارین پر می‌شوند. انتخاب ماده برای تولید چربی بستگی به درجه بندی (سختی) میله دارد. برای مدادهای نرماز چربی شیرینی پزی استفاده می شود، برای موارد سخت - موم. مقادیر متوسط سختی، به عنوان مثال TM، با روغن کاری با استئارین به دست می آید. سرب برای مداد رنگیاز مخلوطی از رنگدانه ها، پرکننده ها، عوامل چاق کننده و یک اتصال دهنده ساخته می شوند.

بعدی می آید فرآیند مونتاژ.میله ها در شیارهای تخته آماده شده قرار می گیرند و با تخته دوم پوشانده می شوند. تخته ها با چسب PVA به هم چسبانده می شوند اما خود میله به تخته چسبانده نمی شود بلکه به دلیل سفت بودن تخته نگه داشته می شود. قطر میله کمی بزرگتر از قطر شیار است، بنابراین بسیار مهم است که تخته ها را به درستی در مکانیزم خاصی فشرده کنید، جایی که مدادهای آینده به هم چسبانده می شوند. هر اندازه مداد دارای درجه فشار خاص خود برای فشار دادن است، به طوری که هسته آن شکسته نشود.

علاوه بر ص جلوگیری از شکستن سربدر صورت افتادن مداد، بسیاری از تولیدکنندگان از فناوری به اصطلاح اندازه سرب SV استفاده می کنند. اگر مداد رها شود، سرب فقط در نوک تیز شده شکسته می شود، نه در داخل بدن.

به علاوه انتهای تخته های چسب زده پردازش می شود- بریده شده، بقایای چسب را حذف کرد. در خط فرز، بلوک ها به مداد تقسیم می شوند. شکل مداد آینده به شکل چاقوها بستگی دارد - گرد، وجهی یا بیضی به نظر می رسد. مدادهای "نوزاد" روی تسمه نقاله برای مرتب سازی فرستاده می شوند.

به پایان رساندن سطوح مدادیتوسط اکستروژن (بروچینگ) انجام می شود و سطح انتهایی با غوطه وری به پایان می رسد. اکستروژن فرآیند عبور مداد از یک پرایمر است. در انتهای نوار نقاله، مداد برگردانده می شود تا لایه بعدی رنگ یا لاک از انتهای دیگر اعمال شود. این باعث پوشش یکنواخت می شود.

معروف است که کمتر از 7 لایههنگامی که نقاشی با مداد مجاز نیست، در غیر این صورت درخت با فرز پوشیده می شود. شرکت هایی که در مورد کیفیت محصولات خود جدی تر هستند معمولاً کار خود را با 12 لایه شروع می کنند. محصولات بسیار گران قیمت تا 18 بار، گاهی اوقات تا 20 بار رنگ می‌شوند. سپس مداد براقیت بی‌نظیری پیدا می‌کند و سطح آینه‌ای واضحی پیدا می‌کند. با این حال، بسیاری معتقدند که بیش از 18 لایه در حال حاضر مازاد است. کاربرد رنگهای تیرهساخته شده 5 بار با رنگ و 4 بار با لاک، سبک - 7 بار با رنگ و 4 بار با لاک. مدادها به طور خودکار تیز می شوند و تمام مدادها در کارخانه علامت گذاری می شوند. بسته بندی مدادهای تراش با دست انجام می شود؛ حدود 15000 مداد را می توان در یک شیفت کامل بسته بندی کرد.

بنابراین، اگر مداد با استفاده از فناوری SV خاص چسبانده شده باشد، آرام باشید، نمی شکند.

هر کدام از ما با سال های اولانجام کار خلاقانه، یا درس های مدرسهدر مواجهه با شیئی مانند مداد. اغلب مردم با آن به عنوان یک چیز معمولی، به عنوان یک چیز ساده و مفید رفتار می کنند. اما تعداد کمی از مردم به این فکر می کردند که فرآیند تکنولوژیکی تولید آن چقدر پیچیده است.
ضمناً در تولید مداد 83 عملیات فناورانه را پشت سر می گذارد و 107 نوع ماده اولیه و مواد اولیه در ساخت آن استفاده می شود و چرخه تولید آن 11 روز است. اگر هنوز هم از سمت کل خط تولید به همه اینها نگاه کنید، یک تولید پیچیده با برنامه ریزی و کنترل دقیق ترسیم می شود.

برای اینکه با چشمان خود روند تولید مداد را ببینیم، به کارخانه مسکو به نام کراسین می رویم. این قدیمی ترین تولید مداد در روسیه است. این کارخانه در سال 1926 با حمایت دولت تاسیس شد.

وظیفه اصلی دولت از بین بردن بی سوادی در کشور بود و برای این امر نیاز به تهیه لوازم التحریر بود. پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی، کارخانه کراسین تنها تولیدکننده مداد در کشورهای مستقل مشترک المنافع با چرخه کامل تولید باقی ماند. این بدان معناست که همه چیز در کارخانه تولید می شود - از قلم تا محصول نهایی - مداد. بیایید نگاهی دقیق تر به فرآیند تولید مداد بیندازیم.

برای تولید مداد، این کارخانه تخته های آهکی فرآوری شده و روی هم چیده شده را دریافت می کند. اما قبل از استفاده لازم است میله های تحریر بسازید.بیایید به کارگاه ساخت میله مدادی برویم. میله های تحریر از مخلوطی از خاک رس و گرافیت ساخته می شوند. تهیه مخلوط لازم با چنین تاسیسات تکنولوژیکی شروع می شود، جایی که خاک رس خرد می شود. خاک رس خرد شده توسط نوار نقاله به محل تولید بعدی ارسال می شود.

در قسمت بعدی آسیاب های مخصوصی تعبیه شده است که در آن خاک رس ریزتر آسیاب شده و با آب مخلوط می شود. تاسیسات برای تهیه مخلوط خاک رس با گرافیت. در اینجا، مخلوط برای میله های آینده از ناخالصی ها خلاص می شود و برای پردازش بیشتر آماده می شود.
لازم به ذکر است که در تولید سرب فقط از مواد طبیعی استفاده می شود که به ما امکان می دهد تولید را دوستدار محیط زیست بدانیم. نصب برای فشار دادن مخلوط. میله ها از محصولات نیمه تمام به دست آمده به دست می آیند. عملاً هیچ زباله ای در تولید وجود ندارد، زیرا آنها از آن استفاده مجدد می کنند.

در این سایت تولید، خود میله ها از قبل به دست آمده اند، اما برای اینکه آنها وارد مداد شوند، تعدادی عملیات تکنولوژیکی روی آنها انجام می شود.
خود فن آوری بدست آوردن میله ها یادآور اکستروژن است. توده با دقت آماده و مخلوط شده از طریق یک مهر مخصوص با سوراخ خارج می شود.

پس از آن، صفحات خالی برای میله های نوشتن در یک ظرف مخصوص قرار می گیرند.
بسته بندی ویژه

و به مدت 16 ساعت در کمد خشک می شود.
پس از آن، میله ها به دقت با دست مرتب می شوند.
محل کار برای مرتب سازی میله ها اینگونه به نظر می رسد. این کار بسیار سخت و پر دردسر است. گربه ها پشت چراغ رومیزی می خوابند.
پس از مرتب سازی، میله ها در یک کابینت مخصوص کلسینه می شوند. دمای بازپخت از 800 تا 1200 درجه سانتیگراد متغیر است و مستقیماً بر خواص نهایی میله تأثیر می گذارد. سختی مداد به دما بستگی دارد که دارای 17 درجه بندی است - از 7H تا 8B.

پس از بازپخت، میله ها تحت فشار و دمای خاصی با چربی پر می شوند. این لازم است تا خواص نوشتاری لازم را به آنها بدهد: شدت خط، سهولت لغزش، کیفیت تیز کردن، سهولت پاک کردن با پاک کن. بسته به مقدار سختی هسته مورد نیاز می توان از گوشت خوک، چربی قنادی یا حتی موم زنبور عسل و موم کارناوبا استفاده کرد.
محصول خروجی منطقه تولید میله.
پس از آن، میله ها به مونتاژ می روند. در اینجا روی چنین ماشین هایی تخته هایی برای مداد تهیه می شود. برای نصب میله های نوشتن، شیارهایی در آنها بریده می شود.
قسمت برش دستگاه، شیارها را در تخته ها خرد می کند.

تابلوها به طور خودکار وارد چنین کلیپی می شوند.
پس از آن، روی دستگاه دیگری، میله ها را در تخته های از پیش آماده شده قرار می دهند.
بعد از چیدن، نصف تخته ها را با چسب PVA به هم می چسبانند و می گذارند تحت فشار خشک شوند. ماهیت این عملیات این است که خود میله به تخته ها چسبانده نشده است. قطر آن بزرگتر از قطر شیار است و برای بسته شدن سازه به پرس نیاز است. از طرف دیگر، میله را نه به دلیل چسب، بلکه به دلیل کشش پوسته چوبی (پیش تنیدگی که در طراحی مداد به این روش ایجاد شده است) در چوب نگه داشته می شود.

پس از خشک شدن، قطعه کار با برش های مخصوص به مدادهای جداگانه اره می شود.
مدادها به تدریج در طی چندین چرخه پردازش اره می شوند.
خروجی آماده است، اما مداد رنگی نیست.
در حال حاضر در این مرحله به دلیل نوع پروفیل کاتر برش، شکل مداد گذاشته می شود.

در مرحله بعد روی خطوط مخصوص سطح مداد پرایم می شود. هنگام نقاشی مداد از لعاب های ساخته شده در کارخانه استفاده می شود. این لعاب ها از اجزایی ساخته شده اند که برای انسان بی خطر هستند. خط برای نقاشی مداد.
فکر می کنم در فروشگاه ها بارها مدادهای کادویی را دیده ایم که با لکه های رنگارنگ نقاشی شده اند. به نظر می رسد که برای رنگ آمیزی آنها به این شکل، از یک فناوری کاملاً توسعه یافته استفاده می شود. در اینجا یک قطعه کوچک از روند نقاشی است.
هنگام بازدید از مغازه رنگ، به طور اتفاقی دسته ای از مدادها را برای تحویل به دولت فدراسیون روسیه از نمونه جدید دیدم. نوک مداد نماد پرچم ملی ماست. مدادها در یک چارچوب تکنولوژیکی خاص خشک می شوند. منظم بودن ردیف ها بسیار غیر معمول به نظر می رسد و جذب می کند.

پس از رنگ آمیزی، مدادها به صورت دسته ای روی هم چیده می شوند تا به بخش های بعدی کارخانه ارسال شوند.
تماشای هزاران مداد رنگی مطابق با فناوری اختصاصی کارخانه بسیار لذت بخش است. این یک منظره بسیار غیرعادی است.
علاوه بر این، بر روی یک دستگاه خاص، عملیات مکانیکی نهایی انجام می شود - پردازش انتهایی. خط تکمیل سطح فن آوری.
سپس روی دستگاه مخصوص مداد را با مهر مخصوص مشخص می کنند که از طریق نوار فویل روی هر مداد زده می شود.
کابینت نگهداری تمبر. در اینجا تمبرهایی برای کل طیف محصولات ذخیره می شود.
در صورت لزوم، قبل از بسته بندی، مدادها بر روی دستگاه مخصوص تراشیده می شوند. عکس مرحله میانی تیز کردن را نشان می دهد.
من از سرعت دستگاه شگفت زده شدم. مدادها به طور مداوم در سینی افتادند. بلافاصله تمام تلاش های ناموفق شخصی خود را برای تراشیدن مداد به یاد آوردم. از این خاطرات، این دستگاه شروع به القای احترام بیشتر کرد.
این کارخانه همچنین چنین مدادهای بیضی شکل جالبی را تولید می کند که در ساخت و ساز و تعمیر استفاده می شود.

مجموعه ای از مدادهای ذخیره شده بسیار غیر معمول و جذاب به نظر می رسند. این را در هیچ جای دیگری نخواهید دید.
در محل بسته بندی، مدادها با دست دسته بندی و بسته بندی می شوند. اینجا فضای خاصی حاکم است. مردم بی سر و صدا و بی صدا کار می کنند. بسیاری از کارمندان بیش از 40 سال سابقه کار مداوم در کارخانه دارند.

این کارخانه دارای آزمایشگاه مجهز خود است که در آن محصولات در کل چرخه تولید آزمایش می شوند و فناوری های جدید تولید توسعه می یابد. تصویر دستگاه Amsler برای تعیین مقاومت در برابر شکستن میله های تحریر را نشان می دهد.

قبل از رفتن، به اتاقی رفتم که غرفه های نمایشی برای محصولات کارخانه داشت. نشان کارخانه نوعی نوستالژی ایجاد می کند. از این گذشته ، این مدادها از دوران کودکی برای هر یک از ما آشنا هستند.
این کارخانه چندین خط تولید را تولید می کند. سری مدادهای حرفه ای برای هنرمندان، دکوراتورها و طراحان.
نمونه مدادهای ارائه شده به دولت فدراسیون روسیه. برای طراحی مدادها، نقاشی برای مطابقت با رنگ ظروف استاندارد مالاکیت برای کارمندان دولت فدراسیون روسیه انتخاب شد. اما در کنار این، تفاوت های دیگری نیز با هم دارند مدادهای معمولی: اولاً شکل آنها با حداکثر توجه به ارگونومی دست بزرگسالان ساخته شده است و علاوه بر آن از میله مخصوص لوموگراف برای یادداشت برداری در حاشیه و دفترچه یادداشت استفاده می کنند، با دست لک نمی شود اما به خوبی با پاک کن بدون آسیب رساندن به کاغذ پاک می شود.
مداد طراحی مهندسی:
محصولات اصلی سوغات کارخانه.

(ب) به عنوان امتیاز و برای مقایسه، من چند داستان از کانال تلویزیونی Discovery را در مورد تولید مداد در آنجا به شما پیشنهاد می کنم. (/b)

نوشته شده در 25 مارس 2013

هر یک از ما از سنین پایین، در حال انجام کارهای خلاقانه یا در درس های مدرسه، با شیئی مانند مداد مواجه شدیم. اغلب مردم با آن به عنوان یک چیز معمولی، به عنوان یک چیز ساده و مفید رفتار می کنند. اما تعداد کمی از مردم به این فکر می کردند که فرآیند تکنولوژیکی تولید آن چقدر پیچیده است.

ضمناً در تولید مداد 83 عملیات فناورانه را پشت سر می گذارد و 107 نوع ماده اولیه و مواد اولیه در ساخت آن استفاده می شود و چرخه تولید آن 11 روز است. اگر هنوز هم از سمت کل خط تولید به همه اینها نگاه کنید، یک تولید پیچیده با برنامه ریزی و کنترل دقیق ترسیم می شود.

برای اینکه با چشمان خود روند تولید مداد را ببینیم، به کارخانه مسکو به نام کراسین می رویم. این قدیمی ترین تولید مداد در روسیه است. این کارخانه در سال 1926 با حمایت دولت تاسیس شد.وظیفه اصلی دولت رفع بی سوادی در کشور بود و برای این امر نیاز به تهیه لوازم التحریر بود. پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی، کارخانه کراسین تنها تولیدکننده مداد در کشورهای مستقل مشترک المنافع با چرخه کامل تولید باقی ماند. این بدان معناست که همه چیز در کارخانه تولید می شود - از قلم تا محصول نهایی - مداد. بیایید نگاهی دقیق تر به فرآیند تولید مداد بیندازیم.
برای تولید مداد، این کارخانه تخته های آهکی فرآوری شده و روی هم چیده شده را دریافت می کند. اما قبل از استفاده از آنها باید میله های تحریر ساخت.

در قسمت بعدی آسیاب های مخصوصی تعبیه شده است که در آن خاک رس ریزتر آسیاب شده و با آب مخلوط می شود.

پس از آن، صفحات خالی برای میله های نوشتن در یک ظرف مخصوص قرار می گیرند.

و به مدت 16 ساعت در کمد خشک می شود.

پس از آن، میله ها به دقت با دست مرتب می شوند.

قسمت برش دستگاه، شیارها را در تخته ها خرد می کند.

تابلوها به طور خودکار وارد چنین کلیپی می شوند.

پس از آن، روی دستگاه دیگری، میله ها را در تخته های از پیش آماده شده قرار می دهند.

پس از خشک شدن، قطعه کار با برش های مخصوص به مدادهای جداگانه اره می شود.

مدادها به تدریج در طی چندین چرخه پردازش اره می شوند.

خروجی آماده است، اما مداد رنگی نیست.

در حال حاضر در این مرحله به دلیل نوع پروفیل کاتر برش، شکل مداد گذاشته می شود.

خط برای نقاشی مداد.

هنگام بازدید از مغازه رنگ، به طور اتفاقی دسته ای از مدادها را برای تحویل به دولت فدراسیون روسیه از نمونه جدید دیدم. نوک مداد نماد پرچم ملی ماست. مدادها در یک چارچوب تکنولوژیکی خاص خشک می شوند. منظم بودن ردیف ها بسیار غیر معمول به نظر می رسد و جذب می کند.

پس از رنگ آمیزی، مدادها به صورت دسته ای روی هم چیده می شوند تا به بخش های بعدی کارخانه ارسال شوند.

تماشای هزاران مداد رنگی مطابق با فناوری اختصاصی کارخانه بسیار لذت بخش است. این یک منظره بسیار غیرعادی است.

خط تکمیل سطح فن آوری.

کابینت نگهداری تمبر. در اینجا تمبرهایی برای کل طیف محصولات ذخیره می شود.

در صورت لزوم، قبل از بسته بندی، مدادها بر روی دستگاه مخصوص تراشیده می شوند. عکس مرحله میانی تیز کردن را نشان می دهد.
من از سرعت دستگاه شگفت زده شدم. مدادها به طور مداوم در سینی افتادند. بلافاصله تمام تلاش های ناموفق شخصی خود را برای تراشیدن مداد به یاد آوردم. از این خاطرات، این دستگاه شروع به القای احترام بیشتر کرد.

این کارخانه همچنین چنین مدادهای بیضی شکل جالبی را تولید می کند که در ساخت و ساز و تعمیر استفاده می شود.

مجموعه ای از مدادهای ذخیره شده بسیار غیر معمول و جذاب به نظر می رسند. این را در هیچ جای دیگری نخواهید دید.

در محل بسته بندی، مدادها با دست دسته بندی و بسته بندی می شوند. اینجا فضای خاصی حاکم است. مردم بی سر و صدا و بی صدا کار می کنند. بسیاری از کارمندان بیش از 40 سال سابقه کار مداوم در کارخانه دارند.

این کارخانه دارای آزمایشگاه مجهز خود است که در آن محصولات در کل چرخه تولید آزمایش می شوند و فناوری های جدید تولید توسعه می یابد. در تصویر - دستگاه Amsler برای تعیین مقاومت در برابر شکستگی میله های تحریر.

قبل از رفتن، به اتاقی رفتم که غرفه های نمایشی برای محصولات کارخانه داشت. نشان کارخانه نوعی نوستالژی ایجاد می کند. از این گذشته ، این مدادها از دوران کودکی برای هر یک از ما آشنا هستند.
این کارخانه چندین خط تولید را تولید می کند. سری مدادهای حرفه ای برای هنرمندان، دکوراتورها و طراحان.

نمونه مدادهای ارائه شده به دولت فدراسیون روسیه. برای طراحی مدادها، نقاشی برای مطابقت با رنگ ظروف استاندارد مالاکیت برای کارمندان دولت فدراسیون روسیه انتخاب شد. اما در کنار این، تفاوت‌های دیگری نیز با مدادهای معمولی دارند: اولاً، شکل آنها با حداکثر توجه به ارگونومی دست بزرگسالان ساخته می‌شود و علاوه بر این، از میله‌ای خاص از نوع «لوموگراف» برای یادداشت‌برداری در حاشیه و داخل آن استفاده می‌کنند. دفتر خاطرات، با دست آغشته نمی شود، اما بدون آسیب رساندن به کاغذ، به خوبی با پاک کن پاک می شود.

مداد طراحی مهندسی:

محصولات اصلی سوغات کارخانه.

بازدید از کارخانه بسیار هیجان انگیز و آموزنده بود. خیلی برام جالب بود ببینم چقدر فن آوری های اصلیو نیروی کار برای ساخت یک شی به ظاهر ساده مانند یک مداد سرمایه گذاری می شود.

من می خواهم تشکر عمیق خود را از مارینا فن شناس ارشد تولید برای کمک و توضیح در مورد فرآیندهای تولید ابراز کنم. در پایان بازدید از کارخانه، مدیریت آن مدادهای مارک خود، از جمله مدادهایی که به دولت فدراسیون روسیه عرضه شده بود، به سردبیران اهدا کرد.

ویدئویی کوتاه در مورد نحوه ساخت مداد.

تاریخچه اختراع مدادهای گرافیتیریشه های آن به قرن شانزدهم دور باز می گردد، زمانی که چوپانان انگلیسی یک توده سیاه عجیب و غریب را در زمین نزدیک روستای خود پیدا کردند که بسیار شبیه زغال سنگ بود، اما به دلایلی اصلا نمی خواستند بسوزند. به زودی، مواد جدید مورد استفاده قرار گرفت - آنها شروع به ساختن چوب های نازک از آن کردند که می توان از آن برای طراحی استفاده کرد، زیرا آنها علائم واضح خوبی بر روی بوم یا کاغذ از خود به جای گذاشتند. با این حال، این چوب ها به طور گسترده مورد استفاده قرار نگرفتند، زیرا آنها بسیار غیر عملی بودند: آنها اغلب انگشتان را می شکستند و لکه دار می کردند. همه چیز تنها زمانی تغییر کرد که در سال 1863 اولین نمونه در جهان در آلمان ساخته شد. مداد چوبی، که شکل آن در طول قرون گذشته تغییر چندانی نکرده و تا به امروز باقی مانده است.

چگونه مداد ساخته می شود

فرآیند تولید در یک کارخانه مداد مدرن شامل چندین ده عملیات تکنولوژیکی جداگانه است. برای ساخت یک مداد حدود صد نوع مواد مصرفی مختلف استفاده می شود و حداقل ده روز طول می کشد.

مداد از چه چیزی ساخته شده است؟

مواد اصلی برای تولید مداد عبارتند از: گرافیت، خاک رس، رنگدانه های رنگی و پلیمرها. همه آنها برای ساختن "قلب" مداد - میله نوشتن آن استفاده می شود.

دومین جزء مهم هر مداد یک پوسته چوبی است که به طور قابل اعتمادی از هسته از آسیب مکانیکی و دستان ما در برابر گرد و غبار گرافیت محافظت می کند. هر چوبی برای چنین کار مسئولانه ای مناسب نیست. مدادها فقط از توسکا، نمدار، کاج و سرو ساخته می شوند.

نحوه ساخت مداد: تولید مداد

تولید هر مداد از کارخانه چوب بری شروع می شود، جایی که کنده های چوب کنده می شوند و به چوب تبدیل می شوند. سپس، الوار را به قطعات کوتاه برش می دهند، سپس هر یک از آنها را به تخته هایی با ضخامت معین اره می کنند.

تخته ها مرتب می شوند، تخته های غیر استاندارد رد می شوند، تخته های مناسب در بسته ها جمع آوری شده و در اتوکلاو بارگیری می شوند. در آنجا تخته ها در نهایت خشک می شوند و سپس با پارافین آغشته می شوند.

تخته های تهیه شده به این ترتیب به کارگاه بعدی می روند و در آنجا از دستگاه پیچیده ای عبور می کنند که همزمان سطح آنها را آسیاب می کند و از یک طرف شیارهای نازک و بلندی موازی روی آن ایجاد می کند. متعاقباً میله های مدادهای آینده در این فرورفتگی ها قرار می گیرند.

در این میان میله های تحریر هم اکنون در کارگاه دیگری در حال ساخت است. آنها از مخلوطی از گرافیت و خاک رس ساخته می شوند که به پودر ریز تبدیل می شوند. سپس پودر با آب مخلوط می شود و میله هایی با فشار دادن "خمیر" به دست آمده از سوراخ های نازکی که در یک مهر مخصوص ایجاد شده است، به همان روشی که اسپاگتی درست می شود، تشکیل می شود. سپس محصولات نیمه تمام میله ها خشک شده و پس از آن در دمای حدود هزار درجه در کوره برقی مخصوص پخته می شوند.

پس از بازپخت، میله ها با چربی آغشته می شوند. این کار برای اینکه بعداً میله ها را بنویسند انجام می شود.

میله های تمام شده به کارگاه مونتاژ فرستاده می شوند، جایی که دستگاه آنها را در شیارهایی که قبلاً در تخته بریده شده قرار می دهد و سپس تخته دوم که با چسب روغن کاری شده است در بالا قرار می گیرد تا لبه های شیارها در قسمت بالایی و قسمت های پایین تردقیقا مطابقت دارد ساندویچ های مداد به دست آمده روی هم چیده می شوند و با گیره ها به هم می کشند تا چسب به خوبی "چسبیده" شود و هر دو نیمه محکم به یکدیگر بچسبند.

پشته ها برای چند ساعت در دمای 40 درجه خشک می شوند، سپس گیره ها برداشته می شوند و تخته ها به دستگاه منتقل می شوند، که قبلا آنها را به مدادهای جداگانه تقسیم می کند. در همان محل مدادها به شکل معمولی گرد یا شش ضلعی برای ما داده می شود و انتهای آن با دقت برش داده می شود.

سپس مدادهای "برهنه" آماده برای نقاشی فرستاده می شوند. برای صاف و براق شدن مدادهای جدید، آنها را نه یک بار، بلکه سه و گاهی حتی چهار رنگ می کنند و سپس چندین بار دیگر لاک می زنند. در همان محل، در رنگ‌فروشی، علامت‌گذاری و نشان شرکت روی مدادها اعمال می‌شود.

مدادهای روشن، براق، با بوی رنگ تازه، به مغازه بسته بندی منتقل می شوند و در جعبه های مقوایی قرار می گیرند و سپس در جعبه های بزرگ بسته بندی می شوند و به فروشگاه ها ارسال می شوند.